250吨每天污泥干化及焚烧处理工艺设计

250吨/天印染污泥

干化及焚烧处理

工艺设计

2009级环境工程3班

温炜彬指导老师:宁寻安教授

主要内容设计总说明国外污泥处理处置印染污泥的特点印染污泥处理方案的确定主要处理设备介绍成本概算结论致谢一、设计总说明本设计要求处理250吨/天的印染污泥。针对印染污泥的特点，结合国外处理污泥的成功经验以及国内对印染污泥的成熟工艺，决定选用先干化后焚烧的工艺。该工艺具有工艺成熟、稳定、节能、占地少、效率高等优点。基本工艺流程为:储泥室→回转烘干机→制砖机→焚烧炉→炉渣、煤灰等回收本设计所用的主要设备有Ф3.0×28m型回转烘干机、AB-200型焚烧炉、QTY8-15型砌块成型机、ppw64-7脉冲布袋收尘器、Ф1.5×16m脱硫塔、LXT-5型活性炭吸附塔。工程总投资为1305万元，每年的总运行费用为1264.34万元。二、国外污泥处理处置美国土地利用日本焚烧为主卢森堡、丹麦和法国以污泥农用为主爱尔兰、芬兰和葡萄牙等国污泥农用英国焚烧比例较大约占50%污泥的资源化综合利用，以及高温焚烧是解决污泥减速量化、无害化处理的主要趋势。

三、印染污泥的特点有机污泥的特性是有机物含量高，容易腐化发臭.污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小。含水率高，持水性强，不易下沉、压密、脱水，流动性好，便于管道输送。无机污泥的特性是相对密度大.团体颗粒大。易于沉淀、压密、脱水，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳定性好，不腐化，流动性差，不易用管道输送。

四、印染污泥处理方案的确定

（1)适用处理方法（2)处理方案（1)适用处理方法稳定化方法厌氧消化好氧消化无害化方法最终处置干化和焚烧

填埋处理（2)工艺流程本项目使用的印染污泥处理装置主要由干化、制砖、焚烧以及烟气处理工艺组成印染污泥运进厂，含水率约为82%，首先投入烘干机烘干水分烘干后进入制砖机压力成型干化后的印染污泥含水率为20%，进入焚烧炉焚烧粉煤灰、尘灰、炉渣等回收利用相应的烟气处理系统工艺流程图五、主要处理设备介绍储泥干化制砖焚烧烟气处理1.储泥储泥室顾名思义,储泥室就是存放外运过来的印染污泥的地方,设计规格是5×5×4m。

2.干化回转烘干机略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从高端上部加入，与通过筒体内的热风或加热壁面进行有效接触被干燥，干燥后的产品从低端下部收集经计算，本设计选用Ф3.0×28米回转式烘干机。配套设备有:燃烧室、

皮带输送机、

碎煤机3.制砖利用制砖机将干化后的印染污泥压力成型,增加其透气性,本设计采用的是砌块成型机,型号为QTY8-15。

4.焚烧流化床焚烧炉特点:设备容量大，整体尺寸小，性能安全可靠设备操作简单，设有可靠完善的安全保护装置焚烧炉启动迅速，成功率高采用连续排渣装置，与间歇排渣相比有稳定炉膛火焰的优点，并能有效地解决含无机盐残渣的问题。3.焚烧型号\参数炉体外形尺寸(长×宽×高)mm焚烧量(Kg/h)功率(W)燃料耗量(Kg/h)重量(kg)备注AB-301800×1000×140030100051100手动

上料AB-502100×1150×150050140081500手动

上料AB-1002500×1400×20001201500122000自动上料和余热回用可根据用户要求配套AB-2003000×1600×25002003000153300自动上料和余热回用可根据用户要求配套根据计算,选用AB-200型号的焚烧炉5.烟气处理烟气处理流程5.烟气处理（1)布袋除尘器颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。经计算，选用气箱脉冲袋式除尘器ppw64-7。

5.烟气处理（2)双碱法脱硫钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2,然后再用石灰石或石灰作为第二碱,处理吸收液,再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。经计算，脱硫塔的规格为Ф1.5×16m5.烟气处理（3)活性炭脱氮活性炭吸附塔是用活性炭作吸附剂吸附去除尾气中NOX的技术。活性炭能吸附NO2，还能促进NO氧化成NO2。特定品种的活性炭还可使NOX还原为N2。活性炭可定期用碱液再生。活性炭吸附塔采用型号为LXT-5六、成本概算劳动定员29人土建以及设备投资686.8万元管理费用343.4万元工程总投资1305万元运行费用1264.34万元/年七、结论

在本次设计方案中，通过研究印染污泥的特点、来源、处理方法、工艺流程以及组合工艺路线的选择，并参照了国外运用干化焚烧工艺处理污泥以及国内处置印染污泥的成功经验，采取了成熟、稳定、节能、占地少、效率高的先干化后焚烧的处理工艺。原本含水率为80%的印染污泥经过回转烘干机后，通过压力成型制成砖状进入焚烧炉焚烧，其焚烧余物回收利用，烘干、焚烧烟气通过冷却管、双碱脱硫塔、活性炭吸附塔最后由烟囱排放至大气中。所用工艺稳定实用，技术先进成熟，运行管理容易。从整体看，整个工艺流程布局合理，工程总投资为1305万元，年运行费用为1264.34万元。八、致谢首先要感谢指导老师宁寻安教授一直以来对我的教诲，和对我学习、升学和生活上的关心与帮助。本设计是在宁老师的直接指导下完成的，不论是设计的选题、资料的获取还是设计说明书的撰写上，宁老师都倾注了大量的心血。老师严谨的治学态度和一丝不苟的作风，都给我留下了深刻的印象。宁老师不仅教给我学问，更以他为人师表襟怀坦荡的风范，