制粒机模具：全球制粒机模具市场新机遇：规模增长、竞争格局与区域机会

QYResearch｜全球行业调研报告QYResearch｜全球行业调研报告Copyright©QYResearch|market@|QYResearch近期推出行业报告《2026年全球制粒机模具行业研究报告》，围绕制粒机模具的产品定义、技术路线、市场规模、竞争格局、应用场景、区域结构和产业链变化展开研究。本文重点关注环模与平模在动物饲料、水产饲料、生物质及生物燃料制粒中的需求变化、技术演进与供应链机会。制粒机模具是制粒机的核心成型部件，通过与压辊配合，将粉状、颗粒状或经调质处理的原料在机械压力作用下压入并通过模孔，使物料压实并连续挤出形成具有规定直径和密度的颗粒。按照结构形式，制粒机模具主要包括环模和平模，通常采用耐磨合金钢、不锈钢或高铬钢等材料制造。模孔直径、有效工作长度、压缩比、孔型、布孔方式及模具材料等参数直接影响颗粒尺寸、密度、耐久性、生产效率、能耗和模具使用寿命。制粒机模具广泛应用于动物饲料、生物质燃料及其他需要通过压制成型生产颗粒物料的领域。本研究对象主要覆盖用于各类制粒机的环模与平模成品及定制模具，包括设备原厂配套、跨品牌替换、产线扩产及售后备件需求。产品广泛服务于动物饲料、水产饲料、生物质及生物燃料等颗粒化生产场景，并延伸至有机肥、循环利用材料及其他可制粒物料。对于客户而言，模具并非单纯的机械备件，其设计与材料选择通常需要与原料配方、含水率、磨蚀性、目标颗粒尺寸、制粒机转速和产能目标共同匹配，因此具有明显的应用工程属性。从政策与经营环境看，制粒机模具本身并不是高度监管型设备零部件，但其需求直接受到下游饲料安全、动物营养、水产养殖可持续发展以及生物能源政策的影响。饲料行业对卫生、稳定生产和过程可追溯性的要求，会提高客户对模具材料一致性、加工精度和供应商质量体系的要求；欧洲等地区推动可再生热和可持续生物质利用，也为木质颗粒产能及其易耗部件需求提供产业基础。行业真正的进入壁垒主要不是单一认证，而是高等级钢材供应、环件加工、数千至数万模孔的高一致性加工、热处理控制、跨品牌图纸数据库、客户工艺理解及售后响应。主要挑战包括钢材与能源成本波动、加工周期长、设备品牌规格高度分散、低价竞争、客户对寿命与产能的双重要求，以及模具翻新延长使用周期后对新增替换量形成的部分抵消。未来几年，行业增长将以稳定替换需求为底盘，以高精度水产饲料、亚洲饲料产能扩张和生物质颗粒增长为主要增量。技术方向将更加聚焦高开孔率与结构强度协同、孔型与压缩比优化、特殊合金与热处理、孔内表面质量、低能耗启动、快速换模以及针对不同原料的数字化设计数据库；同时，翻新、再研磨、快速备件和现场工艺优化将成为产品销售之外的重要服务收入。竞争格局预计继续向综合化与整合化发展，CPM收购JacobsGlobal等案例表明，大型设备集团正在强化售后耗材与跨品牌覆盖；专业模具厂商则会通过更深的材料和应用技术积累保持差异化。QYResearch判断，该市场未来并非高增速行业，但具有较强的存量替换属性、较稳定的下游基础和持续的技术升级空间，高性能环模、超小孔径水产模具以及能够降低每吨综合制粒成本的解决方案将获得更高溢价。根据QYResearch初步调研，2025年全球制粒机模具市场规模约为1.55亿美元，到2026年将达到约1.59亿美元，预计2032年约为1.88亿美元，2026–2032年期间复合增长率约为2.87%。上述规模主要覆盖全球制粒机配套及售后替换用环模和平模成品销售额，以模具本体及其定制加工价值为主要统计对象。从需求结构看，动物饲料仍构成最稳定的基础市场，水产饲料对小孔径、孔型一致性和颗粒水稳定性的要求持续提升，生物质及生物燃料则因原料磨蚀性较强而形成较高的更换与耐磨升级需求。FAO在2025年全球动物饲料论坛相关信息中指出，全球畜牧饲料产量约为10亿吨；FAO《SOFIA2026》估计2024年全球养殖水生动物产量首次超过1亿吨；BioenergyEurope于2026年发布的数据则显示，2025年全球木质颗粒产量达到5,350万吨，同比增长约10%。这些下游体量与结构变化为制粒机模具形成持续的更新和增量需求。从供给端看，头部厂商正在围绕高等级钢材、深孔钻削、真空热处理、孔型优化、跨品牌适配、快速交付和翻新服务进行投入，行业总体处于成熟增长与技术迭代并行阶段，未来增量将更多来自高附加值水产饲料、亚洲饲料产能扩张、生物质颗粒增长以及存量制粒设备的高频替换需求。制粒机模具产业链上游主要包括高铬不锈钢、合金钢及环形锻件/轧环件，以及CNC车削中心、深孔钻床、孔口及沉孔加工设备、真空热处理炉、磨削设备和尺寸/硬度检测系统等基础制造能力；高端模具通常要求对钢材成分、锻造组织、热处理变形、硬度梯度和孔表面质量进行全过程控制。中游企业围绕环模与平模进行结构设计、材料选型、机加工、深孔钻削、热处理、精加工、跑合和质量检验，并根据不同品牌制粒机、原料配方、目标粒径和产能要求提供定制压缩比与孔型。下游主要包括动物饲料厂、水产饲料厂、生物质颗粒厂、生物燃料生产商及其他颗粒化加工企业。行业关键壁垒集中在模孔几何设计、开孔率与强度平衡、同心度与尺寸精度、热处理一致性、复杂大尺寸工件加工、应用数据库和客户快速服务能力；价值量较高的环节通常是专用材料、定制设计、深孔精密加工、真空热处理以及能够显著降低每吨制粒成本的高性能产品。未来供应链将进一步向纵向一体化、自动化加工、区域化备货和翻新再制造延伸，头部厂商会通过缩短交期、兼容更多设备品牌并提供寿命管理服务来提高客户黏性。全球制粒机模具市场呈现综合制粒设备集团与专业模具制造商共同竞争的格局，整体市场集中度处于中等水平，但在高端大尺寸环模、高精度水产饲料模具、跨品牌适配以及全球化售后服务等领域，竞争优势仍较多集中于具备材料、精密加工和应用工程能力的头部企业。ANDRITZ、CPM和Bühler可视为全球核心参与者，其中ANDRITZ依托全球化模具制造基地、环件制造及饲料与生物质制粒技术形成较完整的产业能力，CPM在制粒设备、模具、辊壳及售后易损件领域拥有较强布局，Bühler则依托广泛的制粒设备装机基础、高精度环模制造及翻新服务保持较强竞争力。SALMATEC、MÜNCH-Edelstahl、LaMeccanica、GeneralDies和Mabrik等欧洲企业也是市场中的重要专业化参与者，主要通过专用钢材、深孔加工、热处理、孔型与压缩比设计以及多品牌定制能力形成差异化竞争。中国市场则以正昌粮机、汉派模具等企业为代表，依托完整的饲料机械产业链、较快交付速度、成本优势以及对国际主流制粒机型号的适配能力持续拓展海外市场。未来行业竞争将进一步由单一模具价格转向使用寿命、制粒产能、单位能耗、颗粒质量、交付周期以及翻新和技术支持等全生命周期综合价值。按产品类型划分，报告将产品划分为环模和平模。环模通过环形工作面形成连续挤压区域，适合中大型工业制粒线和较高产能运行，是动物饲料、水产饲料以及工业级生物质颗粒的主流方案；ANDRITZ公开资料亦指出，行业整体更倾向采用环模，主要原因在于其产能优势。平模主要配套立式或特定结构制粒机，在较低或中等产能、特殊物料、小批量生产以及部分生物质和试验型场景中保持稳定需求。按应用划分，动物饲料构成最大的基础需求来源；水产饲料对微小孔径、孔内光洁度、压缩比及颗粒均匀性要求更高，是高精度模具的重要增长方向；生物质及生物燃料对耐磨、抗疲劳和连续运行能力要求更高；其他主要覆盖有机肥、回收材料、宠物相关颗粒及其他可压制物料。整体看，环模与水产饲料用高精度模具的技术含量和单位价值更高，而平模在特定设备与细分材料中仍具有不可替代的应用空间。从供给端看，欧洲仍是全球高端制粒机模具的重要制造基地，荷兰、德国、意大利、西班牙和中东欧聚集了ANDRITZ、SALMATEC、GeneralDies、LaMeccanica、Mabrik、PCE等设备或专业模具企业，优势集中在材料、热处理、精密加工和跨品牌售后；北美依托CPM及其整合后的售后体系，在大型饲料厂、油籽加工和生物质制粒领域保持较强影响力；中国则形成以江苏等饲料机械产业集群为核心的模具与制粒设备供应体系，交付速度、成本竞争力和出口兼容性持续提升。从消费端看，亚太是动物饲料和水产饲料扩产带动的核心增量区域，尤其是中国、东南亚、南亚等市场；欧洲和北美属于成熟的存量替换市场，但高端模具、翻新服务和生物质应用价值量较高。FAO公布的2024年水产养殖数据继续显示亚洲在全球养殖产量中占据绝对主导地位，而BioenergyEurope数据显示欧洲在2025年仍占全球木质颗粒需求约70%，使亚洲的饲料与水产需求、欧洲的生物质与高端替换需求成为两条最清晰的区域增长主线。未来区域竞争将同时受到本地化服务库存、国际贸易成本、设备品牌装机结构、原材料供应和客户对快速停机恢复能力的影响。

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