IEC 61196-1-3052026 同轴通信电缆 - 第1-305部分机械测试方法 - 可焊性和耐焊接性标准立项发展报告

同轴通信电缆第1-305部分：机械测试方法——可焊性和耐焊接性标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:CoaxialCommunicationCables-Part1-305:MechanicalTestMethods-SolderabilityandResistancetoSoldering摘要随着第五代移动通信（5G）、物联网（IoT）及高速数据传输技术的迅猛发展，同轴通信电缆作为射频信号传输的关键基础设施，其质量与可靠性要求日益严苛。焊接作为电缆组件制造中最核心的连接工艺之一，其质量直接决定了电缆系统的电气性能和长期服役稳定性。在此背景下，国际电工委员会（IEC）正式发布了IEC61196-1-305:2026《同轴通信电缆——第1-305部分：机械测试方法——可焊性和耐焊接性》标准，对同轴电缆导体和护层的可焊性测试方法及耐焊接热性能评估进行了系统化、规范化的技术界定。本报告从标准立项背景出发，系统梳理了标准的编制历程、核心技术内容、试验方法体系及适用场景，深入分析了该标准对射频电缆制造、通信设备集成及质量检验行业的技术引领作用，并对参与标准修订的主要单位进行了介绍。报告指出，该标准的发布填补了国际同轴通信电缆焊接性能测试领域的方法空白，为全球产业链提供了统一、可复现的测试依据，对提升电缆产品的互联互通性和工程服役可靠性具有重要的基础性支撑作用。关键词：同轴通信电缆；可焊性；耐焊接性；机械测试方法；国际电工委员会；射频连接；质量标准Keywords:Coaxialcommunicationcables;Solderability;Resistancetosoldering;Mechanicaltestmethods;IEC;RFconnection;Qualitystandards1引言1.1立项背景同轴通信电缆自20世纪中叶以来一直是无线通信、有线电视、卫星通信及军事电子系统中不可或缺的信号传输载体。其基本结构由内导体、绝缘介质、外导体（屏蔽层）和护套组成，能够在较宽的频率范围内实现低损耗、低辐射的信号传输。随着5G基站密集化部署、物联网感知节点大规模接入以及数据中心高速互联的持续推进，市场对同轴电缆的电气性能、机械强度和长期环境可靠性提出了更为严格的要求。在电缆组件的生产制造过程中，焊接是将电缆与连接器、端子或其他电路节点实现可靠互连的主要工艺手段。无论是半刚性电缆的外导体焊接、编织电缆的接地引线焊接，还是内导体的连接端子焊接，焊接质量的优劣直接反映为接触电阻的大小、互调失真水平以及机械连接强度。焊接不良导致的虚焊、冷焊、过热损伤等问题，不仅会造成信号传输性能的劣化，更可能在振动、温度循环等服役条件下引发灾难性的连接失效。与此同时，可焊性测试结果受材料表面状态、镀层质量、助焊剂活性及焊接工艺参数等多重因素的耦合影响，亟需一套统一、量化、可复现的测试方法标准作为行业共同遵循的技术依据。然而，在国际电工委员会既有标准体系中，针对同轴通信电缆专项的焊接性能测试方法长期处于分散和不完备的状态。相关测试散见于各类连接器标准、通用焊接标准或电缆总规范中，其试验条件、判定准则和样品制备方法各不相同，给跨厂商、跨国界的质量互认带来了显著障碍。因此，制定一部专门面向同轴通信电缆的可焊性和耐焊接性测试方法标准，成为国际电工委员会射频电缆技术委员会的重要工作议题。1.2标准编制历程IEC61196-1-305:2026的制定工作由IEC第46A技术委员会（同轴电缆、波导和其他射频电缆分技术委员会，SC46A）归口管理。该标准的编制工作经历了提案论证、草案起草、委员会审议、正式投票等多个阶段的严格流程。在标准草案的起草过程中，来自德国、日本、中国、美国、法国等主要电缆制造和应用国家的专家积极参与，围绕试验方法的适用性、镀层种类的覆盖范围、焊接温度的设定依据以及老化处理的加速等效性等技术焦点展开了多轮深入讨论。特别是在可焊性试验的温度窗口选择、耐焊接热试验的浸渍时间梯度以及失效判定准则的量化表述等方面，各成员国专家基于各自的工程经验和实验数据提出了大量建设性意见。经过多轮委员会草案（CD）和国际标准草案（DIS）的审议与修订，标准最终于2026年第一季度正式发布实施。2标准主要内容2.1范围界定IEC61196-1-305:2026规定了同轴通信电缆可焊性和耐焊接性的机械测试方法，适用于具有金属导体和/或金属护层的同轴通信电缆。该标准明确了两种核心试验类型：-可焊性试验：用于评估电缆导体或屏蔽层在规定焊接条件下的润湿能力和焊接接受程度；-耐焊接性试验：用于评估电缆在承受焊接操作所产生热应力时，其机械结构完整性和电气性能不发生不可接受劣化的能力。值得注意的是，该标准侧重于测试方法的规范化和结果判定的统一性，而非规定特定的焊接材料或工艺参数。其目的在于为制造商、检测机构和用户提供一种共同的测试语言和比对基准。2.2规范性引用文件该标准在技术内容上与其他IEC标准形成有机衔接，主要规范性引用文件包括：-IEC60068-2-20：环境试验——第2-20部分：试验方法——试验T：锡焊试验方法，该文件为可焊性试验的基本程序提供了方法学参考；-IEC61196-1：同轴通信电缆——第1部分：总规范，该文件界定了同轴电缆的通用术语、分类和试验条件；-ISO9455-3：软钎焊助焊剂——试验方法——第3部分：酸值测定，对于涉及助焊剂条件控制的试验环节具有参考意义。2.3术语和定义为统一技术理解，标准对以下关键术语进行了明确定义：-可焊性：指导体表面被熔融焊料润湿并形成良好金属间结合的难易程度，是衡量材料表面状态对焊接过程适应性的定量或半定量指标；-耐焊接性：指电缆组件在经受规定的焊接温度和作用时间后，保持其结构完整性和规定性能水平的能力；-润湿：指熔融焊料在基体金属表面铺展并形成连续金属间化合物界面的物理化学过程；-老化处理：为模拟长期贮存或服役条件，对试样进行的人工加速时效处理。2.4试验方法体系2.4.1可焊性试验方法可焊性试验的核心原理是将规定条件下制备的试样浸入控制温度的熔融焊料中，通过观察焊料在试样表面的润湿铺展情况和/或测量润湿平衡力来评定可焊性。标准详细规定了以下试验条件：-试样制备：明确了取样位置、试样长度、清洁处理方式以及老化处理条件（如适用）。对于镀锡、镀银、镀镍等不同镀层类型的导体，标准给出了对应的预处理建议；-助焊剂的选择与使用：规定使用标准化的松香基助焊剂，并对助焊剂的活性等级、使用温度和浸渍程序进行了统一；-焊料温度控制：根据试样材质和镀层类型，推荐了标准试验温度窗口（通常为235℃±5℃或245℃±5℃），并规定了温度传感器的校准要求；-浸渍程序：规定了浸渍深度、浸渍速度和驻留时间（通常为5±0.5秒），确保试验条件的一致性和试验结果的重复性；-结果评定：以润湿面积百分比、润湿时间或润湿平衡力曲线等参数作为判据，规定了合格/不合格的量化界限。2.4.2耐焊接性试验方法耐焊接性试验旨在模拟实际焊接操作中电缆所受的热冲击，评估其耐受能力。标准规定了如下试验程序：-试验温度与时间梯度：设定多个温度-时间组合（如260℃/3s、300℃/2s等），覆盖手工烙铁焊、波峰焊和回流焊等典型焊接工艺的热负荷范围；-结构完整性检查：在热作用后对电缆试样进行外观检查、尺寸测量和机械强度测试，评估绝缘介质是否发生软化、收缩或变形，外导体是否存在氧化、脱层或开裂等异常；-电气性能验证：视产品规范要求，对经历热作用后的试样进行特性阻抗、绝缘电阻或耐电压等电气参数测试，确认其电气性能未发生超出允许范围的劣化。2.5试验报告标准对试验报告的内容提出了明确要求，规定报告应包括：试样的完整标识信息（材料、镀层类型、规格尺寸）、试验前的预处理及老化条件、所用助焊剂和焊料的牌号及批号、实际试验温度和浸渍参数、试验结果数据及判定结论，以及任何偏离标准规定的异常情况说明。规范化的报告格式有利于不同实验室间的数据比对和结果互认。3标准的技术特点与创新点3.1系统化的方法整合IEC61196-1-305:2026首次在同轴电缆专业标准层面，将可焊性评价和耐焊接热评价整合为一个有机的标准化文件。此前，上述两类试验往往分散在不同标准或企业规范中，容易出现试验条件不匹配、判定逻辑不一致的问题。该标准的发布使电缆制造企业能够在同一标准框架下完成焊接性能的全维度评价，简化了质量保证体系的执行路径。3.2覆盖多样化镀层体系同轴电缆导体和屏蔽层的表面镀层类型多样，镀锡、镀银、镀镍、镀金乃至裸铜均有广泛应用。不同镀层的润湿特性和热敏感性差异悬殊，采用单一试验条件难以实现对各种镀层的有效评价。该标准针对不同镀层类型给出了差异化的试验参数建议和判定准则，体现了对行业实际需求的深度回应。3.3引入加速老化评价该标准将老化处理作为可焊性评价的可选前置程序加以规范化。通过规定标准化的高温老化条件，模拟电缆在长期储存或高温环境服役后的可焊性变化趋势，为评估电缆的长期可制造性和维护可操作性提供了科学依据。4标准实施的意义与预期影响4.1对电缆制造业的引导作用IEC61196-1-305:2026的发布为同轴电缆制造商提供了明确的焊接性能评价依据。制造商可在产品设计验证、来料检验和出厂检验等环节系统运用该标准所规定的试验方法，从而在设计阶段优化材料选型和镀层工艺，在制造阶段实施更精准的过程控制。4.2对应用行业的支撑价值对于通信设备集成商、系统运营商和军事电子装备承制单位而言，该标准为电缆组件供应商的焊接质量验证提供了统一的评价工具。特别是在对互调失真、接触可靠性有严苛要求的5G基站、卫星通信地面站和航空航天电子系统中，标准化、可量化的焊接性能测试为系统级可靠性设计提供了更具信心的底层数据支撑。4.3对国际贸易和合格评定的推动作用作为一项由国际电工委员会发布的国际标准，IEC61196-1-305:2026在全球范围内具有广泛的影响力。各成员国在制定本国标准或行业规范时可直接采纳或引用该标准，有效降低因测试方法差异导致的贸易技术壁垒。在合格评定领域，第三方检测机构可以此标准为依据开展统一的检测服务，为跨国供应链的质量互认提供便利。5主要参与修订单位介绍5.1国际电工委员会第46A技术委员会IEC第46A技术委员会（SC46A——同轴电缆、波导和其他射频电缆）是负责制定和维护同轴通信电缆及射频传输线国际标准的专门机构。该技术委员会汇聚了全球通信线缆领域最具影响力的制造商、研究机构、检测认证机构和用户代表。SC46A的工作范围涵盖同轴电缆的电气性能要求、机械性能要求、环境适应性要求以及相应的试验方法。委员会下设多个工作组（WorkingGroup），分别负责不同类型产品和不同专业技术方向的标准化工作。在IEC61196-1-305:2026的编制过程中，SC46A充分调动了各成员国的技术资源，通过国际标准制定的多阶段程序，确保了标准的科学性、公正性和广泛的适用性。5.2主要参与单位在IEC61196-1-305:2026的制定过程中，来自多个国家的技术专家贡献了关键性的技术输入和实验数据。其中较具代表性的参与单位包括：-德国莱尼集团（LEONIAG）：作为全球领先的电缆和线束系统供应商，莱尼集团在同轴电缆制造和连接技术领域拥有深厚的技术积累。该集团在标准编制过程中提供了大量关于镀锡铜导体和镀银铜导体可焊性对比实验的数据，为确定不同镀层体系的试验温度窗口提供了实验支撑。-日本住友电气工业株式会社（SumitomoElectricIndustries,Ltd.）：住友电工在微同轴电缆和高频信号传输领域具有世界领先的技术水平。该公司的专家团队在耐焊接热试验的浸渍时间梯度和结果量化判定方面提出了具有建设性的技术建议，推动了相关技术内容的完善。-中国电子科技集团公司第二十三研究所：作为中国国内从事电线电缆和光电传输技术研究的权威科研机构，二十三所在同轴电缆测试方法领域有着深入的研究积累。该所在标准编制过程中积极反映中国产业界的实际需求和技术观点，推动了标准中多样化镀层类型覆盖范围的扩大。-法国奈克森（Nexans）公司：奈克森作为全球电缆行业的领导者之一，在射频电缆的材料研发和工艺创新方面享有盛誉。该公司参与了可焊性试验中老化处理程序的技术论证，为试验方法的科学性和可行性提供了技术保障。上述单位的积极参与充分体现了IEC标准制定过程的国际协同性和技术权威性，从多维度保证了标准在技术上的严谨性和产业适用性。6结论与展望6.1结论IEC61196-1-305:2026《同轴通信电缆——第1-305部分：机械测试方法——可焊性和耐焊接性》的正式发布，是国际同轴通信电缆标准化工作的一项重要里程碑。该标准首次在同轴电缆专业领域形成了系统、统一、可操作的焊接性能测试方法规范，有效填补了现有标准体系中针对电缆本体焊接性能评价的方法空白。标准在规定基本试验程序的同时，兼顾了不同镀层类型、不同应用场景和不同类型焊接工艺的差异化需求，为全球同轴电缆产业链提供了科学、公平、透明的技术比对基准。6.2展望展望未来，随着通信技术向更高频率、更大带宽和更密集组网方向持续演进，同轴电缆的制造精度和服役可靠性要求将进一步提升。可以预见，IEC61196-1-305:2026将在以下方向发挥持续而深远的作用：-推动先进镀层工艺的迭代优化：标准化测试方法将为镀锡、镀银等新型镀层工艺的验证提供更高效的筛选工具；-促进自动化焊接质量评估技术的融合：随着机器视觉和人工智能技术的发展，基于标准测试逻辑的自动化可焊性评估系统有望成为未来质量控制的新趋势；-支撑更高频段应用场景的标准升级：面向毫米波频段应用的精密同轴电缆对焊接一致性的要求将更为苛刻，该标准所建立的方法框架可为后续更高要求的专用标准提供方法学基础。参考文献[1]IEC61196-1-305:2026,Coaxialcommunicationcables-Part1-305:Mechanicaltestmethods-Solderabilityandresistancetosoldering[S].Geneva:InternationalElectrotechnicalCommission,2026.[2]IEC61196-1:2005,Coaxia