标准解读

《GB/T 4679-2026 压铸模 零件 技术规范》是针对压铸模具零件制定的一项国家标准,旨在通过统一技术要求来提高产品质量、降低生产成本并促进相关行业的发展。该标准适用于设计、制造及验收压铸模具时所使用的各种零件。其主要内容涵盖了材料选择、尺寸公差、表面处理等多个方面的要求。

对于材料选择,标准规定了不同工作条件下推荐使用的材料类型及其性能指标,确保选用的材料能够满足特定应用环境下的耐热性、耐磨性和强度等基本需求。同时,也对某些特殊情况下可能需要考虑的额外属性进行了说明,比如抗腐蚀能力等。

在尺寸与公差方面,《GB/T 4679-2026》详细列出了各类压铸模零件的标准尺寸范围以及允许的最大偏差值。这些参数基于广泛的实际应用经验和理论计算得出,既保证了部件之间的良好配合,又为制造商留有一定的加工余地。

此外,还特别强调了表面处理的重要性。根据不同的使用场景和功能需求,提出了相应的表面粗糙度要求,并建议采用适当的热处理或涂层工艺以增强零件的使用寿命和工作效率。


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  • 即将实施
  • 暂未开始实施
  • 2026-07-30 颁布
  • 2027-02-01 实施
©正版授权
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文档简介

ICS25.120.30

CCSJ46

中华人民共和国国家标准

GB/T4679—2026

代替GB/T4679—2017

压铸模零件技术规范

Diecastingdies—Components—Technicalspecifications

2026⁃07⁃30发布2027⁃02⁃01实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会发布

GB/T4679—2026

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替GB/T4679—2017《压铸模零件技术条件》,与GB/T4679—2017相比,除结构调

整和编辑性改动外,主要技术变化如下:

——增加了安全的技术要求(见4.4);

——更改了材料与热处理、尺寸与几何公差、表面质量的技术要求(见4.1~4.3,2017年版的

第3章);

——增加了试验方法的技术要求(见第5章);

——更改了检验规则的技术内容(见第6章,2017年版的第4章);

——更改了标志、包装、运输的技术要求(见7.1~7.3,2017年版的5.1~5.3);

——增加了“贮存”的要求(见7.4)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国模具标准化技术委员会(SAC/TC33)提出并归口。

本文件起草单位:宁波勋辉科技股份有限公司、甘肃工业职业技术大学、宁波职业技术大学、鹰星

精密工业(深圳)有限公司、宁波臻至机械模具有限公司、宁波甬抚模具技术有限公司、宁波嘉日汽车零

部件有限公司、宁波赛维达技术股份有限公司、湖北三环锻造有限公司、广州勇艺邦电子科技有限公

司、重庆渝江新高模具有限公司、宁波银润汽车部件有限公司、宁波隆跃科技有限公司、宁波凯启镁科

技有限公司、宁波斯贝科技股份有限公司、山东振挺精工活塞有限公司、宁波富信模胚有限公司、宁波

中呈新能源科技有限公司、天津雄邦压铸有限公司、东莞市中电爱华电子有限公司、常州市蓝托金属制

品有限公司、常州龙泰铸造有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。

本文件主要起草人:陆陈斌、张德龙、刘红娟、张树刚、唐卫平、曹伯龙、庄舰、李光浩、冯平、许恢兵、

杜小建、余涛、顾银明、沈伦廉、朱国栋、张波杰、宁虎、陈鹏、陆豪斌、范松涛、李敏、张慧鹏、张孝伟、

陆如辉、柯春松、方浩成、谢江雷、陆豪泽、刘智、杨红领、张莉。

本文件于1988年首次发布,2003年第一次修订,2017年第二次修订,本次为第三次修订。

GB/T4679—2026

压铸模零件技术规范

1范围

本文件规定了压铸模零件的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存,描述了相应的试验

方法。

本文件适用于压铸模零件的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

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GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证

GB/T3077合金结构钢

GB/T3177产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸的检验

GB/T4678(所有部分)压铸模零件

GB/T6403.5砂轮越程槽

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GB/T18254高碳铬轴承钢

GB/T34565.1热作模具钢第1部分:压铸模具用钢

3术语和定义

GB/T8845界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求

4.1材料与热处理

4.1.1零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。推荐材料和热处理硬度见表

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