建筑工程公司质量管理手册

为了进一步提高四川大诚建筑工程有限公司工程项目质量管理水平，有效纠正施工现场各类违章违规行为，根据国家现行法律法规、相关技术规范在执行本手册前，公司工程部将本手册向项目部进行培训、公示。各项目部事业理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预控等进行了规定和说明，公司各项目部、事业部在进行施工现场质量管理时，必须艺按照项目开发商标准要求和国家相关规范要求执行。在《手册》应用过人工捡底工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄基础垫层工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄防水工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄钢筋工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄模板工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄铝合金模板工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄混凝土工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄钢管脚手架工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄附着式升降脚手架工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄轻质隔墙工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄高精砌体工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄砖砌体工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄抹灰工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄楼地面工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄门窗工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄外墙保温工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄屋面工程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄地下室混凝土开裂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄钢筋混凝土现浇板开裂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄填充墙裂缝┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄墙面抹灰裂缝┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄外墙开裂、渗漏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄有防水要求的房间渗漏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄屋面渗漏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄排水管道水封设置不合理、地漏水封深度不够┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄质量管理组织体系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄质量问题解决机制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄质量管理培训┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄质量记录管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄质量检查制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄质量管理奖罚制度┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄平头铁铲、锹、镐、手推车、白线、钢卷尺4、在捡底过程中进行全程测量控制，在四周及中间抄多个标高控制点。当人工捡底6、基坑场地平整完后，随时覆盖帆布，避免基底土水分因蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫道工序的施工。标高定位标高定位人工捡底控制标高基槽验收基础施工机械开挖至基项次允许偏差值检验方法1标高水准仪2长度，宽度由设计中心向两边拉尺量3表面平整度2m靠尺和型塞尺检查4基底土性设计要求观察五、成品保护对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定六、预控措施序号图示说明质量控制要点责任人形成记录11、严禁采用机械如挖掘机等进行捡底施2、严格控制开挖标高，严禁超挖。当进度滞后时应及时调整施工人员及机械，保证工期按时完成。4、在捡底中遇到软卧层时，立即上报业主5、由工长和测量人员坚守作业面进行过程技术员质检员施工员四川大诚建筑工程有限公司振动棒、磨光机、小推车、铁锹、刮杆、木抹子、胶皮手套、灰斗、水准仪、C15商品混凝土、混凝土输送泵、找标高、弹水平控制线三、施工工艺标准施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1理清除杂物、洒水湿润施工员质检员录高、弹水平控制线定标高小木桩，根据桩上的+50cm水平标高线，施工员测量员录3土振捣找平1、混凝土垫层厚度不应小于60mm;2、大面积地面垫层应分区段进行浇筑分区段应结合变形缝位置；3、铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设，内向外退着操作；4、用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平标高，随即用平板振捣器振捣；5、混凝土振捣密实后，以水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平；6、冬期施工时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm²。施工员质检员录序号序号4骤查1、已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序2、混凝垫层铺设在基土上，垫层应在分区段施工时设置伸缩缝。3、混凝上垫层的厚度不应小于60mm。4、垫层铺设前，其下一层表面应湿润。5、垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。6、大面积混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。7、垫层混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。录录录四、质量标准及检查方法12允4检查项目表面平整度许厚度允许偏差或允许值(mm)检查方法10mm用2m靠尺和楔形塞尺检查坡度不大于施工范围相应尺寸的2/1000,且不大于30应尺寸的2/1000,且不大于30厚度在个别地方不大于设计厚度的10%用钢尺检查一、施工工艺流程基层清理放线部水泥基防卷材(包括油毡隔离层底板砼浇筑抗浮锚杆根面厚基层清理放线部水泥基防卷材(包括油毡隔离层底板砼浇筑水处理处铺贴SBS砖胎模立石砼保护层扎卷材附加层面)顶板铺贴4mm厚SBS卷材并穿顶板套管处理及阴阳角处铺贴SBS卷材附加层基层清理修复顶板铺贴4mm厚SBS卷材并穿顶板套管处理及阴阳角处铺贴SBS卷材附加层卷材端部粘接2、与基层相连的砖胎模、坑槽、管道等阴阳角作成平整光滑、均匀一致的圆弧，半径R不小于30mm;3、满沾法基层含水率不得超过9%,其简单检测方法是在施工前用1m²SBS防水卷材平铺于找平层上，2～3小必须仔细清理，确保基层表面清洁干净。清理完成须报验合格后方可进行SBS防水卷材施工；5、穿出防水层的管道必须在防水工程开工前安装完毕，并预留出30cm管头，以便于防水施工。三、事前预控2、工艺标准序号施工步骤图示说明质量控制要点人形成记录11、防水卷材应直立堆放，高度不超过2层；短途运输平放时，不宜超过4层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋或受潮2、基层找平用108胶和32.5级复合硅酸盐水3、冷底子油，主要用于基层与防水卷材之起防水及粘结作用；5、密封油膏、防水砂浆等，用于卷材立面接搓，及桩头防水处理；员员录2250厚钢筋混凝土底板40厚C20细石混凝土保护层卷材防水层100厚C15混凝土垫层100厚碎石垫层素土夯实1、基层处理干净，基层处理剂涂刷均匀不露2、基层处理剂涂刷完毕必须经过8h以上达到干燥程度方可进行热熔法施工；3、采用满粘“滚铺法”,先铺贴大面，后粘结搭接缝，搭接宽度不小于100mm;1、4、搭接缝及收头的SBS防水卷材100%烘的热熔胶刮平沿边端封严；员录高度=底板厚度+120高度=底板厚度+120序号人录3员员员录4法员员员录5造基础底板70厚20细石砼保护层油毡隔离层4厚卷材防水层100厚15砼垫层后浇带员员员录 2030止水条凹槽φ16@200加强钢筋6 防水附加层附图1-1后浇带节点示意员员员录序号施工步骤图示说明质量控制要点人形成记录7成品保护1、及时清理现场施工废弃物，严防各种工具及杂物碰撞防水层；穿底带金属的鞋，应穿布鞋，以防扎破SBS防水卷材；3、不得在防水层上穿眼打洞，一旦有损坏，立即通知防水施工人员修复；4、防水工程施工完毕验收合格后应立即做保护时防水施工人员随时巡查、修护；员员录81、每一道防水层完成后，应由项目部自检合格后报监理、甲方检查，合格后方可进行下一道工序；2、提供材料认证、复检、技术指标、合格证等3、卷材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘末端收头部位应封闭严密；覆盖应严密；表四川大诚建筑工程有限公司SichuanDachengConstructEngin SichuanDachengConstructEngin剔凿柱根部混凝土修整柱钢筋套柱箍筋筋施工画箍筋间柱钢筋隐蔽验收2、施工工艺标准图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作等到位；1.3主要机具准备到位。技术员质检员施工员告施工记录2修整柱钢筋施工员3套柱箍筋合处沿柱四角错开摆放；3.3先将箍筋套在下层伸出的钢筋上；3.4箍筋的端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d;3.5柱主筋间距定位准确。施工员4安装竖向受力筋接连接和绑扎连接；向受力钢筋的较大直径)且不小于搭接接头宜相互错开，接头连接区段的长度1.3L;4.4接头宜避开柱端箍筋加密区；施工员质检员资料员见证取样记录复检报告图示说明质量控制要点责任人形成记录5画箍筋间距线(或立皮数杆)箍筋间距控制线偏差控制在20mm以长边尺寸和所在楼层楼层柱净高度的1/6,且不应小于500mm;施工员6绑扎箍筋筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；布置，并绑扎牢固；箍筋外面；6.5柱筋保护层厚度：垫块(水泥垫块、施工员7要求和有关标准的规定；7.2钢筋的表面必须清洁；7.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间计要求和施工规范的规定；结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定；7.5钢筋保护层厚度措施到位。施工员质检员质量预控项目产生原因1同一连接区段接头过多度的合理搭配。接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同(表现在取料时，某分号有多有少),则应讨论解决或征询设计人员意见。2露筋(1)保护层垫块垫得太稀或脱落；(2)由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；(1)垫块垫得适量可靠；(2)为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。3(1)施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序；(2)钢筋设计需变径，但现场遗漏反插钢(1)在熟悉图纸的基础上，仔细研究各型号钢筋绑扎安装顺序和步骤；要反插相应规格钢筋。4(1)忽视规范规定的弯钩形式应用范围；(2)配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。二、剪力墙钢筋绑扎施工准备弹剪力墙弹剪力墙控制线修整预留接钢筋水平筋间距绑扎横向筋剪力墙钢筋隐蔽验收四川大诚建筑工程有限公司SichuanDachengCoSichuanDachengCo2、施工工艺标准图示说明质量控制要点责任人形成记录1钢筋1.1下层伸出的墙纵向筋或插筋上的混凝施工员2筋2.1先立2～4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定2.2如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑施工员3绑扎其余纵横向筋3.1主筋与伸出搭接筋的搭接长度符合要3.2第一道竖向钢筋与暗柱间的距离宜为离混凝土板面50mm;3.3横向筋在两端头、转角、十字节点、钢筋等，均应符合设计抗震要求；接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm,横向分布筋的搭接长度不应小于1.2la(la为钢筋锚固长度);3.5全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网施工员4绑扎拉筋或支撑筋5.1严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm,端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；5.2拉筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d。间距符合设计要求。施工员四川大诚建筑工程有限公司图示说明质量控制要点责任人形成记录6要求和有关标准的规定；6.2钢筋的表面必须清洁；6.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间计要求和施工规范的规定；6.4钢筋保护层厚度措施到位。施工员质检员验收记录、隐蔽工程质量验收记录序号质量预控项目产生原因1厚度不足(1)未按照要求设置垫块或垫块数量不足；(2)未按照要求设置梯子筋，纵向钢筋无有效定位措施；(1)按照要求设置塑料垫块或混凝土垫块，若使用混凝土垫块，垫块制作时需埋入扎丝以便于绑扎固定，垫块绑扎时扎丝丝头需朝向构件内部，避免生成锈点；2剪力墙水平钢筋端部锚固长度不足水平钢筋施工时未考虑墙内边缘约束构件等；(1)钢筋下料时需考虑到不同情况下锚固长度的要求，避免下料长度不(2)当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d;3拉钩布置有误(1)剪力墙拉钩歪斜，导致墙体内外侧钢筋间距变小；(2)未按照要求布置拉钩，尤其是梅花形拉钩的布置；(1)拉钩绑扎时需注意使拉钩垂直于墙体，拉钩两端固定在钢筋网交点位置，避免拉钩歪斜，减小墙体的有效面积；(2)按照设计和规范要求设置拉钩数量和位置，尤其是梅花形布置，需明确拉钩的布置方法，并注意其与矩形布置的区别；在主次梁施工准备画箍筋间模板上口工作→距线→铺横杆数根2、施工工艺标准面放置箍筋层纵筋层纵筋穿主梁腰→筋及上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁腰→筋及上层→纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落主骨架筋于模板内收序号图示说明质量控制要点责任人形成记录1画箍筋间距线1.1按照设计图纸要求的间距在梁侧制线偏差控制在20mm以内；1.2梁端部第一个箍筋应距离柱节点边缘50mm处；1.3梁端部箍筋的加密长度及箍筋间施工员四川大诚建筑工程有限公司序号图示说明质量控制要点责任人形成记录2在主次梁模板上口2.1横杆间距控制在1.5m以内；2.2横杆一般采用φ48mm钢管。施工员3在横杆上面放箍筋闭口摆放在梁顶两侧边，左右间隔施工员4穿主梁、次梁下层纵筋板底上筋(长跨)板底上筋(长跨)板顶上筋(短跨)板顶下筋(长跨附加箍筋板底下筋(短跨)次梁钢筋骨架主梁钢筋骨架主梁、次梁、板配筋图4.1钢筋搭接：梁的受力钢筋直径<22mm时，可采用绑扎接头，当≥求，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d;要求，在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求；头任一区域内有接头的受力钢筋截施工员5穿主梁、次梁腰筋及上层钢筋应符合设计要求；5.3接头形式及接头要求符合要求。施工员6按箍筋间距绑扎与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑交错布置，并绑扎牢固；部分长度不小于10d,如做成封闭箍，单面焊缝长度5d;6.4梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用施工员7落骨架于模板内7.1抽横杆之前，确保垫块位置及间距满足要求；7.2箍筋与主筋应相互垂直；7.3两侧保护层均匀，且符合保护层施工员序号图示说明质量控制要点责任人形成记录8计要求和有关标准的规定；8.2钢筋的表面必须清洁；8.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；8.4钢筋保护层厚度措施到位。施工员质检员质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因1同一连接区段接头过多度的合理搭配。2露筋(1)保护层垫块垫得太稀或脱落；(2)由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；(1)垫块垫得适量可靠；(2)为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；3(1)忽视规范规定的弯钩形式应用范围；(2)配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。熟悉半圆(180°)弯钩、直(90°)弯钩、斜(135°)弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的4梁箍筋被压弯(1)当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；5梁底筋和腰筋未绑扎、底筋未分层梁箍筋与主筋不垂直梁钢筋在模板外绑扎或模板内绑扎选择不正确；选择正确合理绑扎方法，若梁截面高度超过一定高度筋撑或铁马凳弹板筋排列线绑扎下层底筋收2、施工工艺标准序号图示说明质量控制要点责任人形成记录11.1将模板上的混凝土、油渍、木屑及其他杂物清理干净。施工员2弹板筋排列线2.1按照设计图纸要求的间距在板模上画出主筋及分布筋排列线，排列线偏差控制在10mm以内；2.2画线时，一般情况下，距离梁构件外边缘间距为板筋间距的一半。施工员序号图示说明质量控制要点责任人形成记录3绑板下层钢筋3.1在模板上按照间距1.5m垫好垫足设计要求；放主筋，再摆放分布筋；其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎);3.5底筋绑扎过程中，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，并且不得切断或移动钢筋。施工员4置钢筋支撑或马凳筋，并与板筋绑扎施工员5绑扎板上层钢筋设计要求；5.2上层钢筋间距同底层钢筋间距；施工员6要求和有关标准的规定；6.2钢筋的表面必须清洁；设计要求和施工规范的规定；6.4钢筋保护层厚度措施到位；施工员质检员验收记录、隐蔽工程质量验收记录3、预控措施质量预控项目产生原因1同一连接区段接头过多2露筋(1)保护层垫块垫得太稀或脱落；(2)由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；(1)垫块垫得适量可靠；(2)为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；3薄板露钩薄，钢筋弯钩立起高度超过板厚，但一般规定(或图检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。四川大诚建筑工程有限公司SichuanDachengCo SichuanDachengCo楼梯钢筋验收绑扎主筋绑扎分布筋施工准备画楼梯主筋和分布筋排列线楼梯钢筋验收绑扎主筋绑扎分布筋施工准备2、施工工艺标准序号图示说明质量质量控制要点责任人形成记录1画楼梯主筋和分布筋排列线1.1按照设计图纸要求在楼梯列线，排列线偏差控制在施工员2绑扎主筋2.1先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；2.2如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。施工员3绑扎分布筋3.1先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；3.2如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。3.3绑扎负弯矩筋，并加设马施工员44.1楼梯钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；4.2钢筋的表面必须清洁；4.3钢筋规格、形状、尺寸、和施工规范的规定；4.4钢筋保护层厚度措施到施工员质检员3、预控措施质量预控项目产生原因预控措施1同一连接区段接头过多钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料2露筋(1)保护层垫块垫得太稀或脱落；(1)垫块垫得适量可靠；3薄板露钩一、模板主控标准(1)本标准只针对散装模板类。(2)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板(3)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维(4)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。在混凝土浇筑前，应进行钢筋隐蔽工程验①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置④预埋件的规格、数量、位置等。工作剔凿柱脚面浮浆柱钢筋绑扎焊接模板钢筋安装柱模板柱模板验2、施工工艺标准图解序号骤图示说明质量控制要点人形成记录1备工作1.1模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；1.2使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；员员员录记录录2制线子边线及控制线；2.2柱轴线部位采用红色边长50mm的“△”标记，标记轴线二字；2.3柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹注；2.4柱边线向外偏移300mm或500mm处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。员质检员线33.1柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮直至露出均匀的石子；3.2凿毛深度不小于5mm,应将剔凿点间距控制在20~30mm以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范3.3剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。员员录四川大诚建筑工程有限公司4板下口定位钢筋轴线方向两根。员录5安装柱5.1按放线位置先订好压脚板再安装柱模板；5.2柱子两垂直向加斜拉顶撑；5.3柱根部封堵到位，采用砂浆或海绵条等形式；5.4相邻两模板表面高低差控制在2mm以内，柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm以内。员录6安装柱箍6.1柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；6.2柱箍间距应符合方案设计要求、并订牢固；6.3柱箍安装应保证其水平，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。员录7校正垂验收7.1模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；7.2层高≤5m时垂直度偏差控制在6mm以内，层高>5m时，垂直度控制在8mm以内；7.3模板柱箍和对拉螺杆符合设计要求；7.4柱根部封堵符合要求；员员录质量预控项目产生原因1(1)轴线测放产生误差，或未进行轴线(2)柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；(3)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(2)柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(3)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，3爆模、涨模、(1)测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。(2)成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。(3)柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。(4)模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。(2)成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单(3)调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓，校正模板的垂直度；(4)柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止爆模、(5)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定；4混凝土不密实5大板板→体模支另度板验收2、施工工艺标准施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1弹剪力墙边线及控制线墙墙体边线模板边线50cm控制线1.1按图纸要求在每道剪力墙周边放线画出轴线、剪力墙边线及控制线；1.2剪力墙轴线部位采用红色边长50mm的“△”标记，标记轴线二字；1.3剪力墙边线采用墨线沿设计墙边位置弹注；1.4剪力墙边线向外偏移300mm或500mm处用墨线平行于墙边线弹注控制线。测量员测量放线22.1剪力墙根部凿毛，首先剔除墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；20~30mm以内，凿毛应覆盖墙边线内全部范围；2.3剔除的浮浆残渣及时清理干净。施工员3洞3.1按设计图纸位置线及尺寸线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件与木砖等。施工员四川大诚建筑工程有限公司序号骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4支设一穿墙螺栓；其他限位措施；4.3相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；施工员5安装穿墙对拉螺杆5.1对拉螺杆的长度、间距符合模板施工方案及计算要5.2若对拉螺杆有止水要求时，应符合方案设计规定。施工员6一侧模板6.1清扫墙内杂物，墙根部用水冲洗干净；差控制在2mm以内；6.3模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；施工员7模板加固7.1侧模加固时，背楞间距符合设计要求；7.2木方或矩管宜做竖肋，钢管作横肋；7.3剪力墙模板两侧需用满堂架加固，加固需符合方案7.4拧紧对拉螺杆，并根据混凝土侧压力情况加设双螺7.5模板根据封堵到位；7.6外墙模板外侧向下降50cm,并与下层混凝土预留螺杆连接成为整体；7.7模板内需加内撑，保证在加固过程中截面尺寸。施工员8直度调整度≤8mm;8.2根据模板控制线，复查墙模板偏位情况。施工员质检员检验批质录9收9.1剪力墙模板截面尺寸符合+4,-5mm偏差范围要求；度≤8mm;9.3模板内内撑符合要求；9.4模板根部封堵到位。施工员质检员检验批质录SichuanDachengCo序号质量预控项目产生原因1(1)轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；模。(2)墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措核，发现问题及时进行处理。2模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体3(1)相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不压力；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断；(2)混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形；(3)墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大；(4)角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。度来承担混凝土的侧压力。两片模板之间，应根硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要片的螺栓。(3)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。4厚薄不一致5施工准备工作弹轴线及定位线梁板满堂架搭设安装梁底模安装梁侧模加固模板梁模板验收2、施工工艺标准序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1备工作(弹轴线及定位线)底；模板按照放样尺寸制作；应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；技术员质检员施工员测量员2设2.1架体搭设应符合规范要求；施工员3安装梁拱，主次梁相交时，先主梁起拱再次梁起施工员4安装梁4.1梁侧模制作高度应根据梁高及楼板厚度确4.2支模应遵循边模包底模的原则；4.3梁侧模板须拉线安装。施工员56号123骤骤侧模加固验收5.1梁高超过600mm时，梁侧模宜加穿梁螺制在+4,-4mm内；施工员施工记录施工员模板安装检验批质检员质量验收记录质量预控项目产生原因预控措施梁侧模爆模涨模(4)侧模承载能力及刚度不够。(4)若梁高超过600mm,梁侧模应加钢管围檩；若梁高超过750mm,四、楼面模板施工准备工作梁板满堂架搭设架设龙骨安装楼(板)面模板一楼(板)面模板验收2、施工工艺标准图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作1.1模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；1.2使用材料必须满足方案及规范要1.3使用机具准备到位。技术员质检员施工员2杆底部均应设置垫脚板。2.2支柱间距需根据楼板混凝土重量级施工荷载的大小确定；2.3支柱应垂直，各层支柱间拉杆及剪刀撑应符合规范要求；施工员质检员安全员3架设龙骨3.1根据模板施工方案排设支柱与龙3.2通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；3.3木料要有足够的强度和刚度，面要平整。施工员SichuanDachengConstructEngineeringLtd.图示说明质量控制要点责任人形成记录4安装楼面(板)模板应通线钉固；4.3楼面(板)模板应按照规定起拱；施工员56.1应认真检查支架是否牢固；6.2模板梁面、板面应清扫干净。符合方案设计要求；查模板面标高及平整度符合规范要求。施工员质检员安全员质量预控项目产生原因预控措施1轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。2挠度过大；(2)板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。(2)模板支承面要平整，应按规定要求起3板)2、施工工艺标准序号图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作(混凝土养护)1.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。施工员质检员试验员混凝土同条件养四川大诚建筑工程有限公司责任人责任人序号234施工步骤图示说明(拆除侧向支撑)清运。当跨度≤2时为≥50%;当跨度>2,≤8时为≥75%;当跨度>8为≥100%;当跨度>8时为≥100%;施工员施工员安全员施工记录拆模令1拆模过早产生原因预控措施1、铝模板原材料应选用AL6061-T6系列铝合金或强度、可焊性能高于6061-T6的铝合金。型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。2、铝模板应采用一次性挤压成型的整体型材模板(严禁采用用型材与铝板拼接的型材拼接模板),模板厚度最4、标准模板宽度≥400mm,高度宜同楼层高(扣除C槽或K板高度);不宜采用层中接板的方式。5、对铝模板表面进行金属粉喷涂处理(以提高砼观感质量)。二、铝合金模板体系照片宽度400标准，50,100,辅助楼层净高扣除转角板、角铝高度肋高40,厚度4,工字翻边20400标准，50,100,辅助1100标准肋高40,厚度同梁高长肋高40,厚度3000,3000以内通长肋高40,厚度7mm,工字翻边20阴角模板墙墙阴角根据排版调整楼层净高扣除转角板、角铝高度4mm,工字翻边20照片宽度阳角模板楼层净高扣除转角板、角铝高度无无无四川大诚建筑工程有限公司角铝无无无楼面龙骨1000标准无项目照片作用套管外径32,内径25堵头分散模板压力外径24.3内撑条模板内撑加固预制混凝土或焊接钢筋条同墙体尺寸脱模剂样品须经项目部审核确定背楞加固模板体系Q235方通型钢60mm×40mm,壁厚化以增加刚度高度可调Q345及以上钢筋45#钢长度65,最大直径16销片长70宽24厚3螺栓铝模板材质尺寸误差控制标准序号检查项目允许偏差1长度、宽度5m钢尺检查2对角线5m钢尺检查3表面平整度拉线、靠尺、5m钢尺检查4拼板落差±0.5靠尺、5m钢尺检查5封边角度万能角度尺检查6数显卡尺7焊接长度5m钢尺检查8拼板位置焊接间隙5m钢尺检查9封板焊接间隙5m钢尺检查相邻模板拼缝间隙塞尺量检查四、铝合金模板施工工艺(3)对拉螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜撑的调节丝杠、穿墙螺杆要涂抹润滑油。(4)准备好脱模剂、PVC套管等附属材料。(5)准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、葫芦索具、登高梯凳等施工工具。2、工艺流程施工(墙柱水电施工)安装梁板钢筋(梁板水电安装)模安装楼板铝模安装梁铝模混凝土浇筑铝模加固检查校模图示说明质量质量控制要点责任人形成记录1测量放线筋1、弹好墙柱定位线墙柱300mm控制线，洞口线；其中墙柱控制线距墙边线300mm,可检验模板是否偏位和方正；2、在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为查铝模墙板标高和后期转点顶板标高；3、水电安装通过控制线，标高线精确定位预埋线盒是否超高，发现问题立即找相关施工人员核查，并及时更正；测量员质检员施工员5、墙柱定位钢筋直径必须不得小于10mm,高度不得超出墙线且定位，定位筋间距不超过0.8m;6、墙柱转角和封头板位置处必须焊有定位钢筋；四川大诚建筑工程有限公司SichuanDachengConstructEngineeringLtd.施工步骤图示说明质量质量控制要点责任人形成记录楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上砼垫2、墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人3、按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在对拉螺杆上预先外套PVC管，同时要2装4、为了拆除方便，墙柱模与楼面阴角连接时锁销的头部应尽可能的在楼面阴角内部。墙柱铝模间连接销求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂6、安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装施工员3梁铝模安装1、按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶阴角及墙顶阴角，顺序不能颠倒；接，梁底支撑应垂直，无松动；施工员质检员41、安装完墙顶、梁顶阴角铝后，先将所有楼面C槽面整体涂刷脱模剂；2、支撑楼面板铝梁早拆头的单支顶应垂直受力，无3、板面铝模拼装完成后，对顶板进行第一次水平标高检查校正，标准(0,5)mm;质检员施工员工序交接单四川大诚建筑工程有限公司SichuanDachengConstructEngineeringLtd.图示说明质量质量控制要点责任人形成记录铝模加固铝模加固2、最底一层背楞距板面间距≤300,两道背楞间距≤700,层高2.8-3m的墙柱，必须设不少于5道背3、柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm,宽度≥2000mm的墙体须设置不少于两根施工员55斜撑，宽度<1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑),楼板上预留斜撑固定预埋件；4、梁侧模加固：梁高H≤1000mm:可背楞；梁高H>1200mm:按墙体模板设置背楞对拉体加固；对拉螺杆横向间距≤900mm;5、铝模加固完后应进行自检，检查螺栓、锁销、锁片是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部质检员6铝模检查1、需要工具仪器：红外线水平仪、红外线脚架、5m钢卷尺、标尺、线坠；2、墙柱垂平校正：在3mm范围内。3、顶板实测实量的校正：可调支撑杆至梁底水平(梁底至少检查三个点，两端的板要增加测量点位),调节顶板的每一根支撑杆，施工员质检员工序移交单7吊模1、根据配模图安装楼面沉降模板；2、吊模下垫预制砼块，预制块高度尺寸比设计板厚度小5mm;3、在吊模转角处采用角铝或对拉丝杆固定；和水平度，控制在(0,5)mm;施工员8传料口1、预留传料口：主要用于材料的传递，洞口边采用后，必须将传料口封闭。模板最大尺寸为0.45×2.7m,重量不到20kg。施工员四川大诚建筑工程有限公司SichuanDachengConstructEngineeringLtd.图示说明质量质量控制要点责任人形成记录7程控制1、混凝土浇筑顺序应该从核心筒向四周进行；2、混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销钉、锁片是否脱落，对拉螺杆连接是否完好；3、检查墙柱的斜撑有无松动；5、检查墙柱垂平及梁板水平的实测实量数据有无变化，变化超差则马上调整；6、砼浇筑时泵管和布料机禁止直接摆放在铝模板7、混泥土浇筑时铝模板漏浆处必须马上清洗干净；和移位，混泥土禁止超过降板吊模边框，若超过必须立刻清理；施工员质检员81、墙板拆除板，柱身模板；36小时后在底撑不拆的情况下可以拆除梁、板的底模1.2拆模顺序：首先拆除所有墙体斜支撑和背楞，以及销钉，销片并传递上层在指定区域摆放整齐；1.3用专用工具撬开墙柱模板，传递到上层，模板清理后涂刷脱模剂摆放整齐，禁止用锤子砸；1.4模板拆除时禁止撞击钢支撑；2、梁底拆除2.1一般情况下，10天后可以拆除板底支撑，14天后除悬臂构件或宽度大于8米的梁底支撑2.2拆除梁底模板，梁底顶托和支撑用于承载负荷不能拆除，也不能使之动摇移位，尽量减少对其碰撞碰撞，清理后送下一层安装；3、楼面板拆除拆头相连的销钉打开，早拆头与支撑都是用于承载负理并摆放整齐；最后拆楼面阴角，从易拆阴角开始拆，边拆边清先于梁板和楼面板送往下一层并摆放整齐；施工员四川大诚建筑工程有限公司图示说明质量质量控制要点责任人9拆模实测测量数据存档，计算各分项合格率，实测标准如下：质检员表项目红外线水平仪，标尺方正度红外线水平仪、5m卷尺修补量隐患未破坏结构钢筋质量预控项目产生原因预控措施1结构尺寸偏差测量主轴线偏差或主轴线至墙体轴线偏差累积1、放线完后，要组织技术、质检、作业工长验线，存在误差要及时调整；2、模板支撑要牢固，混凝土浇注要分层，不允许一次下混凝土过厚；3、墙、柱模板根部和转角必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置4、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；垂直度偏差1、支设模板垂直度偏差，模板加工不牢固在混凝土浇筑过程中产生变形电梯井井筒长、宽及全高垂直度预埋件、预埋螺留洞中心线偏差安装轴线偏差以及混凝土浇筑过程中产生移动21、楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平；2、模板上无标高标记或未按标记施工；误差过大；视施工方法；5、楼梯踏步模板未考虑装修层的厚度1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、模板上设1m标高标记，严格按标高标记施工；3、建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板；3结构变形1、支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；规格过小；3、门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板时被挤压变形；4、梁、柱模板卡具间距过大大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；度过高，振捣过度；1、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；3、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁墙上口宽度；别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形41、模板放样不准，制作时精度不高，造成拼装时接缝大；形未及时修整造成接缝；3、模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错误；1、严格按1:10-1:50的比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后向操作工人交底，强化工人质量意识，制作定型模板和拼装；2、模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；3、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好；5脱模剂使用不当1、模板表面混凝土残浆未清理干净就涂刷脱2、脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚；1、拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门水性化学制品脱模剂3、脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷6一、本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、砂水拌输拌输护四川大诚建筑工程有限公司SichuanDachengCo1、施工工艺标准图解图示说明质量质量控制要点责任人形成记录1工作1.1技术准备：已进行技术交底，标高、轴线、模板等已进行技术复核；1.2商品混凝土准备到位，保证不间断浇筑；1.3主要施工机具准备到位；1.4在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；1.5完成钢筋隐蔽验收和安装预留预埋等相关技术员质检员施工员隐蔽工程质量验收记2混凝土搅拌2.1严格按照确定混凝土设计配合比进行生产2.2不定期去搅拌站检查原材料、根据配合比下料及自控情况。施工员混凝土设计配合比材料检测报告3输2.1混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；2.2运输途中拌桶应保持3-5转/分的慢速转施工员混凝土工程施工记录3“7#楼地下室顶板砼现”3.1检查预拌混凝土出厂合格证(收料单);3.2混凝土外观检查(色泽是否异常、是否有离析等);3.3塌落度检测；3.4根据混凝土试块留置试验方案要求留置混凝土试块。试验员施工员开盘鉴定四川大诚建筑工程有限公司图示说明质量质量控制要点责任人形成记录4捣4.1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结4.2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度模板封闭严密，并用箍箍劳。超过300mm。施工员5与振捣5.1剪力墙混凝土浇筑前，应先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；5.2每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h;5.3墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣；5.4振捣棒移动间距应小于50cm,每施工员6土浇筑与土浇筑连续向前进行；独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm6.3施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施搓。施工员混凝土工程施工记录四川大诚建筑工程有限公司序号图示说明质量质量控制要点责任人形成记录7土浇筑与振捣7.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板(或塑料抹子)将踏步上表面抹平；7.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3部位且不得少于3步。施工员混凝土工程施工记录8混凝土养护湿润状态，一般混凝土养护期不小于7昼夜；保温材料覆盖养护；施工员混凝土工程施工记录9混凝土质凝土外观一般质量缺陷，应及时进行处理；9.2应对墙、柱、楼梯阳角部位设置护角，防止损害；施工员质检员实测实量记录附表混凝土的运输时间(min)混凝土强度等级不高于25℃高于25℃序号质量预控项目产生原因预控措施1混凝土结构轴线偏差测量主轴线偏差或主轴线至墙体轴线偏差累积垂直度偏差层高内标高偏差差),各楼层支设平板模及混凝土浇注厚度偏差电梯井井筒长、宽及全高垂直度偏差预埋件、预埋螺留洞中心线偏差2345671、钢管材质要求：钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用2、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N.m时，不得发生破坏。4、木脚手板型号3000(6000)×200(250)×50,两端采用Φ1.6mm镀锌铁丝绑扎；钢筋网片式脚手架采用六、钢管颜色3、黄黑相间双色油漆：脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏4、红白相间双色油漆：剪刀撑、横向斜撑、踢脚板、楼梯临边防护栏杆、施工电梯卸料平台临边防护栏杆。5、示意图颜色与文字叙述不一致的，以文字描述的颜色为准。序号图示说明质量控制要点责任人形成记录1外立面形象1、脚手架外侧防护必须使用合格的密目式安全网封闭。外架上应设置我公司标志(大诚建筑)施工员安全员技术员录案21、架体阴阳转角处应设置4根立杆，大横杆应联通封闭；2、主节点处必须设置纵横向水平杆；3、立杆除顶层顶部外必须采用对接，大横杆在架体转角外可以搭接，剪刀撑必须搭接；4、剪刀撑、连墙件必须随外脚手架同步搭设、同步拆除。严禁后搭或先拆；5、剪刀撑斜杆的接长采用扣件进行搭接。长度不少于1米，不小于3个扣件；施工员安全员录建建筑物SichuanDachengConstructEngineeringLtd.序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录旋转扣件3立杆基础防护栏防护栏井正立面图剖面图1、落地式脚手架搭设高度不宜超过35m,高度进行专家论证；应采用100mm厚C25混凝土硬化，立杆底部设置底座或垫板。垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板；向扫地杆宜采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m,紧边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm;安全员施工员技术员案录4排水措施安全密目网8排水沟地基垫平夯实1、脚手架基础应考虑周边设有排水措施，脚手水沟，保证脚手架基础不积水；安全员施工员技术员案录5立面防护立杆立杆大横杆满挂设密目网剪刀撑1、脚手架外侧满挂密目安全网，网目数不低于2000目/100cm2,网体竖向连接时采用网眼连接方式，每个网眼应用16#铁丝与式，搭接长度不得小于200mm。架体转角部位应设置木枋作内衬以保证架体转角处安全网线条美观。2、脚手架外侧自第二步起底部设180mm挡脚板，在高600mm与1200mm处各设同材质的防护栏杆一道。脚手架内侧形成临边的，则按脚手架外侧防护做法。3、脚手架外排立杆、大横杆表面刷黄色油带，固定于立杆外侧。警示带尺寸见图安全员施工员录十SichuanDachengConstructEngineeringLtd.序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录6水平防护1、作业层必须满铺脚手板，脚手板离建筑物结构的距离不应大于150mm。2、落地架第二层、悬挑架(爬架)首层，中间层不超过10m且不超过三层满铺一道硬质隔断防护，并在两层硬防护的中间部位张挂水平兜网，水平兜网必须兜挂至建筑物结构。3、脚手架的内立杆距离主体净距一般不大于200mm,如大于200mm的必须铺设平整牢固的站人片，作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于150mm时应做全封闭，防止人员和物料坠落。安全员施工员录7连墙件楔木楔木1、连墙件表面应刷红色醒目油漆，便于检查和警示。3、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处有困难时，应采用可靠措施固定。连墙件宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。5、连墙件的间距应根据设计计算规定，并应符合下表“连墙件布置的最大间距”的规6、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(两步)。安全员施工员³录8剪刀撑及1、剪刀撑应从脚手架底部边角从下到上连续设2、每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不3、24米以下的落地式外架，在架体外侧两端、转角及中间间隔不超过15米的立面上设置竖向连续剪刀撑。24米以上的落地式外架及所有悬挑架，在架体外侧整个立面搭设连续剪刀撑。4、剪刀撑杆件的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m,且不小于3个扣件坚固。5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的不宜大于150mm。6、一字型、开口型双排架两断口必须设置横向斜撑，24m以上架体在架体拐角处及中间每六跨设置一道横向斜撑。7、横向斜撑应在同一节间，由底到顶呈“之”字型布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到安全员施工员录四川大诚建筑工程有限公司序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录9安全网1、人行道兼优质材料运输的斜道高度不大于6m时宜采用一字型，高度大于6m时宜采用之字2、运料斜道宽度不宜大于1.5m,坡度采用1:6,人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采3、拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及180mm挡脚板，防护栏杆表面刷黄黑警示色，挡脚板表面刷黄黑警示色。面应设置剪刀撑，斜道外侧挂密目安全网封5、斜道的基础与外脚手架基础一致，斜道的连墙件按照开口型脚手架要求设置。6、斜道应满铺脚手板，运料脚手架采用不少于40mm厚的木板，人行斜道可采用木板或毛竹片满铺，斜道还应设置防滑条，防滑条厚度为20~30mm,间距不大于0.3m,斜道上脚手安全员施工员技术员录案大横杆大横杆卡安全标帜牌防护样杆蜴脚板 临边、防护1、楼梯及休息平台临边处无可靠防护时应设置防护栏杆。应在1.2m、0.6m高处及底部设置三道防护栏杆，杆件内侧挂密目式安全立网2、防护设施宜定型化、工具化。3、立杆用预埋件或采用M12膨胀螺栓固定4、临边护栏设置要求：采用可拆卸钢管护栏，高度1.2米，安装完毕后再挂安全网防护，厚胶合板制作安全员施工员录塔吊操作平台防护蜗8斥次节务径平面图三维效果图1、塔吊在附墙部位必须搭设附墙用操作平台，平台的面积应能满足使用要求，采用钢管搭设或定型化操作平台。2、附墙部位操作平台必须设置1.2m高防护栏杆并挂设安全网，栏杆内侧设置挡脚板，底部满铺脚手板。3、塔吊设置上人通道时，通道应满铺脚手板并固定牢靠，两侧防护栏杆不低于1.2m,栏杆内侧挂设安全网，底部安装180mm高踢脚板，并且只能在附着位置搭设。安全员施工员录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录施工电梯平台防护防护栏杆单位:施工电梯侧立面示意图长设置。安全员施工员技术员案录防护栏杆钢管100×100木枋1、建筑物的出入口必须设置安全通道防护2、在吊装影响范围和建筑物坠落半径以内的通道、材料加工区、物料提升机进料口、外用电梯地面进料口及其他需要防止高空坠物的区域，必须设置防止穿透的双层防护棚，双层防护棚(间距600mm),必须满铺能承受>10KPa的均布静荷载的材料(50mm厚木板或符合规定的其他材料)。安全通道防护棚3、安全通道棚正立面应设置安全标语及警示标志牌。4、安全通道内应设安全教育文化墙或安全教育宣传漫画，高度1-2米，采用户外喷绘。5、安全通道棚立杆高出顶棚不宜小于700mm,在顶棚超高部分两侧张挂密目安全网，安全网设置在立杆内侧。6、安全通道两侧采用密目安全网封闭。7、车行安全通道，宽×高宜大于4000mm×8、人行安全通道，宽×高宜大于3500mm×安全员施工员技术员案录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录悬挑架基本要求建筑物楼层建筑物楼层(非悬挑板结构)小横杆安全网建筑物楼层(非悬挑板结构)木枋木板工字钢.1、悬挑脚手架搭设前，必须编制专项施工方案，方案必须包含悬挑梁平面定位布置图。分段搭设高度不宜超过20m,超过20m应组织专家进行方案论证。2、悬挑脚手架的悬挑梁必须选用不小于16号的工字钢，悬挑梁的锚固端长度应不小于悬挑端长度的1.25倍，悬挑长度不应过长。3、悬挑梁锚环端应设置两道锚环(间距20cm),φ14mm以上斜拉钢丝绳，上端吊环使用φ20mm圆钢预埋。4、工字钢、锚固螺杆、斜拉钢丝绳具体规格、型号除满足上述要求外还应依据方案及计算书最终确定。5、脚手架底部应按规范要求沿纵横方向设置扫地杆，悬挑梁上表面应加焊短钢筋以固定立杆，在横杆上方沿脚手架长度方向铺设木6、悬挑架所有外架立杆均必须坐在型钢梁上，阳角处悬挑梁宜按扇形(放射状)布置，转角附近立杆无法直接安装在悬挑型钢梁上时，应在悬挑梁上沿外架纵向铺设辅助型钢连梁(扁担梁),将外架立杆安装于辅助型钢梁上，不得存在吊脚杆(下部悬空)。7、外立面沿整个面搭设连续剪刀撑。安全员施工员技术员案录剖面图悬挑架钢梁固定1、型钢梁的固定：型钢梁与主体混凝土结构的不得采用扣件连接。2、当采用钢筋拉环锚固时，拉环应锚入楼板30d,并压在楼板下层钢筋下面，如不能保证在楼板下层钢筋上面，同时在拉环上部两侧各附加两根直径14-16mm的钢筋，并与楼板板中拔出(钢筋拉环禁止采用螺纹钢)。3、锚环在混凝土浇筑前进行预埋，螺杆丝扣用安全员施工员技术员案录悬挑架防护1、挑架外侧必须采用合格的密目式安全网封闭且应将安全网挂在挑架立杆里侧，不得将安2、挑架与建筑物间距大于20cm时，应铺设站人片。除挑架外侧1.2m高防护栏杆和180mm高踢脚杆外，挑架里侧遇到临边时(如大开间窗、门洞等)时，也应进行相应的防护。3、悬挑式外脚手架底部(悬挑梁处)采用硬质防护(模板)封闭严密硬质防护(模板)底面应涂黄黑相间油漆。其他措施进行分段封闭式防护。安全员施工员技术员案录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录吊篮脚手架电动吊篮示例一1、吊篮脚手架采用厂家生产的定型产品，应有设计标准书、产品合格证及安装、使用、维护说明书等资料。3、吊篮的每个吊点应设置2根钢丝绳，安全钢丝绳应装有安全锁或相同作业的独立安全装置。在正常运行时，安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的独立安全装置，安全绳应在有效标定期内使用，标定期不得大于一4、在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2。挑梁铆固要牢靠，上面配重要符合设计要求，要按设计或施工方案安装吊篮，升降设施要灵敏牢靠，并有自动保险装置。吊篮第一次组装后经载荷试验合格后，方可投入使用安全员施工员技术员案录录悬挑式卸料平台 限重牌3面均设多层板或竹眩板0钢板拉环钢板拉环与主梁同高的格钢钢板拉环210与主梁上口平(间距500)焊接槽朝以免向建筑物滑动1、悬挑钢平台须经设计计算方可制作，须编制2、悬挑卸料平台额定载重量一般不得超过1t,有效载料面积一般不宜小于7m²或者超过9m²。3、卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号不得小于18号槽钢(或16#工字钢),锚固端预埋ø20U型环，不宜埋设在结构悬挑4、钢丝绳直径应根据计算确定且不小于ø21.5,平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳，分别拉接在4个拉结点上，斜拉钢丝绳与平台间夹角应大于45°,绳卡数量、间距5、卸料平台应独立设置，平台的搁支点和上部拉结点，必须牢固固定于建筑结构上，严禁设置在脚手架等施工设施上。6、卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙也应封闭良好。(或平台上满铺厚度不小于5cm的木板或模板，且必须固定牢固)平台两侧及前方用模板竖向封闭，防7、卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。防护栏杆高度不低于1.5m,下设180mm高挡脚板，平台两侧及前8、防护栏杆表面刷黄黑相间油漆，踢脚板刷红白警示漆，间距300-400mm。9、卸料平台应挂设限载标志牌，严禁超载。平台前段可设置长度不小于1m的外挑部分，并10、卸料平台每次安装后均应进行验收，并作好记录。验收合格后挂验收合格牌，并悬挂限载标志牌。安全员施工员技术员案录录ioDeoetnineer序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录落地式卸料平台空目网中48×3.5栏杆在其上铺9mm侧立面图1、落地式卸料平台基础应事先进行夯实或硬化处理满足承载力要求，立杆底部应设置木垫板或钢底座，并加设纵横向扫地杆，平台沿2、落地式卸料平台搭设高度不应大于20m。3、钢管扣件落地式卸料平台的立杆间距、步距及搭设高度要求通过计算来确定，符合脚手接。4、临边设防护栏杆，挂设安全警示、限载标志5、落地式卸料平台每次安装后均应进行验并作好记录。安全员施工员技术员案录录设1、脚手架立杆搭设高度应超出作业层1.2m。2、脚手架立杆顶端栏杆应高出女儿墙上端1m,高出檐口上端1.5m。3、单排脚手架搭设高度不超过24m;双排脚手架搭设高度不宜超过50m,高度超过50m的双排脚手架，应采用双管立杆搭设或分段卸5、脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。6、脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。如果超过相邻连固定等措施与建筑结构拉结。安全员施工员技术员案录录除1、脚手架拆除施工过程中应划分作业区，周围设围栏和警戒标志，设专人指挥。禁止非脚手架作业人员进入安全警戒区域，如安全员或警戒员中途离场，不得施工。2、脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。3、所有拆下的杆件和配件，必须随拆随用绳子禁随手往下抛掷。运下来的杆件应随时码放整安全员施工员技术员案录拆架申请序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录脚手架管理1、架体搭设前，项目应编制专项施工方案并报上级审批。项目技术负责人应组织方案交底并做好交底记录，现场作业人员应严格按方案执行。2、从事建筑现场钢管脚手架搭设的施工队，必须具备建设行政主管部门颁发的《脚手架作业分包企业资质》和《安全生产许可证》,严禁超越资质许可范围承接业务或进行资质转3、脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的4、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、5、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆结构阶段施工荷载不大于3KN/m²,装修阶段施工荷载不大于2KN/m²。6、脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、7、严禁使用脚手架作为起吊重物的承力点。严禁将缆风绳、泵送混凝土输送管、电缆等设8、当有六级以上强风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架9、因施工需要临时拆除安全网时，作业完成后一、附着式升降脚手架搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程覆、防坠落装置的外脚手架，俗称“爬架”。二、附着式升降脚手架优点序号优点序号1节约材料费爬架架体搭设不超过五层楼高，随主体施工逐层提升，主体施工完毕，随外装饰进度逐层下降，比双排脚手用架从地面一直搭设到结构顶层，节约大量的钢管、扣件、脚手板及安全网。用节约塔吊台班费用用节约塔吊台班费用险提高工作效3爬架搭设好后，利用自身升降系统就可对爬架进行升降，比落地架节约大量