T∕CPSS 105-2026 串联型电池簇均衡器技术规范

串联型电池簇均衡器技术规范2026-08-20实施2026-08-20实施 Ⅱ 1 13术语和定义 14技术要求 34.1外观 3 34.3电气功能 44.4报警保护功能 5 54.6电磁兼容 74.7环境适应性 7 8 8 8 85.4电气功能试验 5.7电磁兼容试验 5.8环境适应性试验 6检验规则 6.1型式检验 6.4检验项目 附录A(规范性)测试电路连接图 附录B(资料性)簇均衡器最大通流能力 附录C(资料性)典型簇均衡器结构 21Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 (上海)有限公司、四川国创成科技有限公司、浙江巨磁智能技术有限公司、上海电气电力电子有限公本文件主要起草人：宋晋峰、陈国栋、李睿、曹曦、王伟岸、杨佳涛、叶宗鑫、成前、段召容、雷浩东、刘伟、杨振华、张志远、林久标、帅智康、彭也伦、于雷、刘辉、戚宏勋、杨晓辉、王睿、钟政、王京华、孙丽娜、李建。1本文件规定了串联型电池簇均衡器(以下简称“簇均衡器”)的技术要求、试验方法、检验规则、仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量2串联型簇均衡器series-connectedbatteryclusterequalizers输出电压纹波outputvoltageripple[GB/T14714—2008,3.6,有修改]输出电压调节时间outputvoltageregulationtime电池簇在放电或充电工况下，簇均衡器输出与电池簇电压方向相同的电压，对电池簇电流进行调节的工作模式。3不均衡度是指在规定工作条件下，经簇均衡器调节后，各并联电池簇之间某一选定的状态参量(如电芯电压、荷电状态、电流等)的不一致程度，以各簇状态参量相对于所有簇平均值的最大正偏差或最大负偏差进行量化表征。簇均衡器外观应满足下列要求：4的10%～30%。簇均衡器输出端最大通流能力，需满足可长期承载单台簇均衡器额定功率工况下，由正电压或负电压补偿模式进入旁路模式的时间应不大于2s。多台簇均衡器由正电压或负电压补偿模式全部进入旁路模式的时间应不大于5s。簇均衡器应置旁路机构，在簇均衡器处于非补偿状态下，应5簇均衡器应至少具备两个通讯端口，其中有一个通讯端口应用于与BMS进行数据交换，其它通讯4.4.1输入过/欠压保护4.4.3过温保护簇均衡器应具备自主通讯中断保护功能，当簇均衡器的通讯系统出现故障时，应触发必要的保护动簇均衡器功率端口与地之间应能承受绝缘电阻试验设备持续施加1min表1规定的直流6系统电压(直流)注：此表引自GB/T44026—2024《预制舱式锂离子电池储能系统技术规范》表7。123140℃,或接触的绝缘材料温度限值4电容5电力电子器件6印制电路板电路板最高运行温度7内部的绝缘导线导线最高温度7簇均衡器外壳的静电放电抗扰度试验等级应符合GB/T17626.2规定的3级，试验结果判据应符合GB/T17799.2性能判据B类的规定。b)簇均衡器通讯端口的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验等级应符合GB/T17626.4规定的3级，试验结果判据应符合GB/T17799.2性能判据B类的规定。簇均衡器输入/输出功率端口的浪涌(冲击)抗扰度试验等级应符合GB/T17626.5规定的3级，试验结果判据应符合GB/T17799.2性能判据B类的规定。簇均衡器的工频电磁场试验等级应符合GB/T17626.8规定的4级，试验结果判据应符合GB/T17799.2性能判据B类的规定。簇均衡器输入/输出功率端口的浪涌冲击抗扰度试验等级应符合GB/T17626.6规定的3级，试验结a)运行温度：常温型：-20℃~40℃;b)相对湿度：0%～95%,无凝露；8a)温度：15℃~25℃;b)相对湿度：≤75%,无凝露；注：设备应用于沿海、盐碱、露天强日照等特殊场景时，使用方应根据现场环境，额外开展盐雾、太阳辐照等专项环境适应性考核。表4簇均衡器输入输出电压试验数据表稳定运行时间电压偏差电压纹波1234测试方法应按下列步骤执行：91234测试方法应按下列步骤执行：1234测试方法应按下列步骤执行：编号输出电压调节时间S12测试方法应按下列步骤执行：数据点电池簇电压公共母线电压电池簇电流正电压补偿123充电正电压补偿123测试方法应按下列步骤执行：数据点电池簇电压公共母线电压电池簇电流负电压补偿工23负电压补偿123测试方法应按下列步骤执行：e)将簇均衡器由旁路状态转为正电压补偿模式，记录电流波形，观察电流波形是否中f)将簇均衡器由正电压补偿模式转为旁路模式，记录电流波形，观察电流波形是否中断；j)将簇均衡器由正电压补偿模式转为旁路模式，记录电流波形，观察电流波形是否中断；测试方法应按下列步骤执行：行额定功率充电；然后，将簇均衡器转为旁路状态，记录旁路结构电流从试验电流5%上升到95%的时间；簇均衡器旁路时间试验数据表见表11。旁路时间s1电池簇额定功率放电，簇均衡器正电压补偿模式2电池簇额定功率充电，簇均衡器正电压补偿模式3电池簇额定功率放电，簇均衡器负电压补偿模式4电池簇额定功率充电，簇均衡器负电压补偿模式测试方法应按下列步骤执行：b)通过BMS对簇均衡器进行遥测、遥信和遥控，簇均衡器均可正确响应。b)簇均衡器启机，并加载到满载；b)簇均衡器启机，并加载到满载；b)簇均衡器启机，并加载到满载；c)断开设备冷却系统，直至触发过温保护，设备应正常停机，并闭合旁路机构。c)将输出电流调整至阈值以上，触发过流保护，设备应正常停机，并闭合旁路机构。试验方法应按下列步骤执行：a)拆除或断开储能簇均衡器对外连线，将簇均衡器置于室温环境并静置1h;c)使用绝缘电阻测试仪，测量功率端口对地的绝缘电阻；试验方法应按下列步骤执行：a)将簇均衡器的输入功率端口、输出功率端口、通讯端口和机壳分别连接到工频耐压测试仪的相应接线端子上；d)在测试过程中，观察簇均衡器是否有放电、击穿或其他异常现象；e)耐压测试持续时间一般为1min,耐压测试结束后，切断测试仪的电源，对簇均衡器进行充分监测点的数据，测试项目见表12。a)将热电偶紧贴于各关键元器件表面(如功率开关管、变压器、电感、电容器等);点温度稳定(持续时间≥1h);表12测试项目持续时间12测试布置及试验方法应按GB/T17626.2的规定执行，对簇均衡器外壳和信号端口进行静电放电抗扰度试验。测试布置及试验方法应按GB/T17626.4的规定执行；分测试布置及试验方法应按GB/T17626.5的规定执行；分别对簇均衡器输入功率端口和输出功率端测试布置及试验方法按GB/T17626.8的规定执行；对簇均衡器整机进行工频电磁场抗扰度试验。测试布置及试验方法应按GB/T17626.3的规定执行；对簇均衡器整机进行射频电磁场辐射抗扰度试验。测试布置及试验方法应按GB/T17626.6的规定执行；分别对簇均衡器输入功率端口和输出功率端5.8.1高/低温试验将热电偶紧贴关键元器件表面并将簇均衡器置于温箱内部，分别将温箱设置为40℃(高温)/-20℃(低温),待温箱温度稳定后簇均衡器运行最大功率工况不小于2h,测试过程中，设备运行稳定。持续时间12346.1型式检验c)产品长期停产后恢复生产时；试验样品的任何一项检验项目不满足要求，则判定为抽样型式检验出厂检验1√√√2输入输出范围√√√3√√√4√√√5√√√6输出电压调节时间√√√7√√8负电压补偿功能√√√9√√√负电压补偿转旁路√√√通信与运行信息监测√√√噪声√—一√一一高/低温工作性能√—一过温保护√一一√√√√√√√√√√√√√√√型式检验出厂检验√√√√一一电快速瞬变脉冲群抗扰度√一一浪涌冲击抗扰度√一一工频电磁场√一一√一—√一一7.1.1产品标志c)生产日期(编号)或生产批号；应保持-40℃~70℃,相对湿度不大于95%的清洁、干燥及通风良好的环产品在运输过程中不应有剧烈的震动，冲击输出端输入端电子负载流器电池输出端输入端管理系统，BMS是电池管理系统。每个电