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文档简介
务器在户外环境工作时无法保证设备长期稳定2所述蒸发器分别用于设置在机箱的第一导热接触位和第二均温板模组,用于设置在机箱的内部,所述均温板模组述第二均温板组被构造为在第一导热接触位与所述发生器导热接触使所述发生器中的吸第四均温板体,所述第三均温板体用于固定在机箱盖板对应于第一导热接触位的内侧表以及所述蒸发器靠近所述第四均温板体的一所述第一均温板体靠近第一发热类型件的一侧,以及所述第二均第一均温板体和所述第二均温板体均通过紧固件所述第三均温板体和所述第四均温板体均通过防水密封连接组件固定于机箱盖板的3;对应的所述加热片的功率,Ihreacer为对应的所述加热片的功率密度,取值范围为25_35W/分离器,设于所述冷凝器和所述发生器之间,用于将混合膨胀阀,设于所述冷凝器和所述蒸发器之间,用于将从所述冷凝器流出的液吸收器,与所述蒸发器相连,用于将所述蒸发器中蒸发后循环泵,设于所述吸收器和所述发生器之间,用于使具有模组采集的机箱的工作性能数据,还用于判断机箱的工作性能数据是否达到第一预设条在机箱的工作性能数据达到第一预设条件后判断机箱的工作性能数据是否达到第二预设箱的工作性能数据达到第二预设条件时控制机箱进入第4集模组采集到的机箱的工作性能数据达到异常条件若所述工作性能数据未达到第一预设条件,则控制加热片开启加若所述工作性能数据达到第一预设条件,则判断所述工作性若所述工作性能数据未达到第二预设条件,则控制所述加热片若所述工作性能数据达到第二预设条件,则控制所述循环泵和所在竖直方向上的投影覆盖所述制冷模组在竖直方向所述防水帽檐远离所述盖板的一端设有导流结构,所述导流结5位与蒸发器导热接触使蒸发器中的液态制冷剂受热蒸发为气一发热类型件表面温度的均匀性,第二均温板体用于固定在发热组件的第二发热类型件第一发热类型件在预设时间内产生的热量小于第二发热类型件在预设6第一热管组件与第一均温板体相连,第四均温板体通过第二热管组件与第二均温板体相[0015]第三均温板体和第四均温板体均通过防水密封连接组件固定于机箱盖板的内侧第二均温板体的表面积和对应的加热片的功7热模块的端子和第二散热模块的端子均通过防水连接器与[0041]若工作性能数据达到第一预设条件,则判断工作性能数据是否达到第二预设条和制冷剂的混合液在发生器内受热蒸发出制冷剂蒸汽,液态制冷剂进入蒸发器蒸发为蒸8组被构造为在第一导热接触位与发生器导热接触使发生器中的吸收剂和制冷剂受热分离、在第二导热接触位与蒸发器导热接触使蒸发器中的液态制冷剂受热蒸发为传递至第二均温板组,由于第二均温板组被构造为在第一导热接触位与发生器导热接触、[0054]图3为本发明实施例中冷却系统的用于第二发热类型件散热的均温板结构装配示9的吸热蒸发循环将服务器产生的热量排出机箱10,制冷模组20包括发生器21和蒸发器25,[0073]可以看出,均温板模组30主要用于将服务器内部发热组件产生的高热量迅速扩负责利用制冷剂的吸热蒸发循环将服务器内部发热组件产生的热量排出至机箱10的外部,组20的联合作用,实现了对服务器机箱10内部热量的高效散发,服务器机箱10中发热组件局部过热或温度不均的问题,大幅度提高了服务器机箱10的散热效率,有效降低了服务器[0083]请一并参阅图4,冷凝器23用于将从发生器21流出的高温高压制冷剂蒸汽通过冷组20的发生器21和冷凝器23之间设计引入分离器22,其功能是通过其内部的多级分离过一均温板体31和第二均温板体32的体积具体根据对应类型的发热器件的功耗或发热量来[0106]ponip=200w(5)[0111]n~0.8(8)[0113]Aneatsink~0.01·p⃞,(9)[0119]在一些实施例中,可以在第一发热类型件11封装表面涂覆具有高导热系数的硅从第二发热类型件12到第二均温板体32[0120]为便于将第一均温板体31和第二均温板体32的热量分别传导至发生器21和蒸发[0121]第三均温板体33和第四均温板体34均通过防水密封连接组件固定于机箱10的盖器25的一侧,以及蒸发器25靠近机箱10的盖板13或第四均温板体34的一侧均设有导热垫板体33通过第一热管组件351与第一均温板体31相连,第四均温板体34通过第二热管组件组件351传导至第三均温板体33,第二发热类型件12工作时产生的热量可经第二均温板体接第一热管组件351将热量进一步传递至第三均温板体33,管理器件和交换器件等高功耗器件将热量传导至其上的第二均温板体32,第二均温板体32通过表面焊接第二热管组件温板体31上的加热片40和第二均温板体32上的加热片40的功二均温板体32的表面积和对应的加热片40的功率PI膜加热片40的取值范围为25_35W/cm2,本发明选用的加热片40功率密度为30W/cm2,[0139]pheater=lheater·Anearsme⃞(12)[0143]第一散热模块51和第二散热模块52分别用于冷却进入冷凝器23和吸收器26中的模组进行冷却以提高其内部吸收剂对制冷剂蒸汽的10的工作性能数据与预设异常数据范围的下限值的差值计算循环泵27和散热模组50的工前机箱10的工作性能数据和预设异常数据范围的下限值的差值与循环泵27和散热模组50当天使当前工作性能数据低于预设异常数据范围下限值的最合理的循环泵27和散热模组[0157]采用上述数据计算单元81,不仅可以提高机箱10内部环境温度异常检测的准确温度传感器主要用于实时监测机箱10内发热器件的温度情况,并将信号传递给控制模组5℃),控制模组60将控制粘贴在每个一次侧均温板上的加热片40开启加热工作,并控制管断机箱10内环境温度是否高于第二温度值(优选30℃),若监测到机箱10内环境温度低于第器件等低功耗器件通过安装在其上的第一均温板体31和第一热管组件351将热量传递至第的驱使下进入膨胀阀24进行减压膨胀为低温低压液态制冷剂后进入蒸发器25进行蒸发吸组件352将热量传递至第四均温板体34,第四均温板体34通过导热垫36片进一步将热量传通过腔外的散热器53和风扇模组进行冷却以提高其内部吸收剂对制冷剂蒸汽的吸收能力;[0166]除此之外,为了防止机箱10内部环境温度波动导致三种[0172]S4:若工作性能数据达到第一预设条件,则判断工作性能数据是否达到第二预设[0174]S6:若工作性能数据达到第二预设条件,则控制循环泵27和散热模组50均开启工131在竖直方向上的投影覆盖制冷模组20设于盖板13表面上的制冷模组20起到很好的防护作构1311,导流结构1311可
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