混凝土泵调试大纲(电机S阀)

混凝土泵调试大纲3编号：Q/-JZ-02混凝土泵（电机S阀）调试大纲编制：审核：批准：XXXXXXXX有限公司二零一零年八月

目录TOC\o"1-2"\u目录 -1-说明 -2-1开机前准备工作 -3-1.1准备工作 -3-2开机程序 -3-2调试内容 -3-2.1电气操作功能检查 -3-2.2安装砼缸活塞 -3-2.3小排量跑合运转 -4-2.4系统压力调试 -4-3调试要求 -5-3.1水压试验 -5-3.2润滑系统 -5-3.3液压系统温度及散热 -5-3.4系统耐压试验 -5-3.5整备工作 -5-3.6其它要求 -5-4入库发货检验项目 -6-4.1整机部分 -6-4.2泵送系统检查 -6-4.3搅拌冷却系统检查 -6-4.4遥控器功能检查 -6-4.5辅助功能 -6-4.6随机附件 -7-5整机性能参数表 -7-

说明本大纲为HTB6014型混凝土泵装配下线后整机调试内容、入库发货检查项目，当调试、检查合格后方能转下道工序或出厂。二.整个大纲包括五部分:调试前的准备工作调试内容调试要求入库发货检验项目整机性能参数表三.本大纲与<<混凝土（电机S阀）泵出厂检查记录>>同时使用并记录调试检查结果。

1开机前准备工作1.1准备工作装配工序全部完工后，拖泵进入调试工位，并做好以下各项准备工作：1.1调试员检查、督促调试区域内的人员穿戴全套劳保装备，准备好调试所需的各种工具、量具及检具；1.2支好支腿：检查支腿销是否已插好，确认支腿牢固可靠；1.3整机检查：重点检查整机是否完整，随机物品是否齐全，连接件是否有松脱，焊缝是否完整，门、机架、机罩、牵引架、料斗、拖运桥、油箱等机械部件是否有变形，支地轮是否灵活，电气元件是否完好，线路连接是否正确；1.4加注液压油，使油位符合要求（以盖满液压计为准），排出主油泵壳体内气体；1.5分别将油路中的每一个溢流阀及减压阀的压力调节螺杆适当旋松几圈；1.6手动润滑点加注润滑脂，润滑系统油箱加满润滑脂。1.2开机程序（1）在接电源线之前必须选定要接的电源线，并检查电源控制柜、电缆线是否完好，相应的电源控制柜应断电并挂上“严禁合闸”的警示牌；（2）接线完毕，确认接线正确无误、牢固后方可合闸，注意千万别合错电闸！（3）关好电控柜门（门关不上），点动主电机启动按钮且立即按停止按钮，观察电机转向是否与主油泵要求转向一致（从电机向泵方向看应为顺时针转动），否则必须关闭电源总闸作相应调整，调整后方可正常启动主电机；（4）启动主电机（注：在电机未完成Y-△转换前不能离开主电机停止按钮，以便能及时停止），观察各部位有无异声，各接头、焊缝、油管有无渗漏；真空表值是否处于安全值（绿色区域）内，否则需及时停止，找出原因后方可重新启动。若是因为油温过低时，则可以短时间内作10次左右启、停，直到真空值处于安全值时再重新启动，若启动出现异常或渗漏现象应及时停机、卸荷，排除故障后方可重新启动，绝对禁止带故障运行！空机一般应运行15-20min（以便排除系统中的气体）后，再进行后序调试。2调试内容2.1电气操作功能检查为什么要关闭补油截止阀操作盘面各开关试动作,要求按钮动作灵活、正常,各指示灯正常。为什么要关闭补油截止阀2.2安装砼缸活塞（1）先点动主油缸来回运行4-5个行程，到位后进行憋缸排气；（2）确认主油缸气体排净后，关闭主油缸尾端U型管截止阀，调小主泵排量，确认点动时活塞杆缓慢移动为止，用点动操作将主油缸活塞杆退到头；（3）安装活塞杆安装头法兰，将活塞表面均匀涂抹润滑脂后，吊入洗涤室，调整活塞中心与输送缸同轴，注意：活塞一定要水平对准输送缸口端，以免损伤活塞；（4）点动主油缸使活塞进入输送缸内，让活塞连接法兰与洗涤室内侧平齐，不得让活塞连接法兰进入输送缸内；什么标准说明接近开关位置合适？不合适如何调整？（4）反向点动主油缸使其缩回,将连杆与主油缸安装头法兰用螺栓连接，点动主油缸使连杆靠近活塞连接法兰,将连杆与活塞用螺栓连接，并保证螺栓的拧紧力矩（176Nm）；什么标准说明接近开关位置合适？不合适如何调整？（5）用同样的方法安装另一侧活塞；（6）打开主油缸尾端U型管截止阀，安装洗涤室盖板上换向接近开关和洗涤室盖板和接近开关，调整接近开关位置，接近开关感应距离为5mm以内。（7）稍微加大主泵排量，启动正泵，检查换向是否正常，观察液压油位，及时补加液压油。2.3小排量跑合运转洗涤室加水不少于2/3，启动正泵，调节排量旋钮，使泵送频率约为8次/min，空载运行1h，同时检查润滑系统工作是否正常，搅拌正反转是否正常，冷却风扇工作是否正常，液压系统有无渗漏，S管摆动是否到位。2.4系统压力调试蓄能器压力调试，将油路压力卸荷，检测并调试蓄能器压力至10MPa。2.4.1泵送系统压力调试，调整方法如下：（1）关闭主油缸尾端U型管截止阀，将主泵排量调至最大，按下主电机启动开关，启动主电机。（2）点动对主油缸进行憋压，慢慢拧紧主阀块上溢流阀调节螺杆，使泵送压力表值达34MPa（若压力表达不到34MPa，调节主泵切断阀使压力升至35MPa，再拧松阀块上溢流阀，使压力表降到34MPa），锁定调节螺钉。（3）调节主泵切断阀使压力降至32MPa，锁定调节螺杆。打开主油缸尾端U型管截止阀。2.4.2分配系统压力调试，调整方法如下：（1）关闭卸荷阀，按下主电机启动开关，启动主电机。（2）慢慢拧紧分配阀上溢流阀调节螺杆，使换向压力表值达23MPa（若压力表达不到24MPa，调节恒压泵上切断阀使压力升至24MPa，再拧松阀块上溢流阀，使压力表降到23MPa），锁紧调节螺杆。（3）调恒压泵上切断阀使压力表值降到19MPa，点动分配点动旋钮进行确认后，锁紧恒压泵调节螺杆。2.4.3搅拌系统压力调试（1）将搅拌压力继电器开关拧至最里端。（2）打开或拆除料斗内筛筐，用木方卡住搅拌叶片。（3）将搅拌开关打到正搅拌，调节搅拌溢流阀至压力表值显示12（修改为11）MPa，将压力继电器正反转开关从内往外拧，直到搅拌刚好反转停止。（4）断开搅拌正反转开关连接线，再次用木方卡主搅拌叶片，将搅拌溢流阀调至14（修改为12）Mpa，锁紧调节螺杆。（5）停止搅拌，取出木方，接好搅拌正反转开关连接线。3调试要求3.1水压试验3.1.1装上试验水阀，料斗加满水；3.1.2主泵调整至最大排量，启动自动泵送，把水阀调至泵送压力值为16.4Mpa，运行2小时，同时调节恒功率，使泵送频率为20次/min左右，检查电流表电流值，确保电机不超载，做好调试记录。3.1.3调节水阀，在不同压力点各泵送几分钟，确保任意压力点启动泵送电机不超载，如超载适当调低恒功率，并记录压力点对应的泵送频率和电流值；3.1.4调节水阀使泵送压力达到25Mpa，连续运行30min，观察各部分的运转是否正常，检查液压系统有无渗漏油，如有异常停机卸荷处理并记录；3.1.5旋转主油缸尾端转阀，切换至高压状态，并将控制柜切换旋钮由大排量转到高压侧，在压力值分别为10、20Mpa时各泵送15min，观察是否仍能正常泵送，液压管路有无泄漏并作好记录。3.2润滑系统3.2.1水压试验的自动泵送过程中，检查润滑系统是否正常（分油器指示杆是否动作，各润滑点是否有润滑油溢出，主油缸润滑点润滑脂是否打在活塞上）。3.3液压系统温度及散热3.3.1调试过程中，当温度明显上升（约60℃）后打开散热器风扇进行散热，要求吹风散热；3.3.2设备连续工作1h以后，要求主油缸外壳温度在100℃以内，液压油箱外壁温度在75℃以内，油泵壳体温度在85℃以内。3.4系统耐压试验（1）主油路耐压试验：关闭主油缸尾端U型管截止阀，操作泵送点动旋钮，使系统进行憋压5min，然后换另一方向，继续憋压5min，检查系统液压件接头、堵头及结合面渗漏情况。（2）搅拌回路耐压试验：拆除搅拌自动正反转压力继电器连接线，用木方卡主搅拌叶片，开启正搅拌，憋压5min，检查系统液压件接头、堵头及结合面渗漏情况。3.5整备工作（1）连接遥控器后，检查遥控器开关、按钮是否正常。（2）拆出料口水阀试压工装，放掉料斗和洗涤室内的水。（3）将S管摆至中位，蓄能器卸荷，外露活塞杆涂抹润滑脂。（4）装车桥轮胎，安装后并检查转动是否灵活。（5）整理、归档调试记录。3.6其它要求3.6.1零部件更换后重新调试如果在调试过程中发现有零部件不能满足要求，或存在质量问题必须更换。按以下要求调试：(1)更换主油泵、电机等关键部件，要求重调恒功率，在10MPa、20MPa下各泵送30min，检查无故障；(2)更换主油缸、恒压泵、齿轮泵，需要重调相关油路压力，要求在10MPa、20MPa下各泵送20min，检查无故障；(3)更换胶管、阀块、接头、螺堵、液压阀类,需要开机重试,检查阀的动作是否正常,有无泄漏,要求在10MPa、20MPa下各泵送10min，检查无故障；(4)对于其与液压、电气、动力系统性能无直接关联的零部件，更换后只需确认其功能是否正常。3.6.2液压油及润滑脂的要求(1)拖泵工作的环境温度高于10℃，但经常低于35℃时，应加注46号优质抗磨液压油。(2)拖泵工作的环境温度低于10℃，但经常高于-10℃时，应加注32号优质抗磨液压油。(3)拖泵工作的环境温度经常低于-10℃时，应加注22～32号优质抗磨液压油。(4)拖泵工作环境温度经常高于35℃时，应加注68号优质抗磨液压油。(5)如采用其他品牌液压油，应保证与以上要求的液压油的油品粘度及特性相同。(6)各手动润滑点，使用3＃二硫化钼锂基润滑脂或钙基润滑脂；自动润滑油箱中加注00＃半流体锂基润滑脂（夏季），000＃半流体锂基润滑脂（冬季）。4入库发货检验项目4.1整机部分4.1.1重点检查整机装配是否完整，随机物品是否齐全，泵上是否有多余的东西，连接件是否有松脱，焊缝是否完整，轮胎和支地轮转动是否灵活。4.1.2检查液压油油位是否正常，各压力表指示是否正常；各润滑油、润滑脂是否加注到位。4.1.检查油漆有无缺陷，标识是否齐全，位置是否正确。4.2泵送系统检查4.2.1起动电机，空泵10min左右，检查泵送、S阀动作是否正常，摆动压降是否正常。4.2.2检查泵送频率是否随着排量档位的增加而增加4.2.3检查润滑系统工作是否正常，砼缸润滑点要求润滑油加注在砼活塞上。4.2.4检查主泵切断压力、恒压泵切断压力是否符合要求。4.2.5电机电压、电流值是否符合要求。4.3搅拌冷却系统检查4.3.1检查搅拌动作是否正常，确定搅拌溢流压力和自动反转压力。4.3.2检查冷却系统工作是否正常。4.4遥控器功能检查接上有线遥控器，检查遥控器各动作是否正常。4.5辅助功能4.5.1检查泵送活塞行程是否稳定，有无撞缸。4.5.2检查柴油、液压油及润滑脂是否符合要求。4.5.3检查各部件是否有松动、干涉或漏油等。4.5.4S阀油缸外露杆涂黄油。4.5.5各开关旋钮置于零位，蓄能器压力卸荷。4.6随机附件4.6.1附属品和整机上规定拆卸的零部件以及外购外协件(随机工具等)。4.6.2随机技术文件：产品合格证、随机附件清单、产品使用说明书等随机文件。5整机性能参数表HBT6014型混凝土泵主要性能参数与配置电机：Y2-280M-4电机额定功率：90Kw电机额定电流：1605A泵组主油泵A11VLO190LRDH2/11R-NZD12K02恒压泵A10VO28DR/31R-PSC62K01-S1855齿轮泵1PF2G2-4X/022RR20MR主油缸规格φ130×φ90×1800砼输送缸规格φ200×1900高低压切换手动转阀切换摆动油缸规格φ90×180砼活塞带连杆支地轮升降方式手摇升降搅拌装置有自动正反转冷却器电机驱动水泵无遥控器有线遥控器液压系统各溢流阀调定压力（MPa）主泵送系统压力切断32±0.3分配油路压力切断190.3主溢流阀34±0.3溢流阀23±0.3搅拌油路搅拌溢流阀14±0.3蓄能器气压10±0.3搅拌反转12±0.3主油泵恒功率参数压力（MPa）泵送频率（次/min）电机转速说明大排量高压16.420111480r/min泵送频率允许误差±10%25139

HBT8016S型混凝土泵主要性能参数与配置电机：Y2-315M-4电机额定功率：132Kw电机额定电流：2405A泵组主油泵A11VLO260LRDU2/11R-NZD12K02恒压泵A10VO28DR/31R-PSC62K01齿轮泵1PF2G2-4X/022RR20MR主油缸规格φ140×φ95×1800砼输送缸规格φ200×1800高低压切换手动转阀切换摆动油缸规格φ90×180砼活塞不带连杆支地轮升降方式手摇升降搅拌装置有自动