防水层工程作业指导书

防水层工程作业指导书

1适用范围

适用于XX铁路XX标段制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简

支T梁的防水层、保护层施工。

2编制依据

《聚氨酯防水涂料》GB12950-2013

《铁路混凝土桥面防水层技术条件》TB/T2965-2011

《客货共线铁路桥梁防水体系》通桥(2006)8061

《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》TB/T3432-2016

《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》

TB/T3043-2005

3作业准备

3.1物机部负责按要求购进防水卷材，水泥基胶、防水涂料、水

泥、细石、砂、聚丙烯纤维网等材料，等原材料进场通知试验室。

3.2试验室负责原材料检验，将检验结果以书面形式及时反馈物

机部、工程部、安质部等对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝

试验，并报工管部、安质部。

3.3工管部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施

工工艺，明确工序流程和控制参数,进行防水层作业旁站，指导施工。

3.4对参加施工人员进行上岗前技术培训考核合格后持证上岗。

操作人员应熟悉本岗位操作流程，作业要求，质量标准。

3.5质检工程师负责对工序产品检查，并报请监理工程师检查,

工序产品必须经监理工程师签认合格方可引入下道工序施工。

3.6防水层班组负责按要求配置人员、设备、负责施工机具、机

械设备的运行及检修，按照施工图纸和技术交底的要求进行防水层作

业，组织并实施工序作业，负责自检合格。

4技术要求

4.1防水层施工在终张拉后完成，保护层在防水层施工完毕48

小时后进行。

4.2预制T梁的混凝土基层面进行验收，并符合要求。

4.3施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。

水泥基胶粘剂和C40聚丙烯纤维混凝土的配合比应保证混合料的质

量和抗压强度能达到设计要求。

4.4防水保护层中纤维掺量应符合TB/T2965的规定。保护层混

凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨酯防水涂料将断缝垫实、垫

酒。

4.5防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。

泄水管和泄水管管盖应符合设计要求。

5施工程序与工艺流程

5.1施工程序

施工程序为：混凝土基层验收一基层面处理一防水涂料的配制一

防水卷材的铺贴f检验验收一C40聚丙烯纤维混凝土拌合一保护层施

工一自然养生一检验验收

图5.2防水层工艺流程图

6施工要求

施工作业人员必须培训合格后，才可上岗施工作业。

6.1防水层施工

1防水层的构造

防水层构成：氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同构成的

TQF—I型防水层。

保护层构成：保护层为符合设计强度的混凝土加钢丝网结构。

保护层

防水卷材

桥面基层

//////////

图6.1-1防水层构造不意图

2混凝土基层面的验收

1）防水层施工前先对桥面基层和挡俺墙、端边墙内侧根部至上口

的基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮

及无凹凸不平现象；平整度的要求：用1米靠尺测量，空隙不大于

3mm,空隙只允许平缓变化，每米不超过一处。

桥面基层应无浮磴浮灰、油污，同时挡喳墙根部应无蜂窝、麻面。

2）如达不到以上要求应做如下处理：

①先清洁、湿润桥面基层，再用高强聚合物修补砂浆找平。

②蜂窝、麻面做填补前,应先清除蜂窝、麻面中的松散层及浮磴、

浮灰、油污等，并使其湿润。蜂窝用水泥砂浆填补平整。麻面用水泥

净浆填补平整。在水泥砂浆和水泥净浆中均应填加适量的107胶以增

强水泥砂浆和水泥净浆与基层的连接。

3防水涂料的配制

1）备好防水卷材、粘结剂、圆形拌和桶、220V电源、手提式搅

拌器、量具、剪刀及刮板等。

2）防水卷材铺贴应按水流方向，从低到高（铺贴挡磴墙一侧）,

从下往上，挡ii查墙根部及泄水管处应先做防水附加层，附加层卷材厚

度不小于0.5mm（不含无纱布）。

3）铺贴防水卷材时，贴结剂应做到涂刮均匀，厚度应控制在

1.2-1.5mm,搭接处两层防水卷材质检的粘结剂厚度不得小于1mm。

4）防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮

板在卷材上部来回刮实。严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到

平直，卷材的搭接应用聚氨酯防水涂料或水泥基胶粘剂进行密封，搭

接时必须先对先铺贴的这一幅进行搭接。

图6.1-3防水卷材铺贴

5）无泄水管处附加层卷材、宽度320mm（桥面水平向铺300nlm

竖向折起20nlm），用聚氨脂防水涂料铺贴。然后在有泄水管部位用聚

胺脂防水涂料帖卷材附加层，泄水管附加层卷材长宽400mm*320mm,

对应泄水管部位开孔，剪成多个三角形，紧贴泄水管口下内壁粘贴。

6）泄水管与桥面接缝处、防水卷材边缘及保护层与梁体接缝及

保护层与梁体接缝处均采用聚胺脂防水涂料进行封边处理，封边宽度

不小于80mm,涂料厚度不小于1.5mmo

7）附加层铺贴完后再铺贴防水卷材，涂料应做到涂刮均匀，涂

刷厚度应控制在1.2mm〜1.5mm。搭接处两层防水层卷材之间的涂料

涂涮厚度不得小于lmmo

8）每片预制梁用防水卷材一幅，横向铺设至挡磴墙根部（或边

缘），纵向铺设至梁端部台阶内侧根部，保护层做至距边梁内侧边（中

梁双侧）100mm处。湿接缝处防水层在桥面横向联接完成后铺设，防

水卷材与预制梁上卷材搭接，搭接宽度100mm。

9）两幅防水卷材铺贴完毕并符合上述各项要求后，方可用防水

涂料进行封边。挡磕墙、内边墙、端边墙内侧，以及防水卷材的周边

往里80mm必须涂刷防水涂料的部位均必须进行封边，其涂刷厚度均

不得低于1.5mmo

10）在进行封边工序的同时，必须对泄水管的进水口涂刷防水涂

料，并与封边涂层接好茬。防水涂料必须涂刷到泄水孔内沿3cm处。

涂刷厚度为L5mm,涂刷必须均匀。

11）预制梁顶横向应采用整幅卷材，当梁的跨度大于16m时。，允

许防水卷材纵向搭接一次，此时必须在纵向搭接完后再沿桥面中心线

进行横向搭接，搭接跨度不得小于120mm；单线桥台采用两幅卷材,

双线桥台采用四幅卷材，横向搭接宽度不得小于100mm。

12）铺设防水层时，防水卷材的粘贴一般在防水涂料涮完毕后

20分钟内作完，也可按施工现场具体情况，根据试验确定随配随用。

施工时，不得因流溅或其它原因而污染梁体。

13）防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮

板在卷材上部来回刮实，严禁有起鼓，起泡等现象，卷材铺贴应做到

平直，卷材的搭接应聚氨脂防水涂料或水泥基胶粘剂进行密封。

14）防水层完工后，在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后

道工序的作业，铺设完毕24小时后，方可进行保护层的施工。

6.2保护层施工

1保护层采用C40聚丙烯纤维网混凝土，其配合比由试验室提供。

每立方米混凝土用量（kg/m3）：水泥：矿粉：粉煤灰：细骨料：

粗骨料：减水剂：纤维:水=302:65水5:810:910：4.75:1.0:160

胶材总量为432kg/m3,坍落度80±10mm。

2施工要求

1）制作保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤

已铺好的防水层。

2）纤维混凝土应采用强制搅拌，先投入砂、石、水泥干拌均匀，

再将纤维、水和外加剂水溶液同时加入搅拌机，要注意将纤维均匀地

分散到拌合物中，直至搅拌均匀，搅拌时间不少于3min,应比普通混

凝土延长l~2min。

3）将混合均匀的纤维混凝土均匀的铺在桥面的防水层上，用平

板振动器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土

的振捣时间达到20秒，并无可见空洞为止，纤维混凝土的厚度应不

小于40mmo

图6.2-1桥面保护层施工

4）混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维,

抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。

5）纤维混

凝土面层做好

后，表面必须抹

平压实，终凝前

再赶压一次，使

混凝土表面光

滑密实。

6）桥面保护层纵向每隔4m设置宽度约10mm,深度同保护层厚

度一致的横向断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时,

用聚氨脂防水涂料将断缝填实，填满，填充断缝时不得污染保护层及

梁体。

图6.2-2桥面断缝验收

7）混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失

水太快。自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑

料薄膜，桥梁混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿

度小于6096时，自然养护应不少于28d：相对湿度在60%以上时，自

然养护应不少于14do

8）浇注保护层时必须制作混凝土试件，试件组数五组。

9）养护结束后，对端边墙上平面用防水涂料封边，封边宽度分

170mmo

7劳动组织

采用班组作业方式，根据施工方案、机械、工期要求进行合理配

置。

表7人员配备表

序号工种人数（人）备注

1工班长1桥面防水工序负责人

2技术人员1负责桥面防水保护层施工技术、旁站

3质检人员1负责桥面防水保护层质量、安全、试验

4装载机司机1负责装载机操作

5拌合站司机1负责拌合站操作

6普工12负责桥面防水保护层作业操作人员

合计17

8材料要求

8.1防水涂料：L类防水卷材为纤维复合卷材，即双面热融复合

无纺纤维布。防水卷材应符合TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水

层技术条件》的要求，并根据铁路混凝土桥防水层的具体情况制定防

水卷材的规格及技术要求，｛见通桥（2006）8061图｝。

8.2防水卷材通过粘贴剂后,在拉、压应力幅为6MPa,200万次

疲劳荷载作用下，防水卷材与混凝土粘贴良好，无脱离、缝隙、裂缝。

8.3粘贴剂：L类防水卷材采用聚氨酯防水涂料

1）防水涂料：用于粘贴防水卷材的聚氨酯防水涂料应符合

TB/T2965《客运专线桥梁桥面防水层技术条件》的要求。

8.4保护层：采用C40细石纤维混凝上，其中纤维混凝上可采用

聚丙烯纤维网。

1）水泥强度采用等级42.5普通硅酸盐水泥，其C3A含量不应大

于8%,比表面积300〜350m'/kg,游离氧化钙不超过1.5%,其余性能

应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定，不能使用其他品种

水泥。

2）细骨料：中砂，粒径小于1mm,其技术要求符合《建设用砂》

GB/T14684-2011的规定。

3）粗骨料：粒径为5-10mm的碎石，符合《建设用卵石、碎石》

GB/T14685-2011的规定。

4）纤维：采用聚丙烯纤维网，质量符合通桥（2006）8061的规

定，每立方米混凝土中聚丙烯纤维掺量为1.8kgo

5）减水剂：采用高效减水剂，符合《聚竣酸系高性能减水剂》

JG/T223-2007o

6）水：拌制和养护混凝土用水应符合《混凝土拌合用水标准》

JGJ63的要求。

9设备机具配置

表9主要施工机械设备配置表

序号名称规格型号单位数量

1混凝土搅拌站HLS120台1

2装载机50台1

3圆形拌和桶个2

4手提式搅拌器台1

5剪刀及刮板个6

10质量控制及检验

1生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、电通量

等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性拭验。具体指标如下:

表1纤维混凝土保护层指标要求

序号检验项目指标要求

1抗压强度240MPa

2劈拉强度23.5MPa

3抗冻融循环2300次

4抗渗性2P20

556d电通量W1000C

抗碱-骨料当骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.1-（）.2%时，

6

反应混凝十的碱含量VRKg/m3c

2批量生产中，防水层的保护层混凝土每