钢筋定位筋布设方案

钢筋定位筋布设方案我作为这个项目的现场钢筋工长，经手过三个完整的主体结构项目，之前不止一次吃过钢筋定位不准的亏：剪力墙钢筋偏位凿混凝土、柱插筋错了位置返工截钢筋，不光浪费材料窝工，还拖了整体工期，工人跟我们管理人员都跟着遭罪。这次我们项目从开工前就要求把质量通病掐在源头，我结合之前踩过的所有坑，整理了这套完整的钢筋定位筋布设方案，所有要求都是从现场实际施工出发，每一条都能落地，目的就是保证整个项目所有部位的钢筋位置准确、保护层厚度达标，避免再出之前的问题。接下来我从方案的各个部分逐一说明。1编制依据与方案目的1.1编制依据我跟着项目总工一起梳理了所有需要遵循的要求，首先是我们项目本身的结构施工图纸、设计交底里对钢筋保护层和钢筋排布的要求，其次是现行的混凝土结构工程施工质量验收规范、钢筋加工施工规程里的相关要求，另外还结合了我们集团内部整理的主体结构质量通病防治手册，再加上我之前几个项目攒下的实际施工经验，把所有能想到的问题都提前考虑进去了，不会写那种飘在天上没法落地的要求。说句实在话，我没照搬那些网上的模板，所有要求都是我们实际干活能用得上的。1.2编制目的编制这套方案最核心的目的，就是从根源上解决钢筋位移、间距不对、保护层厚度不合格这些常见的质量问题，保证主体结构的受力性能符合设计要求，避免后期剔凿混凝土、返工调整钢筋产生的材料浪费和窝工，既能帮项目省成本，也能少让工人干冤枉活。另外也给现场所有钢筋工、管理人员一个明确的执行标准，大家不用猜该怎么做，按这个方案来就不会错。我去年在另一个项目就是因为定位筋没明确要求，班组随便做，最后整层剪力墙有三分之一钢筋偏位，二十多个工人凿了一个星期，所有人都熬得慌，所以这次提前把要求定死，就是不想再吃这个亏。2适用范围2.1主体结构范围这套方案适用于我们项目所有主体结构部位的定位筋布设，包括基础底板、地下室剪力墙、地上剪力墙、框架柱、框架梁、楼板这些所有需要做钢筋定位的部位，没有例外。2.2二次结构范围哪怕是二次结构的构造柱、圈梁的插筋定位，我们也沿用这套方案里的定位要求，不因为是二次结构就降低标准，避免构造柱插筋偏位，后期剔凿墙面破坏抹灰层。3前期准备与人员分工说完了方案的基础要求，接下来我们说施工前的准备，这一步做不好，后面再怎么要求也白搭。3.1人员分工我作为现场钢筋工长，全权负责这个方案的交底、现场落实和过程检查，钢筋班组每个作业区段要安排一个专门的负责人，专门管自己区段定位筋的加工和布设，谁出问题谁负责。项目安排三个质检员分区段验收，每个区段验收完签字才能进行下一道工序，我每天晚上都会绕现场走一圈，随机抽不少于20个点位复查，绝对不允许偷工减料蒙混过关。3.2技术准备我提前按照各个部位的墙厚、柱截面、钢筋间距算好了所有定位筋的加工尺寸，加工料单我核对了三遍，每一种定位筋用多大直径的钢筋都标得清清楚楚，不允许班组随便拿小钢筋凑数。开工前我给所有钢筋工做了一次现场交底，不光念了方案，我还把之前项目钢筋偏位返工的照片打出来给大家看，告诉大家为什么要花这个功夫做定位筋，做错了最后大家都要干返工活，让所有人都上心，不是走个形式。3.3材料与机具准备定位筋我们统一用热轧带肋钢筋，要求钢筋本身没有严重锈蚀、没有弯曲变形，定位筋的直径要么和结构主筋同直径，最小不能低于12mm，绝对不允许拿废钢筋头或者已经锈得掉皮的钢筋来凑数。加工用的切割机、弯弧机、电焊机提前调试好，加工尺寸误差要求控制在2mm以内，我每次加工前都会抽检10个定位筋的尺寸，不对的就让班组马上调机器，合格了才能批量加工。4各部位定位筋布设具体要求前面的准备工作都做完，接下来就是核心的布设要求，我按不同部位分开说，每个部位的要求都讲细。4.1基础底板定位筋布设基础底板是墙柱插筋的起点，这里定位错了，上面全错，所以要求最严。4.1.1底板上下层钢筋定位底板下层钢筋我们先按间距摆好，垫好保护层垫块，上层钢筋的定位靠马凳筋来控制，马凳筋的间距我定的是：底板厚度小于1米的，马凳间距1.2米一个；底板厚度大于1米的，马凳间距改成1米，越厚刚度要求越高，不能省。马凳筋的直径，厚度超过1米用16mm的，不到1米用14mm的，每个马凳必须支在下层钢筋的交叉网格点上，和下层钢筋绑牢固，不能晃。另外底板边缘的受力钢筋，我们专门焊周边定位框，用12mm钢筋焊成和底板边线尺寸完全一致的框，把四周的受力钢筋都卡在框里，防止打混凝土的时候钢筋往外跑，我之前就碰到过边缘钢筋跑位，后期截钢筋补混凝土，不光费钱，外观还特别难看，所以这个定位框必须做，谁也不能省。4.1.2底板墙柱插筋定位插筋偏位是最常见的问题，所以我们要求做两道定位框，一道在插筋根部，离底板混凝土面10公分左右，一道在插筋顶部，绑完插筋就固定。定位框的内径比墙柱截面尺寸小两个保护层厚度，刚好把每根插筋都卡进去，每根插筋都要和定位框绑牢，钢筋粗的还可以点焊固定，防止打混凝土的时候被振捣棒震歪。插筋完我都会逐个量四个角的插筋位置，间距错一个毫米都要调，绝对不将就。4.2剪力墙定位筋布设剪力墙是钢筋偏位的重灾区，我们采用竖向梯子筋加水平定位卡结合的方式，双保险。4.2.1竖向定位梯子筋要求梯子筋的主筋用比墙体竖向钢筋大一个直径的钢筋，比如墙竖筋是12mm，梯子筋主筋就用14mm，保证梯子筋本身有足够刚度，不会打灰的时候弯掉。梯子筋横向用来卡竖筋的钢筋，我们要求每一个竖筋位置都刻槽，槽的间距就是竖筋的设计间距，刻槽必须用切割机切，不能用气焊烧，气焊烧的尺寸不准，刻槽深度刚好是竖筋的半径，卡进去刚好不晃。4.2.2梯子筋布设要求梯子筋每间隔2米放一道，墙长不到3米的至少放两道，起步梯子筋离墙端不超过50公分，梯子筋的顶标高刚好就是剪力墙的混凝土顶标高，布设完之后梯子筋两端要顶到两侧模板上，端头刷防锈漆，梯子筋直接埋在混凝土里不用拆，省得拆的时候破坏钢筋，也省工。除了竖向梯子筋，我们支上层模板的时候，还要在剪力墙顶放水平定位卡，水平定位卡用12mm钢筋弯成，间距1米一个，刚好卡住墙的厚度，保证模板支完之后墙厚准确，钢筋不会往里面偏，好多项目都省了这一步，我就不省，偏位一次返工的钱够做几十道定位卡了，算下来怎么都划算。4.3柱钢筋定位筋布设4.3.1普通截面柱定位要求柱钢筋我们要求做两道定位箍，一道在柱子根部，离楼面5公分，一道在柱子顶部，离模板顶口10公分，定位箍的尺寸就是柱主筋的内皮尺寸，刚好把每根柱主筋都卡进去，定位箍用不小于12mm的钢筋焊，比柱原箍筋大一个规格，保证刚度不会变形。我要求焊完定位箍之后要量对角尺寸，误差不能超过3mm，焊的时候绝对不允许咬主筋，伤到主筋的必须重做。4.3.2大截面柱定位要求如果是截面边长超过1.5米的大柱，我们除了两道定位箍，还要在中间加一道定位撑，撑住两侧模板，保证中间的主筋不跑位，定位撑端头同样刷防锈漆，不用拆除。4.4梁、板钢筋定位筋布设4.4.1梁钢筋定位要求梁钢筋主要是保证主筋间距，避免主筋并在一起影响受力，我们在梁两端离支座50公分的位置各放一个定位框，中间每隔2米放一个，定位框的内径就是梁主筋的设计排布尺寸，保证每根主筋的间距都符合要求，不会出现并筋的情况，之前我碰到过工人图快把梁主筋并在一起，保护层不够，后期梁侧面开裂，修起来特别麻烦，所以这个定位框必须放。4.4.2板钢筋定位要求板钢筋主要是控制上部负弯矩筋的位置，负筋被踩下去是最常见的问题，我们用钢筋马凳定位，小直径负筋用10mm钢筋做马凳，间距1米一个，起步马凳离梁边不超过30公分，每个马凳都支在下层板筋上，绑完负筋之后，我要求工人铺操作跳板都架在马凳上，不允许直接踩负筋，打灰的时候也要求振捣工不能随便踩负筋，谁踩坏了谁调，保证负筋的位置准确。5质量验收与过程管控布设完不是就完事了，必须有检查验收，把好最后一关。5.1过程自检首先要求班组自己检，每加工完100个定位筋，班组自己抽10个量尺寸，不合格的全部返工，布设完一段，班组自己先查一遍，定位筋间距对不对，绑得牢不牢，合格了再报给我们检。5.2项目复检我和分区质检员每一段都要全查，所有墙柱插筋的位置、剪力墙梯子筋的间距、保护层厚度，只要误差超过规范要求的，一律整改完才能进行下一道工序，绝对不允许带隐患隐蔽。5.3验收标准我们定的验收标准比规范要求更严一点，定位筋本身的尺寸误差控制在2mm以内，布设间距误差不超过5cm，钢筋本身的位移误差不超过3mm，就是为了把问题掐在萌芽里，避免验收的时候出大问题。6成品保护与安全注意事项6.1成品保护定位筋布设完之后，不允许工人随便蹬踩、挪动，打混凝土的时候，振捣棒不能硬撞定位筋，如果碰歪了，打灰过程中就要及时调过来，不能等打完混凝土再调，那时候混凝土已经初凝，调不动了。6.2违规管控绝对不允许班组偷工减料，该用14mm钢筋的不能换成12mm，该放两道定位框的不能放一道，我查到一次就罚一次，不是为了罚款，就是为了让大家上心，毕竟出了问题所有人都跟着耽误事，提前把要求做到位比什么都强。6.3安全要求加工定位筋的时候，操作切割机必须戴护目镜，焊定位框必须戴焊工手套，现场要做好防火，每天下班班组都要把现场的废钢筋头清干净，别扎到人，安全这根弦什么时候都不能松。方案总结这套钢筋定位筋布设方案，都是我这么多年在现场摸爬滚打攒出来的经验，没有什么虚的要求，每一条都是为了解决实际问题。我们做这个方案，就是不想再走之前的老