人防混凝土专项方案

人防混凝土专项方案我从事建筑工程人防施工相关工作快十年了，经手过近十个带人防区域的项目，见过太多因为混凝土施工细节不到位，导致人防专项验收通不过，最后砸掉返工、既费钱又耽误工期的例子。本次我们负责的市区商住项目，地下二层包含约4200㎡的核六级常六级人防区域，一共划分6个防护单元，混凝土施工直接决定人防防护功能能不能达标，为了把每一个环节的要求落到位，避免出问题，我们结合项目实际情况和过往经验，编制了本专项方案，具体内容如下。1编制依据与工程概况1.1编制依据本方案编制完全符合现行的《人民防空工程施工及验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》等国家行业标准，同时也严格贴合本项目人防工程的设计图纸、项目整体施工组织设计的要求，另外我们也结合了现场实际勘查情况，把之前项目碰到过的问题、总结出来的经验都加进了方案里，不是照搬模板的空架子，所有要求都是能落地、能执行的。1.2工程概况本次人防区域位于项目地下二层，平时用作地下停车场，战时作为人员掩蔽场所，防护等级为核6级、常6级，整体混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级要求P8，因为人防工程必须保证密闭性，一旦混凝土开裂或者密实度不够，就会出现漏气漏风的问题，直接影响战时防护效果。和普通地下室混凝土施工比，本区域有大量人防专用预埋件，包括人防门框、防爆波活门、防爆波地漏、穿墙密闭套管、锚固钢筋等，这些部位是混凝土施工的重难点，稍有不慎就会留下质量隐患，本方案也针对这些部位做了专门的要求。2施工准备说完整体情况，我们把施工准备阶段的所有要求都梳理清楚，准备工作做足了，现场施工才不会乱。2.1技术准备我牵头组织了项目所有参与人防施工的管理人员、施工班组班组长、质检员、放线员做了三次图纸核对，把所有人防预埋件的坐标、标高、尺寸都逐一核对了一遍，之前我就碰到过一次，施工队拿错了门框尺寸，等到浇完混凝土才发现不对，最后砸掉重新做，耽误了半个多月工期，所以这次我们要求，每一个预埋件的位置都要签字确认，谁核对谁负责。另外我们也对所有施工人员做了针对性的技术交底，不光念规范，我还把之前项目返工的现场照片、出问题的部位都放给大家看，告诉大家哪一步错了会有什么后果，让所有人都重视起来。针对混凝土配合比，我们提前送到实验室做了试配，掺加了适量的粉煤灰和缓凝减水剂，控制水化热，避免混凝土开裂，满足人防的抗渗要求。2.2材料与设备准备所有进场材料我们都严格按要求检测，水泥用符合要求的普通硅酸盐水泥，砂石骨料控制含泥量，砂子含泥量不超过3%，石子含泥量不超过1%，含泥量超标的直接清场，绝对不允许用到工程上，因为含泥量太高会直接降低混凝土的强度和抗渗性，对人防来说这是硬伤。人防专用的预埋件，比如门框、密闭套管这些，进场之后我逐个检查过型号和质量，锚固焊有没有焊牢，尺寸对不对，确认没问题才允许用到现场。振捣设备我们准备了两种，常规的50振捣棒用来浇大面积的部位，另外准备了十根30直径的小振捣棒，专门用来插钢筋密、预埋件多的部位，普通振捣棒插不进去，很容易漏振，这点我们提前就想到了，绝对不打无准备的仗。2.3现场准备浇筑混凝土之前，我们会把模板内部的杂物、积水全部清理干净，钢筋、预埋件全部验收合格，签字完成后才会开盘。泵车停靠的位置我们提前铺好了钢板加固，防止陷车，要是安排夜间施工，我们在所有角落都布置了足够的照明，哪怕是墙角、门框底部这些死角，都能照清楚，避免工人看不见导致漏振。所有准备工作落实到位后，核心就是现场施工的工艺管控，针对人防工程特有的关键部位，我们制定了针对性的施工要求如下。3人防混凝土核心施工工艺要点3.1整体浇筑顺序安排我们遵循一个原则，就是尽量一个防护单元一次浇筑完成，少留施工缝，因为施工缝是人防混凝土抗渗的薄弱点，能不留就不留，实在因为工程量太大需要留的，也只能留在底板或者顶板受力较小的位置，绝对不允许把施工缝留在临空墙、门框墙这些核心防护部位，这点是红线，谁都不能违反。整体浇筑顺序我们定为先浇底板混凝土，再浇墙体混凝土，最后浇顶板混凝土，墙体浇筑的时候严格分层下料，每层厚度不超过50公分，慢慢浇，避免一次下料太多导致侧压力太大涨模，也能更好排出气泡。3.2特殊部位浇筑要求3.2.1门框墙部位浇筑门框墙是人防工程最容易出问题的部位，我见过太多门框墙浇完之后底部蜂窝、门框偏移的问题，所以这次我们定了死规矩：下料必须从门框两侧对称下料，两侧混凝土的标高差不能超过30公分，绝对不允许图省事从一侧一次性浇满，不然混凝土的侧压力会把整个门框推偏，而且空气排不出去，很容易在门框底部形成大空洞，返工成本极高。浇筑的时候，必须用小振捣棒逐点振捣，振捣棒插点间距不超过30公分，每一个插点振捣到表面出浆、不再冒泡为止，最少振捣20秒以上，绝对不能漏振。我要求浇筑门框墙的时候，必须有专职质检员全程盯在现场，随时核对门框的垂直度，万一有偏移立刻叫停调整，绝对不能等混凝土初凝了再处理。3.2.2临空墙、防护隔墙浇筑临空墙和防护隔墙是人防的核心防护屏障，绝对不允许有透墙的裂缝、孔洞，所以这里的要求也比普通墙严很多。首先，所有穿墙管都必须焊好密闭止水环，焊缝要饱满，不能有漏焊，混凝土浇到穿墙管周围的时候，要放慢下料速度，慢慢振捣把气泡排干净。墙体浇筑到顶部的时候，要停至少1个小时，让底部的混凝土沉实之后，再浇顶部的混凝土，避免顶部因为混凝土收缩出现裂缝。另外，很多施工队图省钱省时间，喜欢在对拉螺杆上套塑料套管，最后拔出来重复用，这种做法在人防工程里绝对禁止，我们全部用带止水片的一次性对拉螺杆，浇完混凝土之后切掉露出的螺杆头，再用防水砂浆把坑封死，避免留下渗水漏气的通道。3.2.3底板、顶板浇筑人防底板有很多接地极、预埋管线和防爆波地漏，浇筑的时候要求工人小心下料，不要碰歪碰偏这些预埋件，浇筑前先浇一层同配合比的水泥浆打底，再分层振捣，保证底部密实。顶板浇筑的时候要严格控制标高，表面收光要到位，初凝之后还要再二次压光，避免表面出现收缩裂缝。顶板上的预留孔洞，浇筑前一定要再次核对位置和尺寸，人防工程不允许后期随便开洞，所以必须一次做对，不能出错。3.2.4施工缝、后浇带处理人防工程的施工缝和后浇带处理要求比普通工程高很多，旧混凝土表面必须全部凿毛，把浮浆和松散的混凝土全部剔掉，露出干净的石子，浇筑之前把表面清理干净，浇一层同配合比的水泥浆，再浇新混凝土。后浇带我们用比原设计强度高一个标号的微膨胀抗渗混凝土，振捣密实，养护时间比普通区域延长一倍，绝对不允许提前拆模或者提前结束养护。3.3混凝土养护混凝土浇筑完成之后12小时之内必须覆盖养护，普通混凝土养护至少7天，我们这个是抗渗混凝土，要求养护不少于14天。底板和顶板我们浇完之后盖土工布，每天专人洒水，保持表面湿润，墙体拆完模板之后，我们挂麻袋片，每天淋水养护。我要求负责养护的工人每天签到做养护记录，我自己也会每天去现场转，之前就有过工人偷懒，养护3天就不管了，最后裂了好几个缝，还要花钱注浆处理，所以这次谁负责的区域出了问题，我直接找谁，绝对不姑息。工艺要求落到位之后，还要有严格的质量管控和验收标准，才能保证最终质量符合要求。4质量管控与人防专项验收要求4.1过程质量管控我们严格执行三检制，每一道工序先由施工班组自检，自检合格之后再由交叉班组互检，最后报项目部质检员专检，所有工序都检查合格签字之后，才能进入下一道工序，浇筑混凝土之前，还要再最后复核一遍所有预埋件的位置、尺寸，确认没错再开盘。浇筑过程中，有专人随时检查模板、支架的稳定性，看有没有涨模、移位，发现问题立刻停工处理，不能拖着等浇完再改。4.2验收标准要求我们除了满足普通混凝土结构的验收要求之外，还要符合人防工程的专项验收要求：首先混凝土的强度试块、抗渗试块必须全部合格，强度和抗渗都达标；其次外观质量不能有露筋、蜂窝、孔洞、裂缝这些缺陷，核心防护部位的缺陷必须全部处理到位，不能留下影响防护功能的问题；所有预埋件的位置偏差都要控制在允许范围之内，施工缝、后浇带的处理必须符合要求，不能出现渗漏的情况。我们自己会在人防验收之前，组织一次全面的自查，把所有能发现的小问题都提前整改好，避免验收的时候出问题返工。5安全文明施工与应急处置5.1安全文明管控混凝土浇筑的时候，泵车的支腿必须垫牢，靠近基坑的位置做好防护，工人振捣混凝土的时候必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，避免触电。现场撒漏的混凝土要及时清理，多余的混凝土拉到指定的地点堆放，不能随便乱倒。如果安排夜间施工，我们会控制施工噪音，提前和周边居民打好招呼，尽量减少对大家的影响，做到文明施工。5.2常见问题应急处置如果浇筑过程中突然出现泵管堵塞，我们有备用的泵管和工具，会第一时间疏通，如果疏通时间太长，混凝土已经初凝，我们就按施工缝处理，把初凝的混凝土表面凿毛，之后再接槎浇筑。如果浇筑过程中发现模板涨模，轻度涨模我们会立刻加固调整，严重的话就把已经浇的混凝土清理出来，重新支模调整再浇。如果拆模之后发现小的蜂窝麻面，我们会把松散的部分剔掉，清理干净之后用同标号的水泥砂浆抹平，如果是比较大的蜂窝孔洞，我们会出专门的处理方案，找设计单位和人防主管部门同意之后再处理，绝对不允许私自封堵掩盖问题。