《绿色制造技术指南焊接》

121提高结构比强度与采用冲压折弯、一体化成形等方式替代拼焊，减少不必2减少材料、能源消耗及焊接变形，提3减少焊接缺陷与返工，提高自动化水焊接参数与焊枪位置，实现焊接过程的精准4减少矫正能耗与工通过焊前预变形、刚性固定工装等措施减少变形，减少或免除火焰矫），1或低温预热，避免传统热焊的高温32钢无镀铜焊丝从源头消除铜烟；低氢焊条降低冷裂纹风险；金属粉芯焊降低烟尘与飞溅产生钢丝低氢降低冷裂纹风险；无镀铜焊丝消除铜烟排放；金属粉芯焊丝提高无镀铜焊丝消除铜烟；匹配焊材可减少焊缝返修造成的材料与能源浪费减少返修导致的材料长接头高温服役寿命；无镉银基钎3焊丝避免含钠杂质，降低焊缝气孔降低焊后清洗工作量材浪费和有害物排放；铝青铜焊丝从源头消除铅、镉污无铅、无镉钎料从源头消除重金属使用同质镁合金焊丝可减少焊缝缺陷，降低返工造成的材料与能源浪费减少有毒气体产生风险，防止焊缝气孔缺同质焊丝保证接头性能与母材匹在严苛环境下的使用1钢可免除或显著降低预热丝延长高温服役寿命，减少因接头提前失效造成4钢避免焊缝成分不足导致的早期腐蚀失效；消除重金属镉污染，减少因焊缝腐蚀导致的返修与钢虽需消耗部分预热能源，但能有效避免焊后开裂及结构报废，综合2铝青铜焊丝与钢及铜均有良好冶金相容性实现钢与铜的高强度连钎焊能耗较低，配合免清洗钎剂可大幅减少废水活性钎料在真空或高纯氩气下可直接润真空钎焊无钎剂、免清3提高接头导电性，减少因接触不良导致的能源降低连接工艺的能耗与材料消耗，实现异种轻质材料可靠结合，有助镍基焊丝在铜与钛之间可形成塑性过渡实现铜钛的高强度连4金属与陶瓷活性元素可与陶瓷表面反应实现化学润省去预金属化工序，减金属与金属基复合最大限度地维持复合材避免因焊接不当造成材选用低熔点无镉钎料可确保钎焊温度低51护焊冷金属过渡焊采用脉冲电流控制熔滴双丝/多丝高效焊接工艺及装备单位长度焊缝能耗降同时提高熔敷速度或降焊真空电子束焊高速电子束在真空中实激光填丝焊接利用激光高能量密度实较传统电弧焊大幅节除或减少焊后矫形工序激光-电弧复合焊接工艺及装备2搅拌摩擦焊工件无需填充材料及保护耗线性摩擦焊工工件在压力下高频线性往复运动产生摩擦热实料节省大量昂贵高温合超声波焊接工利用高频超声振动在界电磁脉冲焊接利用脉冲磁场驱动工件异种金属薄管/薄板6真空/气氛保护扩散焊工艺及在低于母材熔点温度下通过界面原子扩散实现无钎剂及焊后清洗废3焊真空钎焊工艺钎料毛细作用可完成多感应加热钎焊相比火焰钎焊，效率1学废液排放，无砂轮粉尘及固废产干冰喷射清理2非破坏性检测数字化外观评型1随焊烟尘收集显著降低车间烟尘浓7车间整体通风焊接机器人工作站用烟尘净与机器人联动，启焊自动开启吸2催化氧化净化臭氧等有害气体在催化剂作用下钎剂等产气量较大的从化学本质上消除有活性炭吸附技术利用活性炭多孔结构吸附焊接烟焊等产生VOCs的场合可再生活性炭节省固3焊接清洗废水混凝沉淀＋砂滤＋活性炭吸附处减少新水取用量和废车间废水处理采用格栅+沉淀+砂滤处理，清水焊接车间地面冲洗排水4分类收集与存放为资源化利用创造条废焊剂/焊丝各类焊接工艺产生的废砂轮片处理焊前/焊后打磨产生的5动源头减振与设对高噪声工位设置隔声罩或隔声间器6焊接工位遮光防止非作业人员眼睛自动化焊接封7激光辐射封闭采用全封闭工作舱及与激光波长匹配的防护视窗，设置舱门-激光激光个体防护根据激光器类型，选用符合GB30863要求的激光防护眼罩或防护无法完全封闭的激光为操作者提供有效眼低反射环境控所有激光加工作业区域从源头防止二次激光81焊接设备的冷却水经冷却塔降温、过滤及软化后密闭循环使用，仅补充少回用于地面冲洗、绿化、冷却塔补水各类焊接车间的清2分离出的金属颗粒作为冶金炉料回焊条电弧焊、埋弧分类收集的废焊丝头、焊条头、不合格焊材及下料边角料等，送冶金企业经分拣、打包后重熔再生，制成新的各类熔化焊工艺产金属粉末与废磨料经磁选或重力分选，金属粉末回用，剩余磨料可回用焊前坡口打磨、焊减少金属资源浪3砂轮片、打磨片等废树脂砂轮片、打磨片破碎后分离磨料，作低等级磨料或喷砂介质，树脂大量使用砂轮、打4废旧焊接结构拆解对退役或报废的焊接钢结构、船舶分段、压力容器等，经切割拆解，按钢退役或报废的大型焊接