（新版）水利工程质量检测员考试大纲题库《金属结构》完整讲义-精讲课件

第一章绪论 第一节水工金属结构基本知识 第二节水工金属结构发展历程与当前水平（一） 第二章原材料质量检测 第一节概述 第二节钢材质量检测 第三节其他材料及外购件质量检测 31第三章铸锻件质量检测 32第一节概述 32第二节铸件质量检测 33第三节锻件质量检测 39第四章焊接质量检测 42第一节概述 42第二节焊缝外观质量检测 45第三节焊缝表面质量无损检测 51第四节焊缝内部质量无损检测 56第五节焊缝残余应力检测 65第五章几何尺寸检测 70第一节概述 70第二节常用量具和仪器 70第三节基本检测项目与检测方法 76第四节常用零件和构件几何尺寸检测 84第六章防腐蚀质量检测 86第一节概述 86第二节表面预处理质量检测 87第三节涂料涂层质量检测 91第四节金属热喷涂涂层质量检测 96第五节金属热喷涂复合保护涂层质量检测 99第六节陶瓷复合涂层质量检测 99第七节阴极保护系统质量检测 第七章闸门质量检测 第一节概述 第二节埋件质量检测 第三节平面闸门质量检测 第四节弧形闸门质量检测 第五节人字闸门质量检测 第六节铸铁闸门质量检测 第l页共l87页第七节闸门试验 第八章启闭机质量检测 第一节概述 第二节固定卷扬式启闭机质量检测 第三节移动式启闭机质量检测 第四节液压式启闭机质量检测 第五节螺杆式启闭机质量检测 第九章压力管道质量检测 第一节概述 第二节压力钢管制造质量检测 第三节压力钢管安装质量检测 第四节水压试验 第十章拦污栅和清污机质量检测 第一节概述 第二节拦污栅质量检测 第三节耙斗式清污机质量检测 第四节回转式清污机质量检测 第十一章安全检测与安全评价 第一节概述 第二节安全检测 第三节安全评价 第十二章金属结构检测新技术进展 第一节金属结构在线监测技术 第二节声发射检测技术 第三节高强螺栓超声检测技术 2026年水利工程质量检测员《金属结构》考点精讲班第一章绪论第一节水工金属结构基本知识闸门(阀门)、启闭机、压力钢管、拦污栅、清污机等是水利水电工程中应用最广闸门(阀门)、启闭机调控过闸流量的设备压力管道约束和引导水流的结构拦污栅和清污机拦截和清除水中污物的设备门叶结构面板封闭孔口的挡水部件，其直接承受水压力梁系把面板传来的水压力传递到支承行走部件上，把吊耳传来的启闭力传递到门叶上支承行走梁系传来的力传给土建结构，并保证闸门启闭时灵活可靠止水部件封闭门叶与埋件之间的间隙，并把止水装置承受的水压力传递给门叶和埋件与启闭设备相连接的部件，把启闭力传递给门叶工作闸门水工建筑物正常运行时，可在动水中启闭，能控制水位和调节流量，要求止水严密、启闭灵活、运行可靠事故闸门设在工作闸门之前，能在动水中关闭，以防止事故扩大，多采用平面闸门检修闸门当水工建筑物或设备需要检修时，用以关闭孔口，一般在静水中启闭施工导流闸门用以截堵施工导流孔口的闸门，一般在动水条件下关闭，尽量与永久闸结构简单，工作可靠，制造与安装容易，运行维护费用低廉，操作简便，便于检钢闸门、铸铁闸门、不锈钢闸门、钢筋混凝土闸门、木闸分为焊接闸门、铸造闸门、铆接闸门以及混合连接闸门。以焊接闸门和铸造闸门（多选）下列属于闸门埋件功能的是()A.挡水B.承压（单选）结构简单，工作可靠，制造与安装容易，用途非常广泛的闸门是()A.平面闸门B.弧形闸门B.人字闸门D按操作动力分人力驱动、电力驱动、液力驱动动力传送方式分机械传动、液压传动按安装型式分固定式、移动式按闸门与启闭机连接方式分柔性连接、刚性连接、半刚性连接按闸门的特征分平面闸门启闭机、弧形闸门启闭机、人字闸门启闭机、翻板闸门启闭机按启闭机的机构特征固定卷扬式、移动式、液压式和螺杆式优点：结构紧凑、承载能力大、运行平稳可靠、安装维护方便，在启闭力和扬程方面有较宽的适应范围，使用最为广泛，主要用于靠自重、水柱或其他加重方式关闭缺点：不能产生下压力，自重相对较大，尤其是大容量的固定卷扬式启闭机自重(2)液压元件有标准化、系列化产品，可供选用。元件自动润滑，磨损小，效率(3)结构紧凑，体积小，承载能力却很大，重量与同等承载能力的机械传动的启优点：结构简单，坚固耐用，造价低廉，操作方便，适用于小型平面闸门和弧形闸门，在小型水利水电工程和灌溉工程中应用广泛。能对闸门施加一定的下压力，帮（多选）下列属于液压式启闭机组成的是()A.液压缸B.液压系统用于引水、发电、供水、灌溉的钢制管道，用于约束和引导水流，一般分为明管明管是暴露在空气中的压力钢管，一般敷设在一系列的支墩上，并用镇墩加以固镇墩：布置在钢管轴线方向改变的位置，以便把钢管牢牢固定。直线段过长,在作用：拦阻水中污物进入引水道，以保护机组、闸门、管道和其他相关设备的正按拦污栅布置型式分垂直式和倾斜式按孔口性质分露顶式和潜孔式按运行状态分活动式（提升式为主）和固定式（单选）下列拦污栅按布置形式划分的是()A.垂直式B.露顶式B.潜孔式D.活动式耙斗式斜面式（斜栅）、门式（直栅）和悬挂式（斜栅和直栅）回转式适用于中小型水电站或泵站。（5）活塞阀：依靠类似于活塞状圆柱体在阀第二节水工金属结构发展历程与当前水平（一）在水利水电工程大坝高度、装机容量、供水规模、建设技术、管理水平等方面，检测单位应取得检验检测机构资质认定证书和水利工程建设质量检测金属结构类乙级资质检测单位：可承担除大型水利工程(含一级堤防)主要建筑物以外的其他（判断）金属结构乙级资质检测单位可承担大型水利工程(含一级堤防)主要建筑物的质量检测业务()从事水工金属结构检验的人员，应具备水工金属结构基本知识，熟悉水工金属结无损检测人员要求：经培训和资格鉴定合格，取得相应资格证书，方可在准许项铸锻、焊接、材料质量与防腐涂层质量检测16项：铸锻件表面缺陷、钢板表面缺陷、铸锻件内部缺陷、钢板内部缺陷、焊缝表面缺陷、焊缝内部缺陷、抗拉强度、伸长率、硬度、弯曲、表面清洁度、涂料涂层厚度、涂料涂层附着力、金属涂层厚度、金属涂层结合强度、腐蚀深度与面积7项：铸锻件表面缺陷、钢板表面缺陷、焊缝表面缺陷、焊缝内部缺陷、表面清洁度、涂料涂层厚度、涂料涂层附着力制造安装与在役质量检测8项：几何尺寸、表面缺陷、温度、变形量、振动频率、振幅、橡胶硬度、水压试验4项：几何尺寸、表面缺陷、温度、水压试验启闭机与清污机检测14项：电压、电流、电阻、启门力、闭门力、钢丝绳缺陷、硬度、上拱度、上翘度、挠度、行程、压力、表面粗糙度、负荷试验7项：钢丝绳缺陷、硬度、主梁上拱度、上翘度、挠度、行程、压力监理单位应完成所有项目的见证检验并按相关规定和要求完成必要的平行检验项（单选）下列属于金属结构乙级资质检测机构具备检测能力的参数是()（判断）水工金属结构的检测项目合同文件或设计文件有特别规定的，应按标准和规范执行()当合同文件或设计文件对检验方法和检验数量有特别规定时，应按照合同文件或如果采用非标的方法开展检测工作，应经过必要的验证和确认，以证明其满足相（3）环境温度：不低于0℃、不高于35℃,且无阳光曝晒。检测前后均应核查检测仪器的性能状态。若检测工作完成后发现仪器性能状态异附件一般指原材料质量证明文件、外购外协件质量证明文件、检测影像资料以及检测记录应有检测人员和校核人员签名。检测记录不得涂改，需修改时应将原记（判断）检测记录包括封面、首页、检测记录及附件等，如有错误可进行涂改()应以设备质量指标要求作为评定依据。设计文件中的质量指标与标准不一致时，检测工作完成后，应根据检测记录编制检测报告。检测报告应编制成册，包括封质量检测通常包括进场物资检验(包括原材料及外购外协件等)、下料质量检验、机械加工零部件质量检测、热处理零部件质量检测、构件焊接质量检测、构(部)件螺栓连接质量检测、组装或安装的几何尺寸检测、设备防腐蚀质量检测以及设备试验等第l7页共l87页第l8页共l87页质量检测安全检测1.设备招标投标文件及技术要求；2.设计图样，包括总图、装配图及零件图；3.设计修改通知单和材料代用通知单；4.主要材料的质量证明文件；5.外购件、外协件的质量证明文件；6.相应的检测记录表。1.设备制造竣工图纸和安装竣工图纸；2.主要材料出厂质量证明书或复验报告；3.设备制造与安装的最终检验记录、试验记录及有关资料；4.设备无损检测报告；5.设备防腐蚀检测报告；6.设备重大缺陷处理记录及有关会议纪要；7.设计修改通知单及相关设计资料；8.设备运行管理及检查记录和报告；9.设备制造安装质量第三方检测报告。（单选）下列检测资料中属于质量检测的是()第二章原材料质量检测第一节概述第二节钢材质量检测钢板表面不得有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的分层是板坯中缩孔、夹渣等在轧制过程中未融合而形成的分离层，存在于内部，后果：破坏了钢板的整体连续性，影响钢板承受垂直板面的拉应力作用的强度，(3)检测原则：采用直探头，在钢板的任一轧制面或上、下两轧制表面分别进行（判断）裂纹是板坯中缩孔、夹渣等在轧制过程中未融合而形成的()试验过程：试件准备→标记原始标距（测定原始横截面取样位置：钢板应在钢板宽度1/4处切取横向样坯。当规定取横向拉伸试样，钢横截面：厚度等于或大于3mm的板材和扁材，以及直径或厚度等于或大于4mm的试验一般在10～35℃室温范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为对于断后伸长率A的手动测定，原始标距L。的两端应使用细小的点或线进行标下屈服强度（ReL不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力所对应的应力。该力判定原则：屈服前的第1个峰值应力(第1个极大值应力)判为上屈服强度，不管判定原则：屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍去第1个谷值应力对受拉无明显屈服现象的钢材，如优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢，可用试样拉伸至断裂，从力-延伸曲线图或峰值力显示器上测得试验过程中的最大力将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上，并采取特别措（多选）下列参数属于拉伸试验测定的是()A.屈服强度B.规定塑性延伸C.抗压强度D.试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角反映钢材在常温下承受弯曲变形的能力，能判断钢材内部是否存在组织不均匀、②当产品宽度大于20mm时：当产品厚度小于3mm时，试样宽度为(20弯心直径一般为试样厚度或直径0.5倍、1倍、1.5倍、2倍、2.5倍、3倍，极试验一般在10~35℃的室温下进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为弯曲试验时，应当缓慢的施加弯曲力，使材料能够自由地进行塑性变形。试验速（单选）下列属于碳素钢弯曲试验的是()A.冷弯试验B.外弯试验C.内弯试验分类：V形缺口冲击试验、U形缺口冲击试验无缺口温度：20℃、0℃、-20℃、-给定温度不是室温时，试样应在可控温度下进行加热或冷却，试样从高温或低温（判断）冲击试验试件缺口朝向打击面放置()（一）布氏用淬硬的碳化钨合金球压入试样表面，并在规定载荷作用下保持一定（三）维氏用夹角为136°的金刚石四棱锥压头，压入试件，保持规定时间后卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度，计算压痕面积，以单位压痕面积上所受载（四）里氏用规定质量的冲击体在弹簧力作用下以一定速度垂直冲击试样表面，（单选）下列硬度测试方法中属于动态测试的是()A.里氏硬度B.布氏C.洛氏硬度D.维氏第三节其他材料及外购件质量检测过程：将试样放在平整、坚硬的表面上，快速地将压足压到试样上，保持压足和试样表面平行以使压针垂直于橡胶表面。施加包含邵氏硬度计和砝码总质量为1.0~1.1kg的力，保持规定时间后读数，硫化橡胶保持时间为3s,热塑性橡胶保持时间为规格型号、质量证书、预拉伸记录、破断拉力、外观质量（断丝、直径减小、断第三章铸锻件质量检测第一节概述气孔：由于金属液中气体含量过多，模型潮湿及透气性不佳而形成的空洞。有单缩松：由于金属液冷却凝固时体积收缩得不到补缩而形成的缺陷，多位于浇冒口裂纹：金属液冷却过程中由于内应力过大使铸件局部开裂而形成的缺陷，裂纹是锻压过程包括加热、形变和冷却，锻压的方式大致分为镦粗、拔长和滚压。为了铸造缺陷缩孔、疏松、夹杂和裂纹锻造缺陷折叠、白点、裂纹热处理缺陷裂纹（多选）下列缺陷属于锻件锻造缺陷的是()A.折叠B.白点C.裂纹主要检测项目有外观检查、几何尺寸检测、表面粗糙度检测、硬度检测、表面缺第二节铸件质量检测仪器测量法：利用粗糙度测量仪获得粗糙度检测结果。对于要求严格的零件，应硬度检测应不损伤工件，并根据工件形状，至少选取4个对称、均布的测区，每检测前应先检查工件表面，被检表面应清洁、干燥、无干扰检测实施和检测结果铸钢件受铸造应力、热处理工艺、机加工方式等因素的影响，对于有延迟开裂倾对中小型铸件，特别是熔模精密铸件，因体积小、重量轻，可以采用固定式磁粉对于体积较大、较重的铸件，可以采用直流波半波整流的便携式或移动式磁粉探当采用触头法检测时，触头与铸件表面未完全接触时不接通电流，当电流已经断灵敏度等级显示的裂纹区位数着色渗透荧光渗透/11222~333344/5将渗透液施加并覆盖待检表面，保持浸润状态确保渗透液渗入到表面开口缺陷中去除被检工件表面上的水分，确保缺陷中的渗透剂回渗到被检件表面，被显像剂在被检工件表面施加显像剂，吸附回渗缺陷中的渗透剂，形成缺陷痕迹显示，显显像剂施加完成(干法)或湿显像剂干燥后，着色渗透在自（判断）检测紧密的细微裂纹时，渗透时间可适当缩短()铸件的主要特点是组织不均匀、不致密和晶粒粗大，使超声波在铸件中散射衰减铸件表面粗糙，声耦合差，检测灵敏度低，波束指向不好。铸件检测中常采用高一是由于粗晶和组织不均匀性引起的散乱反射，形成草状回波，使信噪比下降，耦合剂应润湿表面并确保声波传播，可选用机油、浆糊、甘油、水等，在校准和用直探头在具有平行表面且厚度可测的铸件本体调整。两者在缺陷定位时有更好铸钢件中缺陷至表面的距离不同，其危害不一样，一般外层比内层大。为此，按（多选）下列属于铸件超声检测特点的是()A.透声性差B.声耦合差C.干扰杂波多主要检测项目有外观检查、几何尺寸检测、表面粗糙度检测、硬度检测、锻件表第三节锻件质量检测主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，显示被检工件表面具有一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种允许使用干粉法和湿粉法，干粉法在较大程度上用于大锻件，湿粉法用于中小型记录磁痕的尺寸、位置、形状等信息。当长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按（多选）当锻件缺陷尺寸小于声束截面时，缺陷的定量方法有()A.当量法B.底波C.测长法第四章焊接质量检测第一节概述焊接工艺制定及组织实施、生产性产品焊接试板、焊缝返修、焊后热处理实施、焊接对焊缝及其焊接接头各种质量要求达到标准的最后把关环节，是整个检验工作的焊前检验焊接材料的质量检验、焊工资格检查、焊件坡口的检查、焊件(试件)的组对质量检查焊接过程检验焊接环境的监测、预热温度、道间温度、后热温度、热输入的检查、执行焊接工艺情况检查、焊接顺序的检查、检查焊道表面质量、焊后热处理检查焊后检验焊缝外观质量检验、焊缝表面无损检测、焊缝内部无损检测、焊缝残余应力检测、力学性能检测、金相检验、化学分析试验焊缝在工作载荷作用下，按等强度连接设计，焊缝允许承载力大于等于所连接母材的允许的承载力，破坏后会危及人身安全或导致产品功能失效焊缝在工作载荷作用下，焊缝允许低于所连接母材的允许的承载力，焊缝破坏后可能影响产品局部正常工作三类焊缝一类、二类焊缝以外的焊缝类焊缝(1)闸门主梁、边梁、臂柱的腹板及翼缘板的对接焊缝；(2)闸门及拦污栅吊耳板、拉杆的对接焊缝；(3)闸门主梁腹板与边梁腹板连接的组合焊缝(对接焊缝与角焊缝)或角焊缝；以及主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝；(4)转向吊杆的组合焊缝及角焊缝；(5)人字闸门端柱隔板与主梁腹板及端板的组合焊缝。(1)闸门面板的对接焊缝；(2)拦污栅主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝；(3)闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝或角焊缝；(4)闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝；(5)主梁、边梁与门叶面板相连接的组合焊缝或角焊缝；(6)支臂与连接板的组合焊缝或角焊缝。类焊缝(1)主梁、端梁、滑轮支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼板的对接焊缝；(2)支腿的腹板和翼板的对接焊缝，支腿与主梁连接的对接缝焊缝；(3)吊耳板的对接焊缝；(4)卷筒的纵向、环向对接焊缝；(5)悬臂吊吊杆、臂杆、立柱分段拼接的对接焊缝，与端部零件连接的对接焊缝；(6)液压缸体分段连接的对接焊缝、缸体与法兰的连接焊缝；(7)活塞杆分段连接的对接焊缝、活塞杆端部与零件连接的对接焊缝；(8)设计图样上规定的一类焊缝。(1)主梁、端梁、支座梁、支腿的腹板和翼板的组合焊缝或角焊缝；(2)主梁与端梁、主梁与支腿连接的组合焊缝或角焊缝、支腿与端板连接的组合焊缝或角焊缝；(3)主梁与端板连接的组合焊缝或角焊缝；(4)悬臂吊吊杆、臂杆腹板与翼板连接的组合焊缝或角焊缝；(5)与吊耳板连接的组合焊缝或角焊缝；(6)液压缸体与固定座板、支铰座连接的组合焊缝或角焊缝；(7)自动挂脱梁上下吊耳与梁体连接的组合焊缝或角焊缝；(8)上下吊耳不在同一中心线上的自动挂脱梁，吊耳区域梁的腹板与翼板连接的组合焊缝或角焊缝；类焊缝(1)钢管管壁纵缝，坝内弹性垫层管的环缝，厂房内按明管设计的钢管管壁环缝，预留环缝，凑合节合拢环缝；(2)岔管管壁纵缝、环缝，岔管加强构件的对接焊缝，加强构件与管壁相接处的组合焊缝；(3)伸缩节内外套管、压圈环的纵缝，外套管与端板、压圈环与端板的连接焊缝；(4)闷头焊缝及闷头与管壁的连接焊缝；(5)人孔颈管的对接焊缝，人孔颈管与颈口法兰盘和管壁的连接焊缝。(1)除列入一类焊缝外的其他钢管管壁环缝；(2)支承环对接焊缝和主要受力角焊缝或组合焊缝；(3)明管加劲环的对接焊缝；(4)加劲环、阻水环、止推环与钢管连接的角焊缝；(5)泄水孔(洞)钢衬和冲沙孔钢衬的纵、横(环)缝。类焊缝(1)主梁、端梁、滑轮支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼板的对接焊缝；(2)支腿的腹板和翼板的对接焊缝，支腿与主梁连接的对接焊缝；(3)吊耳板的对接焊缝；(4)卷筒的纵向、环向对接焊缝；(5)齿耙轴、链轮轴的对接焊缝；(6)设计图样上规定的一类焊缝。(1)拦污栅主梁和边梁的腹板及翼板的对接焊缝；(2)门架或机架主梁、端梁、支座梁、支腿的腹板和翼板的组合焊缝或角焊缝；(3)门架或机架主梁与端梁、主梁与支腿连接的组合焊缝或角焊缝、支腿与端板连接的组合焊缝或角焊缝；(4)门架或机架主梁与端板连接的组合焊缝或角焊缝；(5)与吊耳板连接的组合焊缝或角焊缝；(6)自动挂脱梁上下吊耳与梁体连接的组合焊缝或角焊缝；(7)上下吊耳不在同一中心线上的自动挂脱梁，吊耳区域梁的腹板与翼板连接的组合焊缝或角焊缝；(8)耙齿与齿耙轴的角焊缝；（判断）一类焊缝允许低于所连接母材的允许的承载力，焊缝破坏后可能影响产品局部正常工作()第二节焊缝外观质量检测表面缺陷裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、根部焊瘤、烧穿内部缺陷内部气孔、夹渣、未焊透、未熔合、内部裂纹有疑问时，应采用磁粉或渗透检测方法进行焊缝采用目视检测。采用焊缝检验尺测出其尺寸并标焊缝金属或填充材料崩溅出的颗粒8.咬边用钢直尺靠在焊缝的边缘，测量每一个300mm范围内，用焊缝检测尺检测钢直尺采用目视检测。若有未焊满或根部凹陷，应采用焊缝检验尺检测。检测方法同焊采用焊缝检验尺检测，先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量采用焊缝检验尺检测，用焊缝检验尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与测量同一角焊缝截面上的焊脚尺寸K1和K2,记录并计算其差值，采用焊缝检验尺检测，首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊缝接采用焊缝检验尺进行测量。将主尺放在焊缝一侧的试板上，注意主尺应与试板表面紧密接触，并滑动咬边尺(或高度尺)与焊缝另一侧试板接触，咬边尺(或高度尺)上采用焊缝检验尺进行测量，测量方法同焊缝余高。测量相邻焊道高低差时，应测量同一焊缝截面上相邻焊道的最高处、最低处的余高，但注意最高点和最低点要在不检测项目焊缝类别质量要求裂纹一、二、三不允许焊瘤一、二、三不允许电弧擦伤一、二、三不允许检测项目焊缝类别质量要求裂纹一、二、三不允许焊瘤或焊疤一、二、三不允许飞溅及焊渣一、二、三不允许电弧擦伤一、二、三不允许检测项目焊缝类别质量要求裂纹一、二、三不允许焊瘤或焊疤一、二不允许飞溅及焊渣一、二不允许检测项目焊缝类别质量要求裂纹一、二、三不允许焊瘤或焊疤一、二、三不允许飞溅及焊渣一、二、三不允许电弧擦伤一、二、三不允许（多选）下列焊缝缺陷属于内部缺陷的是()A.未焊透B.未熔合C.表面气孔第三节焊缝表面质量无损检测优点：灵敏度高，可检测微米级宽度的缺欠，缺欠检测重复性好、可以检测到工缺点：不适用非铁磁性材料(如奥氏体钢、铜、铝等材料)，不能检测出铁磁性材交流电磁化对工件表面微小缺欠检测灵敏度高直流电磁化可检测工件距近表面较深的缺欠单相半波整流电磁化对工件近表面缺欠检测灵敏度高三相全波整流电可检测工件近表面较深的缺欠冲击电流磁化只能用于剩磁法检测和专用设备磁粉检测器材主要有磁粉探伤仪、磁粉、磁悬液、反差增加剂和标准试片(试块)等磁粉检测基本步骤由预处理、磁化(选择磁化方法和磁化规范)、施加磁粉或磁悬分类条件磁粉检测方法施加磁粉的载体湿法(荧光磁粉、非荧光磁粉)、干法(非荧光磁粉)施加磁粉的时机连续法、剩磁法磁化方法轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、交叉磁轭法等按裂纹的产生温度分为焊接热裂纹和焊接冷裂纹。磁粉检测一般应安排在焊后不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，也叫假显示。工件表面粗糙、氧化皮、工件上保留剩磁，会对工件进一步的加工和使用造成很大的影响，故应对工件进方法：交流电退磁(通过法、衰减法)、直流电退磁(直流换向衰减退磁、超低频渗透检测(PT)是一种以毛细作用原理为基础的检测技术，主要可用于有色金属、黑色金属、塑料、焊接件、机加工件、陶瓷及玻璃等表面开口缺欠检测，不受缺欠形状(线性缺欠或体积型缺欠)、尺寸和方向的限制，只需要一次渗透缺点：不适用于疏松的多孔性材料，不能检测出表面未开口的内部缺欠和未开口渗透检测基本步骤由表面准备和预清理、渗透处理、清洗处理(或去除处理)、干在10～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min；在5～10℃的在被检面经干燥处理后，将显像剂充分搅拌均匀，喷洒或刷涂到被检面上，喷嘴离被检面距离为300~400mm，喷涂方向与被检面夹角为30°~40°,显像剂施加应薄而显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺欠大小以及被检工件温度等，一般应第四节焊缝内部质量无损检测定义：根据被检工件成分、密度、厚度等不同，对射线产生不同的吸收或散射，优点：体积型缺欠检出率高、检测结果直观、全面、追踪性好的特点，检测结果不能检测出垂直射线照射方向的分层状缺欠，不能确定缺欠的埋藏深度和平行于射线方向的尺寸，检测成本高、速度慢，对人体有伤害，操作时需要采取一定的防护措施X射线机一般由射线发生器(X射线管)、高压发生器、冷却系统、控制系统四部X射线检测基本步骤由透照方式的选择、一次透照长度计算、曝光曲线制作、工件检查及清理、画线、像质计和标记摆放、贴片、对焦、散射线防护、曝光、暗室处双壁双影法一般只用于直径在100mm以下的管子的环焊缝透照；双壁双影直透法工件上如有妨碍射线穿透或妨碍贴片的附加物(如设备附件、保温材料等)，应尽按照工艺文件规定的检查部位、比例、一次透照长度，在工件上画线。采用单壁透照时，需要在试件两侧(射线侧和胶片侧)同时画线，并要求两侧所画的线段应尽可各种铅字标记应齐全，至少应包括中心标记、搭接标记、工件编号、焊缝编号、采用可靠的方法(磁铁、绳带等)将胶片(暗盒)固定在被检位置上，胶片(暗盒)应目前国内广泛使用的是丝型像质计，评价底片灵敏度的指标是底片上能识别出的最细金属丝的编号。透照给定厚度的工件时，底片上显示的金属丝直径越小，底片的常用的标记种类有工件编号、焊缝编号、部位编号、中心定位标记、搭接标记。伪缺欠是指由于透照操作或暗室操作不当，或由于胶片、增感屏质量不好，在底底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线或黑丝，有微小的锯齿，有分叉，粗细根部未熔合的典型影像是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口未焊透的典型影像是细直黑线，两侧轮廓都很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好气孔在底片上的影像是黑色圆点，也有呈黑线(线状气孔)或其他不规则形状的，在遇到声阻抗不同的两种介质分界面时会发生反射等物理特性来发现缺欠的一种无损缺点：较难检测出粗晶材料(如奥氏体钢的铸件和焊缝)中的缺欠，较难检测出形当超声波从一种介质垂直入射到另一种介质时，在两种介质的分界面，一部分能超声波探头是用来产生与接收超声波的器件，是组成超声波检测系统的重要的组晶片常用材料分单晶材料(石英、硫酸锂、铌酸锂)和多晶材料(钛酸钡、锆钛酸铅、钛酸铅)波型不同分纵波探头、横波探头、表面波探头、板波探头耦合方式接触式探头和液(水)浸探头根据波束分聚焦探头与非聚焦探头晶片数不同单晶探头、双晶片探头作用：排除探头与工件表面之间的空气，使超声波能有效地传入工件，达到检测超声检测基本步骤由检测面的修整、耦合剂的选择、频率选择、探头角度选择、扫查方式有锯齿形扫查、左右扫查与前后扫查、转角扫查、环绕扫查和平行或斜衍射时差法超声检测(TOFD)是一种基于衍射信号实施检测的技术，利用在固体中优点：对对接接头焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺欠的检出率较高，能确定缺欠的深度、长度和自身高度，检测结果直观，检测数据可记录和缺点：较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺欠，较难检测粗晶粒焊接接头中检测区域的确定及扫查面的准备、探头的选择、耦合剂的选择、扫查方式的选择扫查过程中遇耦合不好或图像记录不清晰时，可倒回编码器，覆盖扫查，图像与用电子方式控制阵列换能器中各个阵元激励(或接收)脉冲的时间延迟，改变由各阵元发射(或接收)声波到达(或来自)物体内某点时的相位关系，实现聚焦点和声束方优点：复杂结构、检测工艺可灵活实施、成像方式丰富(A型、B型、C型、D型、S型及3D型等扫描成像方式)，结果有易于判读、重复性高、检测效率高、数据缺点：检测时存在伪像、检测信息量过大、检测数据判读对数据分析人员经验要（三）焊缝相控阵焊缝相控阵超声检测基本步骤由检测方式的选取、检测面的选取、对比试块的选用、工艺参数的设置、检测、检测数据分析、检测系统的复核和评第五节焊缝残余应力检测产生原因：铸造、切削、焊接、热处理、装配等，根本原因是物体内部产生了不机械测量法盲孔法、环芯法和部分法物理测量法/无损测量法X射线衍射法采用机械钻孔的手段，对被测构件进行钻孔，使被测构件上的残余应力部分释放为消除附加应变对测量结果的影响，应预先对附加应变进行标定，在测量时扣除定义：根据X射线通过金属晶体点阵结构时发生的衍射现象，以度量晶体点阵的X射线衍射法残余应力测试基本操作由测区选择，测区表面处理、参数选择、测在水工金属结构中，焊接残余应力测试区域主要是全熔透的焊缝、交叉缝或丁字一般包括测区的打磨与电解抛光，通过打磨使测试表面漏出金属光泽，随后通过局部载荷作用下，压入球形压痕产生的材料流变会引起受力材料的松弛变形，与此同时压痕自身产生压痕法残余应力测试基本操作由测区选择，测区表面处理、载荷与压头选择、测检测方法盲孔法X射线衍射法压痕法是否具有破坏性有损无损微损是否适合原测点重复测试不适合适合不适合适用材料适用于各向弹性材料适用于弹性各向同性料，材料无织构适用于各向弹性材料材料性能影响无影响有影响无影响应力测试结果与被测点深度的关系距表面2mm内深度，近表层残余应力平均值度，所测应力数值为绝对值平均值仪器便捷性设备简单轻巧便捷设备复杂设备简单轻巧测试速度一般单点测试较快一般表面处理表面打磨平整无油污表面电解抛光，去除附加应力层表面打磨平整特点操作要求高，受人员操作影响因素较大，成本低，可适用于各种使用场景操作需注意电离辐射，现场测试易受空间限制，可实现测点原位复测操作便捷，需对被测材料常数进行标定（多选）下列属于X射线衍射法特点的是()第五章几何尺寸检测第一节概述几何尺寸检测包括尺寸测量和几何公差检测两个方面。在水工金属结构设备制造设备制造过程中，应对原材料、零部件、构件、半成品、成品等全过程进行几何厂内检验时，工件应以自由状态放置在平台上。大型工件采用临时支撑代替平台工字形或箱形焊接构件是组成水工金属结构设备主体结构的主要构件型式，焊接水工金属结构设备通常采用螺栓连接、焊接、机械装配等方式将设备主要零部件埋件安装质量检测是水工金属结构设备安装质量检测的重点。只有确认埋件安装第二节常用量具和仪器钢卷尺的规格、精度与焊接构件几何尺寸检测要求匹配度极高，且体积小巧，便首次检定的普通钢卷尺尺带标称长度和任意两个非连续刻度之间的示值最大允许一般不考虑测量结果的温度修正，与被测构件温度相差较大时，应将钢卷尺放置在被钢直尺的标称长度有150、300、500(600)、1000、1500、2000(mm)6直角尺是检验和划线工作中常用的量具，适用于水工金属结构零部件的垂直度检为求精确测量结果，可将直角尺翻转180°再测量一次，取两次读数算术平均值平尺是工作面为平面、用于测量工件表面局部直线度和平面度的量具。平尺的制平尺的计量特性表现在表面粗糙度、工作面直线度、工作面接触点面积比率和接塞尺是具有固定厚度的实物量具，主要用于间隙检测。塞尺一般有成组的多片组焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接内径千分尺主要用于测量工件的内径、槽宽和两个内表面之间的距离。内径千分外径千分尺是利用螺旋副原理，对尺架上两测量面间分隔的距离进行测量的外尺游标卡尺是利用带有量爪(或基准面)的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示手持式激光测距仪体积小巧，便于携带，可以弥补钢卷尺不宜大尺寸悬空测量的阳光过于强烈，环境温度波动过大，反射面反射效果较弱，电池电量不足的情况经纬仪是用于测量水平角和竖直角的精密光学仪器。经纬仪是水工金属结构设备水准仪是以仪器的水平视准线作为基准线，进行高差测量的计量仪器。水准仪是框式水平仪是利用液面水平的原理，以水准气泡直接显示角位移，测量相对于水数字摄影测量系统、激光跟踪测量系统、激光扫描测量系统、关节臂测量系统、室内经纬仪测量系统是由二台或二台以上的高精度电子经纬仪及基准尺构成、基于空缺点：对空间条件要求较高，在狭小空间或通视条件较差的空间内，系统难以正全站仪是兼有测角和测距功能的测量仪器。其坐标测量原理最为简单，是空间极优点：仪器设站非常方便和灵活，且测程较远，非常适合水工金属结构设备大型数字近景摄影测量系统一般分为单台像机的脱机测量系统、多台像机的联机测量特点：精度高、非接触测量和便携等特点，测量现场工作量小、快速、高效，且优点：不需要合作目标，非接触测量，检测直观便捷，数据量大，常用于逆向工第三节基本检测项目与检测方法水工金属结构设备长度检测一般使用钢卷尺。闸门顶梁的长度应在顶梁中心线位水工金属结构设备宽度检测一般使用钢卷尺。闸门宽度应在横梁或次横梁位置用水工金属结构设备厚度检测一般使用钢卷尺。闸门厚度应在主梁位置用钢卷尺测水工金属结构设备高度检测一般使用钢卷尺。闸门高度应在在纵梁位置用钢卷尺水工金属结构设备半宽检测一般使用钢卷尺。人字闸门半宽应在横梁或次横梁位启闭机的卷筒壁厚可采用深度尺在相距最远的两个钢丝绳压板螺孔部位测量。压水工金属结构设备直径检测一般按照精度要求选用游标卡尺、内径千分尺、外径闸门侧止水螺孔中心至门叶中心距离应用钢卷尺测量。闸门止水座面至支承座面水工金属结构设备跨度检测一般用钢卷尺测量。闸门滚轮或滑道支承跨度应用钢水工金属结构设备中心距检测一般用钢卷尺或大尺寸三坐标测量系统进行测量。弧形闸门两主梁中心距应在主梁与支臂组合处用钢卷尺测量或者布置测量标志点用全水工金属结构设备支承距检测一般用钢卷尺进行测量。闸门主支承、反向支承或水工金属结构设备间距检测一般用钢卷尺进行测量。拦污栅栅条间距、耙斗式清水工金属结构设备轨距检测一般用钢卷尺测量。移动式启闭机大、小车轨道的轨水工金属结构设备轮距检测一般用钢卷尺测量，当设备边缘是弧面时应用直角尺水工金属结构设备错边量检测一般用焊接检验尺、塞尺、钢直尺等进行测量。压力钢管纵缝对口径向错边量用开有避缝缺口的弧度样板紧靠管壁，用塞尺或钢直尺测水工金属结构设备周长差检测一般用钢卷尺等进行测量。压力钢管的周长是在每水工金属结构设备内径检测一般用内径千分尺或者大尺寸三坐标测量系统等进行水工金属结构设备外径检测一般用外径千分尺或者大尺寸三坐标测量系统等进行水工金属结构设备行程检测一般用钢卷尺测量。伸缩节的伸缩行程也是用钢卷尺闸门止水橡皮压缩量检测就是在橡皮自由状态下用钢直尺测量的厚度与压缩状态定义：表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况，也就是通常所说的定义：表示零件的平面要素实际形状保持理想平面的状况，也就是通常所说的平表面缺陷一般指局部平面度。水工金属结构产品局部平面度一般是指闸门面板、定义：表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况，也就是定义：表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况，也就是通常所说定义：表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况，即通常所说的定义：表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置定义：表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况，也就是定义：悬臂端部向上翘起的高度，通常指移动式启闭机的门架悬臂端向上翘起的定义：在受力或非均匀温度变化时，杆件轴线在垂直于轴线方向的线位移或板壳定义：焊接构件的一个特定几何公差，其反映构件四角的共面情况，其量值是构第四节常用零件和构件几何尺寸检测第六章防腐蚀质量检测第一节概述第二节表面预处理质量检测化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅斑的清洁度等级为()A.Sa1B.Sa2涂层类别陶瓷复合涂层涂料涂层金属热喷涂涂层厚度≤200厚度200~500厚度≥500粗糙度Rz25～4040~7060~100100~15060~100“S”样块：用于评定采用丸粒磨料或混合磨料喷(抛“G”样块：用于评定采用砂粒状磨料或混合磨料喷(“S”样块和“G”样块粗糙度公称值表丸粒磨料“S”样块粗糙度砂粒磨料“G”样块粗糙度公称值允许公差公称值允许公别代号定义粗糙度参数值丸状磨料棱角状磨料细细钢材表面所呈现的粗糙度小于样块1时呈现的粗糙度<25细F钢材表面呈现的粗糙度等同于1时呈现的粗糙度或介25~<4025~<60中M钢材表面所呈现的粗糙度等同于2时呈现的粗糙度或40~<7060~<100粗C钢材表面呈现的粗糙度等同于3时呈现的粗糙度或介70~<100100~<150粗粗钢材表面呈现的粗糙度等同于或大于4>100>150为()A.细B.中C.粗第三节涂料涂层质量检测分级说明发生脱落的交叉切割区域的表面外观(六道平行切割线示例)0切割边缘完全平滑，网格内无脱落1在切口交叉处有少许涂层脱落，但受影响的交叉切割区域面积不大于5%2在切口交叉处和(或)沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积大于5%,但不大于3涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和(或)在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积大于15%,但不大于35%4涂层沿切割边缘大碎片脱落，和(或)一些方格部分或全部脱落。受影响的交叉切割面积大于35%，但不大于65%5脱落的程度超过4级的情况一涂层厚度/μm450500600800检测电压/kV2.62.93.34.04.7（）A.1第四节金属热喷涂涂层质量检测要求：外观应均匀一致，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、涂层厚度/μm切割区面积/(mm×mm)切割间距/mm≤20015×153>20025×255（判断）在淡水环境中金属热喷涂材料宜选择铝、锌铝合金或锌()第五节金属热喷涂复合保护涂层质量检测即复合保护涂层检验的局部厚度应全部达到设计要求的总厚如果中间过程金属涂层质量没有检验或完工后才进第六节陶瓷复合涂层质量检测各检验基础面表面粗糙度值检验结果均符合设计要求（多选）陶瓷涂层质量检验内容包括()A.外观B.厚度C.涂层表面粗糙度D.附着力第七节阴极保护系统质量检测采用逐步极化的方式施加阴极保护电流，直的保护电位确定()第七章闸门质量检测第一节概述第二节埋件质量检测序号检测项目检测方法1焊接主轨的不锈方钢、止水板与主轨面板的压合质量用塞尺测量间隙，用钢卷尺或钢直尺测量间隙长度2铸钢主轨支承面(踏面)的宽度用钢直尺测量，拐角弧度用直角尺取直，每隔1m测3止水板在主轨上时，任一横断面的止水面与主轨轨面的距离工件调水平，用水准仪和水准尺每隔1m测同一横断面的止水面与主轨轨面的标高差；或采用钢直尺和直角尺配合测量4止水板在主轨上时，止水板中心至轨面中心的距离用钢直尺和直角尺配合测量，每隔1m测量1点5止水板在反轨上时，任一横断面的止水面与反轨工作面的距离工件调水平，用水准仪和水准尺每隔1m测同一横断面的止水面与反轨工作面的标高差；或采用钢直尺和直角尺配合测量6止水板在反轨上时，止水板中心至反轨工作面中心的距离用钢直尺和直角尺配合测量，每隔1m测量1点7护角兼作侧轨时，其与主轨轨面(或反轨工作面)中心的距离用钢直尺测量或钢直尺与直角尺配合测量序号检测项目检测方法1构件之间的装配关系目视检查是否符合设计图样2构件的几何尺寸3转铰式止水装置转动灵活性通过试验，观察转动情况4相邻构件组合处的错位用平尺和塞尺测量，非加工面也可用焊缝检验尺测量5工地焊缝坡口型式和尺寸目视检查，采用焊缝检验尺全长测量6构件中心线、组合处检查线、定位装置7编号和标识检查文件和实物的一致性序号检测项目检测方法1预埋锚栓或锚板的位置一期混凝土浇筑前用满足要求的测量工具进行检测2埋件安装前门槽清理情况目视检查，是否清理干净3一、二期混凝土结合面状况4二期混凝土的断面尺寸用钢卷尺或钢直尺测量，同设计值进行比较5锚栓或锚板的位置用满足要求的测量工具进行检测，同设计值进行比较6埋件尺寸复验见闸门埋件制造质量检测内容7平面闸门埋件安装尺寸检测平面闸门埋件安装前，应根据安装基准，在闸孔内测放出孔口中心线、门槽中心线和高程控制点8弧形闸门埋件安装尺寸检测弧形闸门埋件安装前，应根据安装基准，在闸孔内测放出孔口中心线、铰轴中心线和高程控制点序号检测项目检测方法9钢衬安装尺寸检测钢衬安装前，应根据安装基准，在闸孔内测放出孔口中心线、里程控制线和高程控制点埋件与锚栓或锚板的连接固定情况埋件工作面接头处理情况过流面及工作面的表面缺陷处理情况序号检测项目检测方法埋件安装完至浇筑二期混凝土的时间现场监督检查，超过规定时间或有碰撞，应复测埋件安装尺寸二期混凝土一次浇筑高度及浇筑质量现场监督检查二期混凝土拆模后，终检埋件安装尺寸见本表序号8~10内容混凝土结构尺寸目视检查，必要时用尺子测量，主要检查是否与闸门运行相干涉现场清理门槽试验用闸门或试槽架在门槽内作启闭试验，观察其是否存在卡阻序号检测项目检测方法1各埋件至门槽中心线的距以门槽中心线为基准，测量各埋件在里程方向上距门槽中心线的距离，构件上每1m至少选1个测点2底槛、主轨、反轨、侧轨、止水板至孔口中心线的距离以孔口中心线为基准，测量各埋件中心线在左右方向上距孔口中心线的距离，底槛的测点选在两端中心，其他构件上每1m至少选1个测点3底槛高程以孔口内高程控制点为基准，测底槛中心线上各点的高程，每1m至少选1个测点4底槛工作表面一端对另一端的高差用水准仪和水准尺测量5门楣中心至底槛面的距离用大尺寸三坐标测量系统检测，每1m至少选1个测量截面6底槛、门楣、主轨、止水板、胸墙工作表面平面度检测方法见本书第五章第三节相关内容序号检测项目检测方法7各埋件表面扭曲值检测方法见本书第五章第三节相关内容8各埋件工作表面组合处错位用焊缝检验尺测量；平面链轮闸门主轨承压面用平尺和塞尺测量9平面链轮闸门两侧主轨承压面的平面度用大尺寸三坐标测量系统检测序号检测项目检测方法1铰座基础螺栓中心的位置以孔口中心线、铰轴中心线和高程控制点为基准，测量铰座基础螺栓中心的高程、里程及对孔口中心的距离2底槛、门楣的里程以铰轴中心线为基准，测量底槛、门楣至铰轴中心线的里程方向的距离，构件上每1m至少测1点3底槛高程以孔口内高程控制点为基准，测量底槛中心线上各点的高程，每1m至少选1个测点4底槛工作表面一端对另一端用水准仪和水准尺测量5门楣中心至底槛面的距离用大尺寸三坐标测量系统检测，每1m至少选1个测量截面6底槛、侧止水板、侧轮导板至孔口中心线的距离以孔口中心线为基准，测量各埋件在左右方向上距孔中心线的距离，底槛的测点选在两端中心，其他构件上每1m至少选1个测点7底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板工作表面平面度检测方法见本书第五章第三节相关内容8底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板表面扭曲值检测方法见本书第五章第三节相关内容9底槛、门楣、侧止水板、侧轮导板工作表面组合处的错用焊缝检验尺测量，每个构件全长测量侧止水板和侧轮导板中心线的曲率半径以铰轴中心线为基准，测量构件上各点至铰轴中心线的距离，每1m至少测1点序号检测项目检测方法采用充压式、压紧式水封的弧形闸门止水座基面中心线至孔口中心线的距以孔口中心线为基准，测量止水座基面中心线上各点在左右方向上至孔口中心线的距离，每1m至少测1点止水座基面的曲率半径以铰轴中心线为基准，测量止水座基面上各点至铰轴中心线的距离，每1m至少测1点铰座钢梁单独安装时钢梁中心的里程以铰轴中心线为基准，测量钢梁中心在里程方向上至铰轴中心线的距离钢梁中心的高程以高程控制点为基准，测量钢梁中心的高程钢梁中心至孔口中心线的距离以孔口中心线为基准，测量钢梁中心在左右方向上至孔口中心线的距离钢梁的倾斜在钢梁侧面挂线锤，用钢直尺测钢梁上、下端点至垂线的距离差序号检测项目检测方法1水平钢衬的高程以高程控制点为基准，用满足要求的测量工具进行测量2侧向钢衬至孔口中心线距离以孔口中心线为基准，用满足要求的测量工具进行测量3钢衬表面平面度检测方法见本书第五章第三节相关内容4钢衬垂直度5组合面错位用焊缝检验尺全长测量意防止撞击埋件和模板，并采取措施捣实混凝土，应防止二第三节平面闸门质量检测序号项目检测方法1门叶厚度b在主梁位置用钢卷尺测量，每个主梁至少测2个位置2门叶外形高度H在边梁中心线上用钢卷尺测量3门叶外形宽度B在横梁或次横梁位置用钢卷尺测量4门叶宽度B对应边之差取顶、底横梁位置门叶外形宽度的差值5门叶高度H对应边之差取两边梁位置门叶外形高度的差值6对角线相对差（D1-高或门宽中尺寸较大者)在两边梁中心线和顶、底横梁中心线的交会点，用钢卷尺测对角距离，取差值7扭曲在两边梁中心线和顶、底横梁中心线的四个交会点测量，检测方法见本书第五章第三节相关内容8门叶横向直线度f1(通过各横梁中心线测量)在面板上对应横梁或横向隔板中心线的位置测量，检测方法见本书第五章第三节相关内容序号项目检测方法9(通过两边梁中心线测量)在面板上对应边梁或纵向隔板中心线的位置测量，检测方法见本书第五章第三节相关内容两边梁中心距用钢卷尺通过各横梁中心线测两边梁中心线之间的距离两边梁平行度（I'-取两边梁中心距的最大值与最小值之差纵向隔板错位用钢卷尺测纵向隔板至门叶中心线的距离，计算其与设计值的差值面板与梁组合面的局部间隙在焊缝施焊前用塞尺测量，全长测量面板局部平面度1m平尺紧靠面板，用塞尺或钢直尺测量平尺与面板的间隙门叶底缘直线度检测方法见本书第五章第三节相关内容门叶底缘倾斜值2C(1)门叶水平放置，在底缘附近用经纬仪放出与门叶中心线垂直的铅垂扫视面，用钢直尺测底缘两端至经纬仪铅垂扫视面的距离差为门叶底缘倾斜值；(2)门叶直立放置，门叶中心线调铅垂，用水准仪和水准尺测底缘两端高程差为门叶底缘倾斜值两边梁底缘平面(或承压面)平面度应将两侧边梁底缘(或承压板)所组成的平面作为一个平面进行测量，检测方法见本书第五章第三节相关内容止水座面平面度检测方法见本书第五章第三节相关内容节间止水板平面度检测方法见本书第五章第三节相关内容止水座板至支承座面的距离止水座面与支承座面在门体同一面时，将门体调水平，用水准仪和水准尺测止水座面和支承座面的标高差；止水座面与支承座面不在门体同一面时，将门体支承座面放置在平台上，用水准仪和水准尺测止水座面和平台的标高差侧止水螺孔中心至门叶中心距离用钢卷尺测量，每1m测1个点顶止水螺孔中心至门叶底缘距离用钢卷尺测量，每1m测1个点底水封座板高度用钢直尺测量，每1m测1个点自动挂钩定位孔(或销)至门叶中心距离用钢卷尺测量，至少测2个点序号检测项目相关要求检测方法1止水橡皮的螺栓孔位置应与门叶和止水压板上的螺栓孔位置一致目视检查，用钢卷尺测量，逐个检查2止水橡皮的螺栓孔孔径比螺栓直径小1用游标卡尺测量，逐个检查3止水橡皮的螺栓孔制孔工艺应采用专用空心钻头制孔，不应烫孔4止水压板螺栓端部与止水橡皮自由表面的距离端部至少应低于止水橡皮自由表面均匀拧紧螺栓后，用钢直尺和直角尺测螺栓端部至止水橡皮自由表面的距离5止水橡皮的胶合接头止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象；若采用常温黏结剂胶合，抗拉强度应不低于橡胶水封抗拉强度的85%6止水橡皮安装后，测量止水中心距离用钢卷尺测量，每1m测7止水橡皮安装后，顶止水中心至底止水底缘的距离用钢卷尺测量，每1m测8止水表面的平面2检测方法见本书第五章第三节相关内容9止水橡皮的压缩符合图样规定闸门处于工作状态时，用钢直尺测止水橡皮的压缩量，并进行透光检查或充水试验第lll页共l87页第四节弧形闸门质量检测序号项目检测方法1门叶厚度b在主梁位置用钢卷尺测量，每个主梁至少测两个位置2门叶外形高度H按设计图样立拼门叶，用钢卷尺在面板两侧测门叶顶缘至门叶底缘的铅垂距离；未按设计图样立拼门叶时，可测量门叶顶缘至门叶底缘的弧长或弦长，经几何计算求得门叶外形高度序号项目检测方法3门叶外形宽度B在横梁或次横梁位置用钢卷尺测量4对角线相对差在主梁与支臂组合处用钢卷尺测对角距离，取差值5扭曲在主梁与支臂组合处测量或在门叶四角测量。在门叶四角测量时取顶、底横梁中心线与门叶两侧纵向隔板中心线的交会点作为测点，6门叶横向直线在面板上对应横梁或横向隔板中心线的位置测量7门叶纵向弧度与样板的间隙在面板上对应纵梁或纵向隔板中心线的位置，用弦长3m的样板靠在面板外弧上，用塞尺或钢直尺测样板与面板的间隙8两主梁中心距在主梁与支臂组合处用钢卷尺测量9两主梁平行度本表序号8主梁两端两中心距的差值纵向隔板错位用钢卷尺测纵向隔板至门叶中心线的距离，计算其与设计值的差值面板与梁组合面的局部间隙在焊缝施焊前用塞尺全长测量面板与样尺的(1)纵向，用弦长1m的弧度样尺靠在面板外弧上，置于两纵隔板中间，用塞尺或钢直尺测样尺与面板的间隙；(2)横向，用1m平尺靠在面板上，置于两横次梁中间，用塞尺或钢直尺测平尺与面板的间隙门叶底缘直线度检测方法见本书第五章第三节相关内容门叶底缘倾斜值2C(1)门叶水平放置，在底缘附近用经纬仪放出与门叶中心线垂直的铅垂扫视面，用钢直尺测底缘两端至经纬仪铅垂扫视面的距离差为门叶底缘倾斜值；(2)门叶直立放置，门叶中心线调铅垂，用水准仪和水准尺测底缘两端高程差为门叶底缘倾斜值侧止水座面平面度检测方法见本书第五章第三节相关内容顶止水座面平面度检测方法见本书第五章第三节相关内容侧止水座面至门叶中心距离用钢卷尺测量，每1m测1个点侧止水螺孔中心至门叶中心距离用钢卷尺测量，每1m测1个点顶止水螺孔中心至门叶底缘距离按设计图样立拼门叶，用钢卷尺在面板两侧测量顶止水螺孔中心至门叶底缘的铅垂距离；未按设计图样立拼门叶时，可测量顶止水螺孔中心至门叶底缘的弧长或弦长，经几何计算求得顶止水螺孔中心至门叶底缘的距离吊耳距门叶中心线距离用钢卷尺测量，每个吊耳测1点吊耳中心在闸门高度方向与给定基准的距离在高度方向上用钢卷尺测量吊耳孔中心至图样给定基准面的距离。双吊耳还应比较两侧的相对差吊耳中心在闸门厚度方向与给定基准的距离在厚度方向上用钢卷尺测量吊耳孔中心至图样给定基准面的距离。双吊耳还应比较两侧的相对差序号项目公差与偏差检测方法1铰座中心对孔口中心线的距以孔口中心线为基准，用满足要求的测量仪器测量2里程以里程控制线为基准，用满足要求的测量仪器测量3高程以高程控制点为基准，用满足要求的测量仪器测量4铰座轴孔倾斜L/1000以铰轴中心线为基准，测同一铰座两端面圆心的高程差a1和里程差a2,总倾斜值a=√a12+a22，该铰座轴孔倾斜度c=a/L，L为轴孔宽度5两铰座轴孔的同轴度1以铰轴中心线为基准，测两个铰座共四个端面圆心分别相对铰轴中心线的偏差，最大偏差值的2倍即为两铰座轴线的同轴度第五节人字闸门质量检测序号项目检测方法1门叶厚度b在主梁位置用钢卷尺测量，每个梁至少测两个位置2门叶外形高度H在纵梁位置用钢卷尺测量3门叶外形半宽B/2在横梁或次横梁位置用钢卷尺测量4门宽尺寸较大者选取)在顶、底横梁中心线和两侧两个纵向隔板中心线的交会点，用钢卷尺测对角距离，取差值5门轴柱正面直线度检测方法见本书第五章第三节相关内容6门轴柱侧面直线度检测方法见本书第五章第三节相关内容7斜接柱正面直线度检测方法见本书第五章第三节相关内容8斜接柱侧面直线度检测方法见本书第五章第三节相关内容9门叶横向直线度f1通过各横梁中心线测量，检测方法见本书第五章第三节相关内容门叶竖向直线度f2通过左、右两侧两根纵向隔板中心线测量，检测方法见本书第五章第三节相关内容顶、底主梁的长度相对差在顶、底主梁中心线位置用钢卷尺测量门叶底面平面度检测方法见本书第五章第三节相关内容止水座面平面度检测方法见本书第五章第三节相关内容面板与梁组合面的局部间隙在焊缝施焊前用塞尺测量面板局部不平度1m平尺紧靠面板，用塞尺或钢直尺测量平尺与面板的间隙门叶底缘倾斜值2C见表7.14序号16纵向隔板错位用钢卷尺测纵向隔板至门叶中心线的距离，计算其与设计值的差值序号检测项目公差或允许偏差检测方法1底枢轴孔或蘑菇头中心的位置度以孔口中心线和里程控制点为基准，测轴孔中心或蘑菇头中心左右方向和里程方向的偏差，其合成值为底枢轴孔或蘑菇头中心的位置度2左、右两蘑菇头的高程以高程控制点为基准，用满足要求的测量仪器进行测量3底枢轴座的水平倾斜度≤1/1000用水准仪和水准尺测量序号检测项目公差或允许偏差检测方法1顶枢埋件高程位置一以门叶上顶枢轴座板的实际高程为基准进行安装，用水准仪和水准尺测量2拉杆两端的高差用水准仪和水准尺测量拉杆两端高程，取差值3两拉杆中心线的交点与顶枢中心的重合度用大尺寸三坐标测量系统检测4顶枢轴线与底枢轴线的2用大尺寸三坐标测量系统检测序号检测项目公差或允许偏差检测方法1支、枕座中心的对称度过顶部和底部支座或枕座的中心拉钢丝线，用钢直尺测中间支、枕座中心至钢丝线的距离2支、枕座中心连接与顶枢、底枢轴线的平行度用大尺寸三坐标测量系统检测3枕垫块的对称1过顶部和底部枕垫块的中心拉钢丝线，用钢直尺测中间枕垫块中心至钢丝线的距离4枕垫块的垂直1由顶部枕垫块中心挂铅垂线，测底部枕垫块中心至铅垂线的距离5支、枕垫块间的间隙长度不作止水的支、枕垫块间不应有大于0.2的连续间隙，局部间隙不大于0.4;兼作止水的支、枕垫块间，不应有大于0.15的连续间隙，局部间隙不大于0.3;间隙累计长度应不超过支、枕垫块长度的10%用塞尺测量间隙，用钢卷尺测量间隙长度，全长测量6互相接触的支、枕垫块中心线的对称度不作止水的应不大于5；兼作止水的应不大于3用钢直尺测量第ll7页共l87页拉杆时门轴柱正面直线度、斜接柱正面直线度和门叶横第六节铸铁闸门质量检测第ll8页共l87页第七节闸门试验滑止水橡皮(有自动喷水装置的要提前打开，第八章启闭机质量检测第一节概述第二节固定卷扬式启闭机质量检测序号项目简图1板梁结构件翼板的水平倾斜度2梁翼板的平面度3梁腹板的垂直度4梁翼板相对于梁中心线的对称度5梁腹板的平面度6梁翼板的局部平面度序号检测项目质量要求检测方法1各机械部件运行性平稳、无异常视听观察2启闭机噪声不大于85dB(A)距减速器1m处用声级计测量3减速器无渗油4各润滑点油路5滚动轴承温度温度不大于85℃用红外测温仪测试验后轴承温度6温升不大于35K用红外测温仪测试验前后轴承温度，并计算温升7滑动轴承温度温度不大于70℃用红外测温仪测试验后轴承温度温升不大于20K用红外测温仪测试验前后轴承温度，并计算温升89开式齿轮副接触斑点齿高方向不小于40%用钢直尺测量齿面上啮合痕迹的长度和宽度，与齿面尺寸作比较齿长方向不小于50%鼓式制动器制动轮与制动衬垫接触面积不小于75%接触面积采用塞尺测间隙，用钢直尺或钢卷尺测间隙长度制动器松闸间隙符合SL/T381附录D的要求目视检查，塞尺测量盘式制动器制动盘与制动衬垫接触面积不小于75%接触面积采用塞尺测间隙，用钢直尺或钢卷尺测间隙长度制动器松闸间隙符合SL/T381附录D的要求目视检查，塞尺测量线路绝缘电阻不小于1MΩ用绝缘电阻测试仪测量，检测方法参照GB50150的规定电动机三相电流不平衡度不大于10%电流表同时记录三相电流值不平衡度=lI单相-I平均lmax÷I平均×100%电气元件无异常发热红外测温仪控制器的触头无烧灼序号检测项目质量要求检测方法1线路绝缘电阻用绝缘电阻测试仪测量，检测方法参照GB50150的规定2电动机运行性能无异常声音，无异常温升视听、触摸，辅助用温度计、声级计检测3电动机三相电流不平衡度≤10%电流表同时记录三相电流值不平衡度=lI单相-I平均lmax÷I平均×100%4电气设备无异常发热红外温度计5机械部件运转性能运行平稳，无冲击声和其他异常声音视听观察序号检测项目质量要求检测方法6开度指示装置示值准确，达到设定开度能自动停机开度测量功能试验7限位开关上、下极限位置的限位开关能自动切断主回路功能试验8开式齿轮接触斑点齿长方向≥50%;齿高方向≥40%用钢直尺测量齿面上啮合痕迹的长度和宽度，与齿面尺寸作比较9钢丝绳钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦制动器制动性能无打滑、无焦味、无冒烟现象视听观察制动器松闸间符合SL/T381附录D的要求塞尺润滑状况所有轴承和齿轮应润滑良好，轴承温度不得超过65℃视听、红外温度计机构各部分状态无破裂、无永久变形、无连接松动或破坏目视及手动检查序号检测项目质量要求检测方法1线路绝缘电阻≥1MΩ用绝缘电阻测试仪测量，检测方法参照GB50150的规定2电动机运行性无异常声音，无异常温升视听、触摸、温度计、声级计3电动机三相电流不平衡度≤10%钳形电流表4电气设备无异常发热红外温度计5机械部件运转性能运行平稳，无冲击声和其他异常声音视听观察6开度指示装置示值准确，达到设定开度能自动停机开度测量功能试验7限位开关上、下极限位置的限位开关能自动切断主回路功能试验8荷载控制装置荷载示值准确，达到设定值时能够自动切断主回路并报警；双吊点启闭机应分别显示荷载功能试验9钢丝绳钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦制动器制动性能无打滑、无焦味、无冒烟现象视听观察制动器松闸间隙松闸时全部打开，闸瓦与制动轮间隙符合0.5~1.0mm的要求塞尺双吊点启闭机同步性能闸门在启闭过程中应无倾斜润滑状况所有轴承和齿轮应润滑良好，轴承温度不得超过65℃视听、红外温度计机构各部分状态无破裂、无永久变形、无连接松动或破坏目视及手动检查第三节移动式启闭机质量检测第四节液压式启闭机质量检测双吊点液压式启闭机埋入式支铰座的两支承处不得有外泄漏现象。外泄漏试验采用目视检查，采用压力表应不大于200mm;第五节螺杆式启闭机质量检测序号检测项目质量指标检测方法1手摇机构灵活性手摇部分应转动灵活、平稳、无卡阻手动试验2手电电气联锁装置可靠功能试验3机箱密封性油封和机箱接触面不得渗油4零部件运转性能应运行平稳、无异常接通电源正反转运行各5min,视听观察5电动机运行性能双电机驱动的螺杆式启闭机，电动机分别通电检验，旋转方向应与螺杆升降方向一致功能试验6线路绝缘电阻不小于1MΩ用绝缘电阻测试仪测量7电动机运行性能运行平稳视听观察8电动机三相电流不平衡度不大于10%电流表同时记录三相电流值不平衡度=lI单相-I平均lmax÷I平均×100%9电气设备电气设备应无异常发热，控制器的触头应无烧灼目视检查、外测温仪序号检测项目质量指标检测方法开度指示装置准确可靠功能试验限位开关准确可靠功能试验序号检测项目质量指标检测方法开度指示装置示值准确，达到设定开度能自动停机功能试验限位开关上、下极限位置的限位开关能自动切断主回路功能试验荷载控制装置荷载示值准确，达到设定值时能够自动切断主回路并报警；双吊点启闭机应分别显示荷载功能试验双吊点启闭机同步性能双吊点启闭机同步升降应无卡阻现象功能试验皮带传动稳定性电机驱动运行应平稳，传动皮带应无打滑现象机构各部分状无破裂、无永久变形、无连接松动或破坏第九章压力管道质量检测第一节概述通常按型式分类，分为明管、地下埋管、坝内埋管、钢衬钢第二节压力钢管制造质量检测主要工序：复核设计文件、放样画线、标识、瓦片制造组装、焊缝焊接、加劲环、支承环、止推环加工制作组装焊接项目极限偏差/mm检测方法宽度和长度在宽度和长度位置用钢卷尺测量对角线相对2用钢卷尺在两端管口测量，取差值对应边相对1用钢卷尺在两端管口测量，取差值矢高(曲线部分)曲线部分用弦线标记出弦长，用游标卡尺测量曲线中点到弦长的距离后与设计长度比较，取差值钢管内径D/m样板弦长/m样板与瓦片的极限间隙/mm检测方法D≤20.5D(且不小于500mm)≤1.5将瓦片以自由状态立于平台上，用弧度样板靠在瓦片上，用钢直尺或塞尺测量样板与瓦片的间隙2<D≤5≤2.05<D≤8≤2.5D>82.0≤3.0项目允许偏差检测方法纵缝与水平轴线和垂直轴线的圆心夹角>10°使用两根细线沿水平轴线和垂直轴线进行连线，其交点位置即为圆心，用另一根细线连接圆心和纵缝，使用量角设备测量其角度纵缝与水平轴线和垂直轴线的距离大于300mm及使用钢卷尺测量纵缝到轴线的距离相邻管节的纵缝距离于300mm在相邻管节的纵缝间使用钢卷尺测量，取最小值相邻纵缝间距不小于500mm在相邻纵缝间使用钢卷尺测量，取最小值直管环缝间距不小于500mm在相邻环缝间使用钢卷尺测量，取最小值弯管、渐变管环缝大于10δ或300mm之大者在相邻环缝间使用钢卷尺测量，取最小值项目板厚/mm极限偏差/mm检测方法管口平面度一钢管立在平面度不大于1mm的平台上，用水准仪和标尺在上部管口对称选取8点测量相对标高，最大值和最小值之差为该管口的平面度实测周长与设计周长差一不大于3D/1000,且不大于24在每个管口距边缘50mm处用钢卷尺测量采用带垫板的V形坡口管口实测周长与设计周长差一不大于12相邻管节周长差在每个管口距边沿50mm处用钢卷尺测量纵缝焊接后的弧度偏差一用开有避缝缺口的弧度样板紧靠管壁，用钢直尺或塞尺测样板与管壁的间隙，取最大值焊缝板厚/mm错边量/mm检测方法纵缝任意板厚0.1δ,且不大于2用弧度样板紧靠管壁，用塞尺或钢直尺测坡口两侧的间隙环缝0.15δ,且不大于3用焊缝检验尺测量30<δ≤600.1δ不锈钢复合钢板焊缝任意板厚0.1δ,且不大于用焊缝检验尺测量钢管内径D/m样板弦长/mm极限间检测方法D≤5500用开有避缝缺口的弧度样板紧靠管壁，用钢直尺或塞尺测样板与管壁的间隙，取最大值。避缝缺口应开在样板圆弧的中间位置。5<D≤8D/10D>8项目允许偏差检测方法圆形截面的圆度不大于3D/1000,且最大值不大于3mm在每个管口用钢卷尺按米字形测4个直径，最大值与最小值之差为该管口的圆度椭圆形截面的长、短轴尺寸长轴a和短轴b的长度与设计尺寸的偏差不大于3a(或3b)/1000,且极限偏差±6mm用钢卷尺在两端管口处测量矩形截面的长、短边尺寸及对角线相对差长边A和短边B的长度与设计尺寸的偏差不大于3A(或3B)/1000,且极限偏差±6mm,对角线差不大于6mm用钢卷尺在两端管口处测量项目允许偏差/mm检测方法加劲环管口实测的最大直径和最小直径之差在每个管口用钢卷尺按米字形测4个直径，取最大值与最小值之差钢管内径D/m样板与瓦片的极限间隙/mm检测方法D≤2使表9.2规定的弧度样板紧靠环的内圈，用钢直尺或塞尺测量样板与内圈的间隙2<D≤52.05<D≤82.5D>83.0项目允许偏差/mm检测方法与钢管外壁的局部间隙用钢直尺或塞尺测量项目检测方法简图支承环、加劲环、止推环或阻水环与管壁的垂直度直角尺一边靠管壁为基准，测另一边至环壁内、外径处的距离差支承环、加劲环、止推环或阻水环所组成的平面与管轴线的垂直度测上下和左右对称位置环壁至管口的距离差，取大值相邻两环的间距偏差用钢卷尺测量一项目检测方法简图用符合要求的测量器具测量主管管口中心分别至各支管管口中心的距离。采用钢卷尺时，将管口中心投影在平台上测量项目检测方法主管、支管的管在每个管口用钢卷尺按米字形测4个直径，最大值与最小值之差为该管口的圆度主管、支管的管口实测周长与设计周长差在每个管口距边缘50mm处用钢卷尺测量，将实测值与设计值进行比较支管中心距离S1用符合要求的测量器具测量支管管口中心间的距离。采用钢卷尺时，将管口中心投影在平台上测量主管、支管的中心高程相对差(以主管内径D为准)用水准仪和标尺测量主管、支管的管由管口顶部中心挂垂线，用钢直尺测管口顶部中心和底部中心至垂线的距离差主管、支管管口平面度用大尺寸三坐标测量系统