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文档简介
1第一节消防设备安装 第二节消防设备调试内容 第三节消防设备调试方案 4 2六、细水雾系统调试方案 七、电气火灾监控系统调试方案 八、防火门监控系统调试方案 九、大空间自动消防水炮调试方案 十、消防设备电源监控系统调试方案 62十一、消防巡检系统调试 十三、消防联动调试方案 一、调试过程安全保证措施 二、调试过程环境保护措施 三、调试过程成品保护措施 3第一节消防设备安装(一)施工前准备3.按照设计图的要求:4出楼地面50mm,套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实,(二)机具设备5(三)工艺流程(四)管道支吊架制作、安装1.一般说明(1)管道支架的设置和选型要保证正确,符合管道补(4)垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定62.管道支架制作、安装流程确定尺寸除锈防腐支架制作支架制作确定尺寸除锈防腐支架制作支架制作支架定位3.管道支吊架的通用安装形式立管支架安装形式一览表槽钢支架槽钢支架垂直管道支架参考图纸参考图纸管径≥DN保温层槽钢支架12x5.5管径<膨服螺栓M16角钢支架63x63x5伸缩节处固定管卡安装7立管承重支架水管水管保温加强弧板肋托板槽钢支架50mm硬木(浸沥青)(2)水平安装管支吊架安装形式见下表所表1.2.X:水平安装支吊架膨胀螺栓膨胀螺栓 槽钢吊架固定螺母水管直径≤350角钢或槽钢支架普通支吊架(管道直径≤384.支吊架防腐除锈工艺角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。外壁清理完毕后,化铁清除干净。经检查除锈合格后,应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时,应(2)钢材涂刷底漆时应注意粉尘对涂漆的影响。(3)油漆作业施工用具应干净,使用过程中的清理和(4)涂刷时,层间纵横交错,每层往复进行。涂漆的9(6)支架防腐层的补伤和补口:支架在运输和安装过(五)管道阀门及附件安装阀门安装一般要求和工艺要领阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。且不少于一个,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记安装过程1.阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。2.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下焊好,处理后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。4.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。5.与法兰连接时,螺栓方向一致,对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半,且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。3扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修;同时根据介质流向确定阀门安装方向。(六)管道试压冲洗序号工作内容备注1试压水源临时水引自总承包设置于各循环水为试压用水二次再利用2管路按图确认所有工作已经完检查3编制试压方案确定分层、分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断,拆除仪器仪表。最高点设放气阀,最低点设置排水阀,安装压力表2.管道的强度和严密性试验(1)试压准备:力表,压力表精度在1.5级以上。(2)试验方法:(3)试验介质:(4)试验步骤:压力升至试验压力后,稳压10min,压力下降不大于3.管道冲洗序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置3冲洗过程清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序,由上往下进行冲洗4检验标准冲洗直径大于100mm的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备,对不能经受冲洗如过滤器及除污器等,应进行清理(八)报警阀的安装(1)报警阀的安装应具备以下条件:报警阀的铭牌、规格、型号(湿式报警阀组,预作用报警阀)应符合设计图高度一般为1m左右,两侧距墙不小于0.5m,下面不小于2.报警阀配件及其他组件安装(3)水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。(九)水流指示器的安装(十)排气阀的安装(十一)喷头的安装二、室内消火栓系统安装(一)施工准备(二)材料构件室内消火栓(包括消火栓箱及饰面板)、自救卷盘、消(三)机具设备(四)工艺流程(五)箱体安装(1)挂式消火栓箱安装(六)消火栓安装水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。(七)管道的试压2.强度试验验压力为工作压力,稳压24h,不渗不漏为合格。在主管道(八)管道冲洗2.消火栓系统冲洗流量为14-25L/s,水冲洗流速应不6.冲洗到进、出水色泽一致为合格,管道冲洗合格后,除规定的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其他作业。(一)施工准备(二)穿线施工1.施项目序5.清扫管路(2)断线线盒内导线的预留长度15-20cm。在穿线前,检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐采用电烙铁(或用电锡锅),将焊锡放在锡勺内,然后12.导线包扎长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行(1)线路检查(2)绝缘摇测导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0~500M录”。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分(三)消防设备安装及要求0.2m,与喷头的净距离大于0.3m,与嵌入式扬声器的距离应大于0.1m,与墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m,并在在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安器安装间距的1/2。装上防护罩)。2.手动报警按钮安装电井内或楼梯间墙壁上,距地1.5m,根据进出电缆/电线的70℃或280℃电控防火阀、电动排烟口、空调控制柜、防排烟风机、消防应急广播切换、电梯控制柜(迫降)、非消防电源配电柜(强切)、水泵控制柜等。风机房、水泵装在控制箱(柜)内。四、可燃气体探测系统施工方案可燃气体探测器报警信号(二氧化碳、氧气、其它特殊气体)需要通过特殊气体的控制装置,选择信号类别,通过(一)施工准备(3)灭火剂瓶组、选择阀、单向阀、集流管、喷嘴、(5)勘察现场后编制合理的施工方案。(6)填写开工报告报甲方、监理方。(4)施工机具能满足施工要求(完好、齐全)(5)现场情况与设计相符(6)安全技术质量交底。(4)所有外露接口均没有防护堵盖,且封闭良好,接(5)所有手动装置的铅封应完好无损;(6)铭牌清晰。(二)施工原则(三)本系统具备的基本功能能。在开始释放气体前,具有0-30秒可调的延时功能,同(四)本系统对气体保护区要求门窗的玻璃)应满足耐火极限不小于0.5h,吊顶的耐火极限不小于0.25h,耐压强度不小于1200Pa的要求。2/3以上,且应高于保护对象,并宜设在外墙上。泄压口(五)安装依据(六)系统的安装施工要求2.管网应按照图纸的要求沿墙贴梁敷设,现场条件不许可时,可根据实际情况适当调整管网的布置方式。(七)灭火接口2.与FAS系统的接口警信号(一级报警)、火灾确认信号(二级报警信号)、气h;楼板不小于2h;门的耐火极限为1.2h。(八)系统操作方式延时状态(延时时间0~30秒)。在延时过程中,控制盘输统复位),可以使系统暂时停止释放药剂。如需继续开启七第三步:0~30秒延时结束时,控制盘输出有源信号至力开关将信号传FAS系统和控制盘(释放指示灯及压力开关回路),由控制盘启动防护区外的释放指示灯。防护区域门3.机械应急操作(一)工艺流程(二)系统安装形式(三)自动扫描水炮安装注意事项(四)模拟末端试水装置安装1.模拟末端试水装置的组成及安装示意图(六)水流指示器安装(七)信号阀安装注意事项(八)电磁阀安装注意事项(4)电磁阀的公称压力不小于1.6MPa。2.电磁阀宜靠近智能型灭火装置设置。3.若电磁阀设置在吊顶内,吊顶在电磁阀的位置预留检修孔洞。(九)电气控制安装注意事项1.电源及配电(4)智能型红外探测组件及喷头的供电电源宜按楼层第二节消防设备调试内容1.自动喷水灭火系统(含柴油发电机房、锅炉房)、消报警器(氢气)、红外对射探测器、手动报警按钮、输入、输出模块、声光报警器、消火栓按钮二、调试总体内容术人员6人;施工班组工人10人。三、系统调试方案编写四、消防系统调试采用的规范六、消防调试需注意事项(对讲机),发现问题及时报告。间进行。必要时采取24小时二至三班进行调试。七、调试过程应急处理措施第三节消防设备调试方案一、火灾自动报警系统调试方案(一)准备工作1.系统设计图纸检查系统要符合设计的要求。2.为保证线路的正常使用,需要检查对错线、短路、虚焊以及开路等线路。(二)调试步骤1.回路划分3.程序4.接报警总线8.模拟报警(2)在消防控制中心对报警控制设备,进行探测功能、二、消火栓系统调试方案(一)系统调试内容1.水源调试和测试;4.减压阀调试;5.消火栓调试;8.联锁控制试验。(二)水源调试和测试(三)消防水泵调试140%;当出流量为设计工作流量的150%时,其出口压力不(四)稳压泵调试求,且不应大于15次/h;(五)减压阀调试3.减压阀在小流量、设计流量和设计流量的150%时不应(六)消火栓的调试和测试(七)排水设施调试(八)控制柜调试和测试三、自动喷水灭火系统调试方案(一)系统调试内容2.消防水泵调试;3.稳压泵调试;4.报警阀调试;5.排水设施调试;(二)报警阀调试式启动的雨淋阀,应在15s内启动;公称直径大于200mm3.报警阀后排水设施的调试四、防排烟系统调试方案(一)单机调试1.防火阀、排烟防火阀的调试2.送风口、排烟阀(口)的调试(3)阀门开启后的状态信号应能反馈到消防控制室;3.活动挡烟垂壁的调试(2)模拟火灾,相应区域火灾报警后,同一防火区域(3)挡烟垂壁下降到设计高度后应能将状态信号反馈4.自动排烟窗的调试(3)排烟窗完全开启后,状态信号应反馈到消防控制(3)在消防控制室手动控制风机的启动、停止;风机6.机械加压送风系统的调试前室、消防电梯前室、封闭避难层(间)的余压值,分别达7.机械排烟系统的调试根据设计模式,开启排烟风机和相应的排烟阀(口),测试风机排烟量和排烟阀(口)处的风量值和风速应到设计五、气体灭火系统调试方案(一)模拟启动试验1.手动模拟启动试验可按下述方法进行:(1)按下手动启动按钮,观察相关动作信号及联动设备动作是否正常(如发出声、光报警,启动输出端的负载响应,关闭通风空调、防火阀等);(如警铃、蜂鸣器发出报警声等);(3)人工模拟火警使该防护区内另一个火灾探测器动作是否正常(如发出声、光报警,启动输出端的负载,关闭通风空调、防火阀等)。3.模拟启动试验结果应符合下列规定:(2)有关声、光报警信号正确;(4)驱动装置动作可靠。(二)模拟喷气试验调试时,应对所有防护区或保护对象按照下列规定进行模拟喷气试验,并合格。应少于灭火剂储存容器数的20%,且不得少于1个。2.模拟喷气试验宜采用自动启动方式。3.模拟喷气试验结果应符合下列规定:(2)有关声、光报警信号正确;(3)有关控制阀门工作正常;(6)试验气体能喷入被试防护区或保护对象上,且应(三)模拟切换试验(四)模拟喷气试验的结果六、细水雾系统调试方案(三)泵组调试(五)分区控制阀调试七、电气火灾监控系统调试方案2.在调试前应具备调试必需的技术文件。(二)电气火灾监控系统调试(1)监控报警功能;(3)故障报警功能;(5)电源功能。4.应采用专用的检查仪器(剩余电流发生器和温度发生揣)对探测器逐个进行试验。(一)调试时首先应做以下工作(三)使火灾报警控制器发出火灾报警信号,监控器应门磁开关)的反馈信号。(一)调试准备2.调试用设备及机具:数字万用表2块、螺丝刀2套、笔记本电脑1台、对讲机2部、登高机械或梯子2部(建设单位或使用单位提供)、安全带若干条、减光片3块、燃烧标准油盘1只、汽油10升。(二)调试步骤1.调试前进行安装质量检查(1)双波段探测器调试:利用标准油盘及汽油点火,4.消防水炮调试(1)手动控制喷水灭火1)调试集中控制盘和现场手动控制盘:检查接线的正1)检查信息处理主机与消防炮控制盘组、水炮解码器1.系统的调试,应由建设(监理)单位组织,施工单位(3)逻辑说明或设计要求;(7)施工过程检查记录;(8)调试记录;(9)设备的使用说明书(包括电路图以及备用电源的充放电说明);3.调试单位在调试前应编制调试程序,批准后按程序调4.调试负责人必须由专业技术人员担任。(2)系统的施工质量应按本规程第4章的要求检查,(3)系统线路应按本规程第4章要求检查,对于错线、6.系统调试完成后,施工单位应向建设(监理)单位提(二)监控器的调试(3)观察监控器显示所监控的电源的实时工作状态信(7)检查使用说明书中描述的其他功能。(三)传感器的调试要求对传感器进行如下调试:(四)系统调试(一)调试准备工作(二)设备安装与调整(三)控制方式(3)自动运行。如将巡检控制柜、喷洒泵控制柜的旋的情况下,每隔7天定时巡检。变频器设定否停止变频器时间到报警否否KM2分?结束动消防泵2否是水泵巡检启动水泵是(1)检查电源进线,保证三相电源接到控制设备;(1)接通总电源开关,打开紧急停止开关,面板上的(五)试运行源进行模拟动作试验,在此工作状态下要求做到消防水泵(六)联动调试十二、消防配电系统调试方案(一)消防用电设备供配电系统设置1.配电装置不超过5台,总计容量不超过10kw。(二)消防用电设备供电线路的敷设(三)消防配电系统调试火线(ABC)与零线N按相序依次对接,不可以接错。7.如备用电源任意相断相,报警器应发出报警声(经济型双电源除外)。10.操作控制器上的双分按键。双电源需应同时候分断常用及备用电源,打到双分位置。(四)联动调试(一)联动调试准备工作1.调试组织机构责任人:XXX(消防负责人)、XXX(消防水电);防排电气组:消防电梯、强切非消防电源、事故照明、疏散(1)所有外围设备的安装工作(包括探测器及底座安(3)完成消防中心内总端子箱至外围一端接地工作(总端子箱至控制机一端的接线在调试时开始)。(7)在整个消防系统调试之前,各家各个分包单位先4.联动调试之前需完成的调试内容(1)控制主机的调试(2)充电机的调试(3)消防电话的调试的设备(烟感、温感、手动报警按钮、各类模块)的地址读(二)自动喷水灭火系统(1)水泵近程调试2)模拟故障进行主、备泵互投试验。主要是检查测试在发生火灾时,喷淋水泵一旦有一台出现故障,另一台能否在规定的时间内转换投入运行。3)因消防泵是双电源供电,所以要再模拟故障进行主、(2)消防中心远程调试(在中心控制台上)1)启动硬控按钮(即从控制台上直接拉线到泵房接泵)2)启动软控开关(模块控制)进行启、停喷淋泵试验。(3)喷淋水泵调试注意事项:2.湿式报警阀调试3.联
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