T-ZZB 3062-2023 自行车用二件套曲柄组件

T/ZZB3062—2023自行车用二件套曲柄组件Two-piececranksetassemblyforbicycles2023-06-30发布2023-07-30实施浙江省质量协会发布IT/ZZB3062—2023 2规范性引用文件 3术语和定义 14产品零部件、、 产品分类产品型式尺寸15基本要求 66技术要求 77试验方法 98检验规则 10 12T/ZZB3062—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：兰溪轮峰车料有限公司。本文件参与起草单位：深圳市喜德盛自行车股份有限公司、宁波兴隆巨创机电科技有限公司。本文件主要起草人：宋福江、宋泽宇、宋福华、方建平、袁明、刘广西、唐明湘、牟兴留。本文件评审专家组长：王丽英。T/ZZB3062—20231自行车用二件套曲柄组件本文件规定了自行车用二件套曲柄组件的术语和定义、产品零部件、分类、型式尺寸、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺等内容。本文件适用于主要由中空中轴、左曲柄、右曲柄、链轮等组成的自行车用二件套曲柄组件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3077合金结构钢GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3565.1自行车安全要求第1部分:术语和定义GB/T3565.3—2022自行车安全要求第3部分：一般试验方法GB/T3565.8—2022自行车安全要求第8部分：脚蹬与驱动系统试验方法GB/T3880.1一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T6461金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB6675.1玩具安全第1部分：基本规范GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB12742自行车检测设备和器具技术条件QB/T1220自行车米制螺纹和量规QB/T1221自行车英制螺纹和量规QB/T1885—2023自行车链轮和曲柄3术语和定义GB/T3565.1中界定的术语和定义适用于本文件。4产品零部件、产品分类、产品型式尺寸4.1产品零部件产品零部件示意图见图1：T/ZZB3062—20232标引序号说明：①——垫圈；②——左轴碗；③——右轴碗；④——左曲柄；⑤——中空中轴；⑥——锁紧螺钉；⑦——中轴螺钉；⑧——链轮；⑨——右曲柄；⑩——链轮对锁螺母/螺钉。图1产品零部件示意图4.2产品分类按链轮类型分为：——单级链轮二件套曲柄组件；——多级链轮二件套曲柄组件。T/ZZB3062—202334.3产品型式尺寸4.3.1曲柄型式尺寸表1曲柄型式尺寸4.3.2曲柄长度规格曲柄长度规格见表2。表2曲柄长度规格L±14.3.3链轮型式及零部件4.3.3.1单级链轮单级链轮结构型式及零部件名称如图2所示。标引序号说明：1——盘链罩；2——链轮。图2单级链轮二件套曲柄组件示意图T/ZZB3062—202344.3.3.2多级链轮多级链轮结构型式及零部件名称如图3所示。标引序号说明：1——外片链轮；2——内片链轮；3--盘链罩。图3多级链轮二件套曲柄组件示意图4.3.4链轮型式尺寸链轮齿数规格见表3，链轮主要参数见表4，链轮与盘链罩的间距见表5。表3链轮齿数0T/ZZB3062—20235表3（续）0表4链轮主要参数00T/ZZB3062—20236表5链轮与盘链罩的间距4.3.5中空中轴系列及尺寸中空中轴系列及尺寸见表6。表6中空中轴系列及尺寸4.3.6轴碗尺寸螺纹式轴碗和压入式轴碗配合中轴孔应为。24mm（公差）。5基本要求5.1设计研发5.1.1采用三维软件对产品进行三维造型。5.1.2采用有限元分析软件对产品强度进行分析、校核。5.2原材料5.2.1链轮铝材应采用抗拉强度不小于320MPa的，并符合GB/T3880.1的要求。5.2.2中空中轴铬钼钢应采用抗拉强度不小于985MPa的，并符合GB/T3077的要求。5.2.3左曲柄对锁螺钉应符合GB/T3098.1—2010中10.9级的要求。5.2.4左曲柄、右曲柄、链轮原材料的可迁移元素应符合GB6675.1规定的限量要求。5.2.5塑料件增塑剂应符合GB6675.1规定的限量要求。5.3工艺及装备5.3.1采用限压定位精密锻打和全自动复合加工工艺。5.3.2机械加工、表面抛光和表面阳极氧化工序采用全自动加工设备。5.4检验检测5.4.1链轮齿形采用二次元设备进行检测。5.4.2具备三坐标检测设备、轮廓检测设备、疲劳试验机、静负荷试验机等检测设备，开展疲劳强度、静负荷、水平和垂直冲击等项目的检测。T/ZZB3062—202376技术要求6.1外观表面无锈蚀、无毛刺，曲面圆弧连接、色泽一致，表面细致均匀。6.2曲柄精度应符合表1、表2、表7的规定。表7曲柄精度6.3链轮精度表8链轮精度6.4链轮和曲柄铆合后精度应符合表9的规定。表9链轮和曲柄铆合后精度6.5链轮、曲柄强度应符合表10的规定。表10链轮、曲柄强度T/ZZB3062—202386.6螺纹精度曲柄螺纹、中轴左端内孔螺纹、左曲柄对锁螺纹的尺寸及精度应符合QB/T1220或QB/T1221中规定的6级精度要求。特殊规格参照QB/T1885—2023中附录C的要求。6.7疲劳强度经7.8疲劳强度试验后，曲柄组件各部件不应有断裂或可见裂纹，或链轮从曲柄上松开或脱离。6.8盐雾试验6.8.1CASS试验：连续喷雾16h后，腐蚀等级曲柄9级以上；齿盘8级以上。6.8.2中性盐雾试验：连续喷雾72h后中轴达到8级以上。6.9硬度6.9.1铝曲柄的硬度应不低于60HRB。6.9.2钢链轮的硬度应达到（80～90）HRB。铝链轮的硬度应达到（75～85）HRB。6.9.3铬钼钢中空中轴的硬度应达到（35～40）HRC。6.10塑料件耐候性能在-40℃低温下，塑料件不得破裂；在+90℃高温下，不应有软化、变形现象。6.11锁紧力曲柄组件经7.8疲劳强度试验后，锁紧螺钉锁紧力应不小于10N.m。6.12电镀质量应符合QB/T1885—2023中5.3.1的要求。6.13油漆质量应符合QB/T1885—2023中5.3.2的要求。6.14铝合金阳极氧化质量应符合QB/T1885—2023中5.3.3的要求。6.15电泳质量T/ZZB3062—20239应符合QB/T1885—2023中5.3.4的要求。7试验方法7.1试验条件本章试验所用的检测设备及器具应符合GB12742的规定。7.2外观采用目测法检验。7.3曲柄精度按QB/T1885—2023中6.1.2的规定进行。7.4链轮精度按QB/T1885—2023中6.1.3的规定进行。7.5链轮和曲柄铆合后精度采用精度为0.01mm的百分表检验。7.6链轮、曲柄强度7.6.1组合后强度、静负荷能力、破坏拉力按QB/T1885—2023中6.2.1的规定进行。7.6.2曲柄水平冲击强度：在水平与曲柄的方向进行落锤试验（水平方向），以10kg砝码行程150mm连续冲击50次后，测定点的永久变形应≤3mm。7.6.3曲柄垂直冲击强度：在垂直与曲柄的方向进行落锤试验（垂直方向），以10kg砝码行程1000mm冲击1次，曲柄应无破损现象。7.7螺纹精度精度用螺纹量规测量，量规使用按QB/T1220或QB/T1221的规定。7.8疲劳强度试验7.8.1通用要求7.8.1.1按GB/T3565.8—2022中4.6.2描述的方法累计每1万批次进行一次试验。7.8.1.2除此之外,对于复合材料制成的曲柄,在试验时,任一曲柄的施力点运行位移(峰-峰值)不应大于其初始值的20%(见GB/T3565.3—2022中4.6)。7.8.2山地自行车的特殊要求7.8.2.1对于山地自行车，规定了两种类型的疲劳试验,第一种是曲柄位置相对于水平为45°,模拟脚蹬产生的力,第二种是曲柄位置相对于水平为30°,模拟骑行者站在脚蹬上冲下山坡时的力。两个试验需要在不同的组件上进行。7.8.2.2第一种按照GB/T3565.8—2022中4.6.2描述的方法累计每1万批次进行一次试验,试验周7.8.2.3第二种按GB/T3565.8—2022中4.6.3描述的方法累计每1万批次进行一次试验。T/ZZB3062—20237.8.2.4除此之外,对于复合材料制成的曲柄,在试验时,任一曲柄的施力点运行位移(峰-峰值)均不应大于其初始值的20%(见GB/T3565.3—2022中4.6)。7.9盐雾试验参照GB/T10125执行，评级按照GB/T6461进行评定。7.10硬度采用洛氏硬度计测量，测三点取平均值。7.11塑料件耐候性能在-40℃环境下，2h后取出，0.5h恢复常温，用R12.5mm重500g的冲头自300mm高落下，不得破裂；在+90℃环境下，2h不得软化变形。7.12锁紧力试验前先将中轴螺钉的锁紧力矩锁至（8～9）N.m，再将锁紧螺钉的锁紧力矩锁至（13～15）N.m，经疲劳强度试验后采用扭力扳手测量锁紧螺钉锁紧力。7.13电镀质量按QB/T1885—2023中6.3.1的规定进行。7.14油漆质量按QB/T1885—2023中6.3.2的规定进行7.15铝合金件阳极氧化质量按QB/T1885—2023中6.3.3的规定进行。7.16电泳质量按QB/T1885—2023中6.3.4的规定进行。8检验规则8.1组批以同一次投料生产的同一规格型号的产品为一批。最大批次量不超过500个。8.2检验分类及检验项目检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表11。表11检验项目1√√2√√3√√T/ZZB3062—20234√√5—√6√√7 √8√9 √—√ √√√√√√√√√8.3出厂检验8.3.1出厂检验项目见表11，出厂检验抽检样本量见表12规定。8.3.2每一批产品出厂前应进行出厂检验，经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂。8.3.3出厂检验项目全部合格则判定为合格，如有不合格则加倍抽样，结果为合格则判为该批合格，否则判为该批不合格。表12出厂检验抽检样本量8.4型式检验8.4.1有下列情况之一应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；——正常生产时，对批量产品进行抽样检查,每年至少一次；——产品停产半年以上，恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；——国家监督机构提出进行型式检验的要求时。8.4.2型式检验的样品应从同批次出厂检验合格的产品中随机抽取3件。8.4.3型式检验项目见表11，检验项目全部合格则判定型式检验合格。9标志、包装、运输、贮存T/ZZB3062—20239.1标志9.1.1产品标志产品标志应包括但不限于以下内容：a)在产品的醒目部位应清晰和永久性地标上特征符号的标志，链轮齿数用Z+数字表示；左曲柄用L表示；右曲柄用R表示。b)在产品的醒目部位应清晰和永久性地标上可溯源的特征符号标志，如制造商名号或商标、型号规格、制造日期或代码等。合同环境下可按需方要求标志。9.1.2包装标志产品包装箱外应有以下标志：a)生产厂名称；b)产品名称；d)产品型号（代号）或标记；e)标准代号、编号、名称（也可标在产品或说明书上）；h)出厂日期或生产批号。9.2包装9.2.1出厂产品应附有产品说明书，合格证。9.2.2产品应采用单件小包装，外用纸箱或其他箱包装，捆扎牢固。特殊情况可根据需方（合同）要求确定。9.3运输装有产品的包装箱应按包装储运图示标志进行装卸