T-ZZB 2270-2021 热装夹头刀柄

CCSJ41团体T/ZZB2270—2021热装夹头刀柄Toolholderwithshrinkchuck2021-08-25发布2021-09-25实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2270—2021前言 12规范性引用文件 14分类及型号 15基本要求 26技术要求 27试验方法 48检验规则 59标志和包装 6 6附录A（规范性）产品结构型式与基本尺寸 8T/ZZB2270—2021本文件依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：松德刀具（长兴）科技有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：联领机械科技（宁波）有限公司、浙江省标准化研究院。本文件主要起草人：朱永胜、施勇川、李陇涛、刘新峰、朱明。本文件评审专家组长：梁米加。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB2270—20211热装夹头刀柄本文件规定了热装夹头刀柄的分类及型号、基本要求、技术要求、检测方法、检测规则、标志与包装、质量承诺等。本文件适用于夹持范围直径为3mm～32mm的热装夹头刀柄。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T203.1洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T10128—2007金属材料室温扭转试验方法GB/T19449.1带有法兰接触面空心圆锥接口第1部分：柄部——尺寸JB/T10231.1刀具产品检测方法第1部分：通则JB/T11445—2013热装夹头刀柄JB/T12611—2016热装夹头刀柄检测方法JB/T25377—2010检验棒3术语和定义GB/T9239.1界定的术语和定义适用于本文件。4分类及型号4.1刀柄柄部型式按JB/T11445—2013中3.1条款执行。4.2刀柄热装夹头部分按壁厚分为厚壁和薄壁两类，分类代号按表1的规定。依据长度不同，厚壁类按JB/T11445—2013中3.2条款又分为厚壁标准型、厚壁加长型、厚壁超长型3种；薄壁类又分为薄壁标准型、薄壁加长型2种。表1热装夹头刀柄的分类代号123T/ZZB2270—20212表1（续）454.3产品型号表示规则如图1，结构型式及规格见附录A。长度连接符规格型号长度连接符规格型号厚薄壁代号空格分隔符柄部代号及型号图1产品型号命名规则5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机三维机械设计软件进行结构设计建模。5.1.2应采用应力和热变形分析的方法对产品可靠性进行分析和优化。5.2材料刀柄应采用热作模具钢或者同等性能要求的钢种，抗拉强度应大于等于1000MPa，温度在20℃~400℃线膨胀系数应大于等于11×10-6/℃。5.3工艺装备5.3.1应采用数控化、智能化、具有在线测量和尺寸补偿系统的金属切削加工工艺装备。5.3.2需采用真空炉、多用炉等热处理设备进行热处理。5.4检验检测5.4.1应开展材料及其热处理理化分析、表面处理性能分析和零配件尺寸公差及形位误差检测。5.4.2应开展热装夹头刀柄跳动及力矩测试。6技术要求6.1尺寸6.1.1厚壁类基本尺寸应符合JB/T11445—2013中3.2规定。T/ZZB2270—202136.1.2厚壁类带动平衡可调功能的尺寸应符合附录A的规定。6.1.3薄壁类基本尺寸应符合附录A的规定。6.1.4刀柄柄部尺寸应符合JB/T11445—2013中3.1规定。6.2热处理硬度热处理后表面硬度不低于50HRC。6.3表面粗糙度应符合JB/T11445—2013中4.2规定。6.4位置公差6.4.1刀柄内孔夹持JB/T25377—2010检验棒，3d处相对于柄部基准跳动应不大于0.003mm。6.4.2内孔孔内圆跳动应符合JB/T11445—2013中4.3规定。6.5动平衡6.5.1厚壁类应具备动平衡调整功能。6.5.2按JB/T11445—2013中4.4规定，动平衡规格应符合表2要求。表2动平衡精度级别1234516.6性能与功能6.6.1厚壁热装夹头刀柄可实现硬质合金刀具和高速钢刀具夹持，薄壁热装夹头刀柄可实现硬质合金刀具夹持。被安装刀具的柄径公差3mm～5mm为h5，6mm～32mm为h6。6.6.2热装夹头刀柄夹持刀具在切削过程受一定的周向力，夹持后最小传递扭矩应符合表3规定的数值。表3热装夹头刀柄传递扭矩数值16283456T/ZZB2270—20214表3（续）7897试验方法7.1试验条件试验条件通常为常温状态，对试验结果有异议时，以温度为20℃±2℃下的测试结果为准。试验器具采用精度不小于0.001mm的光学刀具测量仪、专用进口标准锥检测仪、气动量仪、高精度旋转主轴、热缩仪、洛氏硬度计和维氏硬度计等。7.2尺寸7.2.1基本尺寸测量按JB/T10231.1执行。7.2.2内孔尺寸测量按JB/T12611—2016中6.3执行。7.2.3柄部尺寸测量按JB/T12611—2016中6.1、6.2执行。7.3硬度按GB/T203.1执行。7.4表面粗糙度按JB/T10231.1执行。7.5位置公差7.5.1内孔跳动的测量，出厂检验用高精度刀具测量仪或其它主轴测量系统，借助分度值为0.001mm千分表或同等级别以上的量表检测内孔跳动。7.5.2夹持内孔径向圆跳动的测量按JB/T12611—2016中6.4执行，内孔检验棒跳动测量按图2。T/ZZB2270—20215图2热装夹头刀柄内孔检验棒跳动检测示意图7.6动平衡的测量按GB/T9239.1描述的方法，在专用高精动平衡检测仪器上检测刀柄的不平衡量。7.7性能与功能7.7.1使用热缩机分别对于硬质合金刀具和高速钢刀具进行安装检测，能够顺利的装入并夹紧，待刀柄冷却后再用热缩仪加热能够顺利的取出刀具。7.7.2周向夹持扭矩按JB/T12611—2016中7.2描述的方法进行，可采用GB/T10128—2007中第6章规定的试验设备或同等性能的专用材料扭矩试验机。检查夹持后最小传递扭矩是否符合表3规定。8检验规则8.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验出厂检验应按表4项目进行出厂检验，每批次产品随机抽检3件。每件产品如有一项不合格则判定该产品为不合格。抽检产品中，如有一件不合格则判定该批次产品不合格。8.3型式检验型式检验按表4项目进行检验，从出厂检验合格产品中随机抽检1件，如有一项不合格则判定为不合格。有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)原材料、加工工艺有较大变化，可能影响产品性能；T/ZZB2270—20216c)产品停产三个月以上又恢复生产；d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求。8.4检验项目出厂检验项目和按型式检验项目按表4规定。表4检验项目1√√2—√3√√4√√—√5√√6—√9标志和包装9.1标志9.1.1产品上应标志：a)制造单位商标；b)产品代号（包含夹持孔直径）；c)动平衡精度级别。9.1.2包装盒上应标志：a)制造单位的名称、商标和地址；b)产品标记代号；c)动平衡精度级别；e)制造日期。9.1.3包装盒内应附文件：b)检验报告。9.2包装包装前应经防锈处理，包装牢靠，并能防止运输过程中对刀具的损伤。10质量承诺10.1在热装夹头刀柄设计、制造、物流、应用等全过程中，因制造单位原因造成的质量问题，应无偿包修、包退、包换处理。T/ZZB2270—2021710.2用户对产品质量有诉求时，制造单位应在24小时内做出响应，及时为用户提供合理范围内的服务和解决方案。T/ZZB2270—20218产品结构型式与基本尺寸A.1厚壁标准型热装夹头刀柄厚壁标准型热装夹头刀柄结构，机床主轴连接端以GB/T19449.1带有法兰接触面空心圆锥接口为例（以下简称：HSK刀柄A型HSK刀柄型式示意见图A.1，其他柄部标准可以根据不同规格制作。尺寸及公差按标准的规定产品基本尺寸按表A.1的规定。图A.1厚壁标准型热装夹头刀柄示意图T/ZZB2270—20219表A.1厚壁标准型热装夹头刀柄尺寸表dL68A.2厚壁加长型热装夹头刀柄厚壁加长型热装夹头刀柄，A型HSK柄型式示意见图A.2，其他柄部标准可以根据不同规格制作。尺寸及公差按标准的规定产品基本尺寸按表A.2的规定。产品基本尺寸按表A.2的规定。图A.2厚壁加长型热装夹头刀柄示意图T/ZZB2270—2021表A.2厚壁加长型热装夹头刀柄尺寸表dL68A.3厚壁超长型热装夹头刀柄厚壁超长型热装夹头刀柄，A型HSK柄型式示意见图A.2，其他柄部标准可以根据不同规格制作。尺寸及公差按标准的规定产品基本尺寸按表A.3的规定。产品基本尺寸按表A.3的规定。图A.3厚壁超长型热装夹头刀柄示意图T/ZZB2270—2021表A.3厚壁超长型热装夹头刀柄尺寸表dL68A.4薄壁标准型热装夹头刀柄薄壁标准型热装夹头刀柄，A型HSK柄型式示意见图A.4，其他柄部标准可以根据不同规格制作。尺寸及公差按标准的规定产品基本尺寸按表A.4的规定。产品基本尺寸按表A.4的规定