CN119403240A 一种光伏组件连接焊带及其固定方法 （苏州赛伍应用技术股份有限公司）

本发明提供一种光伏组件连接焊带及其固最高点距焊带横截面中心的距离差值为0.1μm~0.3。本发明所述的光伏组件连接焊带的固定2所述突起结构有N个，N为3～100；所述突起结构的凹陷部分与突起结10；所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为10~3.根据权利要求1或2所述的光伏组件连接焊带4.一种如权利要求1～3任一项所述的光伏组件连交联的剂量为10～60KGY；所述预交联的温度为80～200℃；所述预交联的时间为0.1~5.根据权利要求4所述的固定方法，其特征在于优选地，所述潜伏性固化剂包括潜伏性阴离子聚合催化型固化剂或潜伏性加聚型固化剂中的任意一种或优选地，所述潜伏性固化剂包括包覆型胺类固化剂优选地，所述潜伏性阳离子聚合催化型固化剂包括三氟3优选地，所述光引发剂包括苯偶姻及其衍生物类光引发10.一种如权利要求4～9任一项所述的光伏组件连接焊带的固定方法得到的光伏组件4[0001]本申请要求申请号为2024101441166专利申请的优先权(在先申请的申请日为[0003]光伏组件电池片越来越薄，在热焊接串焊时由于应力会导致电池片碎片率较过低温139℃融化焊带或使用载体膜或使用点胶配一体膜或使用点胶+电焊配一体膜或使伏电池片的焊带固定方法包括：在光伏电池片的表面设置长度为0.1mm～220mm的第一胶5[0008]鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供一种光伏组件距焊带横截面中心的距离差值为0.1μm～400μm；2个相邻的突起最高点之间相距0.1μm~~100；所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离[0014]所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为样适用。[0018]所述突起结构的凹陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为6[0021]第二方面，本发明还提供一种如第一方面所述的光伏组[0023](2)采用压力为0.01～1MPa将光伏组样适用。样适用。[0031]优选地，步骤(1)所述导电油墨经印刷网板印刷后得到的单条导电油墨的线宽为[0032]优选地，所述单条导电油墨的高度为0.0001～1mm，例如可以是0.0001mm、7限制的组合包括潜伏性阴离子聚合催化型固化剂和潜伏性阳离子聚合催化型固化剂的组铁芳烃配合物和胺封闭型路易斯酸盐的组合或聚硫醇类芳基重氮鎓盐和三芳基锍盐的组[0044]优选地，所述光引发剂的感光波长为250nm～500nm，例如可以是250nm、260nm、8衍生物类光引发剂的组合，α一胺基酮衍生物类光引发剂和酰基磷氧化物类光引发剂的组发剂和蒽醌及其衍生物类光引发剂的组合或芳基重氮盐类光引发剂和二芳基碘鎓盐类光样适用。[0055]优选地，步骤(2)所述辐照交联的温度为100～9[0059]所述导电粒子占导电油墨体积的5～30所述导电粒子包括具有金属镀层的小[0060]所述导电油墨经印刷网板印刷后得到[0061]所述导电油墨由基体树脂和固化剂组成；所述固化剂占导电油墨粘结剂质量的1~20所述基体树脂包括液态胶或热熔胶；所述液态胶包括环氧树脂、不饱和[0062](2)采用压力为0.01～1MPa将光伏组[0067](2)本发明提供的一种光伏组件连接焊带与电池片固定后的组件经最终压合，得[0068](3)本发明提供的一种光伏组件连接焊带的固定方法在实现光伏组件连接焊带与[0075]本实施例提供一种光伏组件连接焊带，所述光伏组件连接焊带与电池片4的固定[0076]所述光伏组件连接焊带是横截面为突起结构的光伏组件连接焊带3；所述突起结[0078]本实施例还提供上述横截面为突起结构的光伏组件连接焊带3的固定方法，所述[0080]所述导电油墨1中包含导电粒子2；所述导电粒子2占导电油墨1体积的10所述[0082]所述导电油墨由基体树脂和固化剂组成；所述固化剂占导电油墨粘结剂质量的10所述基体树脂为不饱和聚酯树脂，是CN[0083](2)采用压力为0.1MPa将横截面为突起结构的光伏组件连接焊带3压合到导电油[0084]所述预交联为电子辐照交联；所述预交联的电压为300kV；所述预交联的剂量为[0086]本实施例提供一种光伏组件连接焊带，所述光伏组件连接焊带与电池片4的固定[0087]所述光伏组件连接焊带是横截面为矩形的光伏组件连接焊带5；所述矩形的高宽[0091]所述导电油墨1中包含导电粒子2；所述导电粒子2占导电油墨1体积的20所述[0092]所述导电油墨1经印刷网板印刷后得到的单条导电油墨1的线宽为3mm；所述单条[0093]所述导电油墨由基体树脂和固化剂组成；所述固化剂占导电油墨粘结剂质量的1~20所述基体树脂为丙烯酸树脂73332_S_60(长兴化学)；所述固化剂为包覆型脲类固[0094](2)采用压力为0.07MPa将横截面为矩形的光伏组件连接焊带5压合到导电油墨1[0095]所述预交联为离子辐照交联；所述预交联的电压为280kV；所述预交联的剂量为[0101]所述导电油墨经印刷网板印刷后得到的[0102]所述导电油墨由基体树脂和固化剂组成；所述固化剂占导电油墨粘结剂质量的1[0104]所述预交联为中子辐照交联；所述预交联的电压为250kV；所述预交联的剂量为[0109]所述导电油墨中包含导电粒子；所述导电粒子占导电油墨体积的30所述导电[0111]所述导电油墨由基体树脂和固化剂组成；所述固化剂占导电油墨粘结剂质量的1~20所述基体树脂为不饱和聚酯树脂，是CN2023[0113]所述预交联为热辐照交联；所述预交联的电压为400kV；所述预交联的剂量为[0118]所述导电油墨中包含导电粒子；所述导电粒子占导电油墨体积的12.5所述导[0119]所述导电油墨经印刷网板印刷后得到的单条[0120]所述导电油墨由基体树脂和固化剂组成；所述固化剂占导电油墨粘结剂质量的1[0122]所述预交联为电磁辐照交联；所述预交联的电压为288kV；所述预交联的剂量为[0124]本实施例提供一种光伏组件连接焊带，所述光伏组件连接焊[0127]所述导电油墨中包含导电粒子；所述导电粒子占导电油墨体积的22所述导电[0128]所述导电油墨经印刷网板印刷后得[0129]所述导电油墨由基体树脂和固化剂组成；所述固化剂占导电油墨粘结剂质量的1[0131]所述预交联为原子辐照交联；所述预交联的电压为330kV；所述预交联的剂量为[0139]所述导电油墨由基体树脂和固化剂组成；所述固化剂占导电油墨粘结剂质量的[0140](2)采用压力为0.2MPa将光伏组件连[0149]所述导电油墨由基体树脂和固化剂组成；所述固化剂占导电油墨粘结剂质量的20所述基体树脂为不饱和聚酯树脂，是CN[0150](2)采用压力为0.5MPa将光伏组件连[0159]所述导电油墨由基体树脂和固化剂组成；所述固化剂占导电油墨粘结剂质量的15所述基体树脂为醇酸树脂；所述固化剂为光引发剂；所述光引发剂的感光波长为[0160](2)采用压力为0.7MPa将光伏组件连[0168]所述导电油墨经印刷网板印刷后得到的单条导电油墨的线宽为3mm；所述单条导[0169]所述导电油墨由基体树脂和固化剂组成；所述固化剂占导电油墨粘结剂质量的[0170](2)采用压力为0.9MPa将光伏组件连25所述导电粒子包括具有金属镀层的空心小球；所述金属镀层为依次设置的镍层和金[0178]所述导电油墨经印刷网板印刷后得到的[0179]所述导电油墨由基体树脂和固化剂组成；所述固化剂占导电油墨粘结剂质量的12.6所述基体树脂为热熔胶；所述热熔胶的热熔温度为200℃,长期工作温度30所述导电粒子包括具有金属镀层的空心小球；所述金属镀层为依次设置的镍层和金[0188]所述导电油墨经印刷网板印刷后得到的[0189]所述导电油墨由基体树脂和固化剂组成；所述固化剂占导电油墨粘结剂质量的[0193]本对比例提供一种光伏组件连接焊带，所述光伏组件连陷部分与突起结构的最高点距焊带横截面中心的距离差值为0.01μm[0199]本对比例提供一种光伏组件连接焊带的固定方法，所述固