龙门吊专项综合项目施工专项方案

目录

一、编制依据...................

二、工程概况...................

三、施工前准备.................

四、人员组织、分工及资格......

五、施工机械、工机具及要求……

六、施工进度计划...............

七、安装施工工序、方法........

八、整机调试...................

九、安全技术方法...............

十、安全管理...................

十一、文明施工方法............

十二、龙门吊安全操作规程......

十三、附件.....................

一、编制依据

2.1《起重机械安全规程》GB6067.1-

2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-

2.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

GBJ50256-96

2.4《起重机械试验规范和程序》GB5905-86

2.5施工组织总设计

2.6龙门吊图纸及使用说明书

2.7本企业质量手册、程序文件及相关起重机械安装通用工艺

二、工程概况

此部分依据自己工程情况编写。

设备情况：

表1T设备一览表

数量

序号设备品种规格安装位置

（台）

1.门式起重机30t12#工作井、4#工作井

2.门式起重机40t15#工作井

3.门式起重机40t17#工作井

4.门式起重机40t19#工作井

5.门式起重机45t111#工作井

依据设备和安装地点情况，拟采取2辆35吨汽车起重机将

拼装好桥架及电动葫芦（或小车）吊装至大车轨道上。

三、施工前准备

3.1施工场地事优异行硬化处理，场地开阔没有和安装施工相干涉

障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。

3.2龙门吊走行线建设完成，并验收合格。

3.3施工人员必需熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好

施工工序技术安全交底。

3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具

进行全方面检验。

3.5对全部用于安装作业工器具进行全方面检验，全部安全装置必

须齐全可靠。

3.6作业中使用安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。

四、人员组织、分工及资格

表47人员组织和分工

序号职务姓名职责分工

1总指挥全方面负责龙门吊安装工作。

2技术员负责龙门吊安装技术工作。

3安全员安全管理及监护工作。

负责龙门吊部步倒运，部件安装位置、方向确实定，主梁

4连接组台位搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件

起吊就位。各部件连接工作，对各连接部位检验工作。

负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对公吊前各项

5抬吊组工作进行检验。负责试吊工作，对抬吊过程中支腿，立置进行调

整。

负责龙门吊电气部分安装前检验，电气设备安装位置、确

6电工组实定，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统

调试。

五、施工机械、工机具及要求

表57施工机械、工机具数量

序号名称规格/型号数量备注

1.汽车起重机35t2台

2.千斤顶3t,机械螺旋式1件

3.套筒扳手重型、轻型各1套

4.大锤8磅2个

5.手锤2.5磅2个

6.套筒30mm、32mm>46mm各2个

7.力矩扳手180kg.m2把

8.开口扳手30X322件

9.梅花扳手30X322件

10.钢卷尺50m>5m各1件

11.游标卡尺200mm1件

12.撬根大、小各两根

13.杉杆6m、4m各4根

14.铁丝8#20千克

15.手拉葫芦5t4只

16.钢丝绳6X19-626长10m8条起吊绳

17.钢丝绳6X19-e20长20nl8条风缆绳

18.麻绳62080m

绝缘电阻测试

19.1台

仪

20.塔尺1把

21.电流表1台

5.2施工机械、工机具要求:

5.2.1施工中使用吊车必需经过检验验收合格，并由技术监督部门

频发准用证。

5.2.2所使用钢丝绢必需有合格证，所使月钢丝绳应无断丝，磨

损不超标。

5.2.3所使用卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺点且销

子松紧自如。

5.2.4绝缘电阻测试仪、电流表等电动工器具应经过检验，合格后方

可使用

5.2.5全部测量工具必需经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验

时修正值。

5.2.6用于本工程机械、机具全部要有合格证。

六、施工进度计划

6.1整体施工进度安排

拟在6月份先安装4#井位，8月下旬安装9#井位，9月下旬

安装7#井位，11月中旬安装5#井，12月初安装11#井位，1月

上旬安装2#井位。

6.2每井位具体工期安排

6.2.1清理场地，摆放组件就位，安装前准备工作。计划工期1

天。

6.2.2行走下横梁就位，主梁组装、起吊主梁和支腿连接，计划

工期2天。

6.2.3电气系统、操作室、安全防护装置安装、整机检验、调试。

计划工期4天。

七、安装施工工序、方法

7.1总体安装步骤

开始一轨道安装一主梁组装一行走下横梁安装一连接支腿

和行走下横梁一整体起吊龙门吊一连接支腿和主梁一操作室安

装一电气系统安装一安全装置安装一整机检验一空载调试f负

荷试验一结束

7.2具体施工工序

7.2.1轨道复检

a）轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不

得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺点;

b）两轨道轨距误差小于10mm；

c）轨道顶面纵向倾斜度小于3/1000,且全行程内高低差小

于10mm；同一截面内两平行轨道标高相对差小于10mm；

d）轨道接头采取对接部署；

e）轨道接头处高低差、错牙小于1mm。

7.2.2主梁组装

用吊车先将主梁左半段吊至预定位置后，进行调整支垫，然

后用木方进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁右半段支

垫固定工作（和左半段安装步骤相同），上述完成后进行主梁连

接，随即对主梁进行检测工作。

7.2.3行走下横梁安装：

用吊车将行走下横梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧

面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并确保走

行梁竖直。

7.2.4连接支腿和行走下横梁

用吊车将支腿依次吊至行走下横梁端部进行安装，法兰应对

应出厂编号，拉好风缆绳。调整手拉葫芦松紧度并测量校正支腿

垂直度。

7.2.5整体起吊主梁

起吊前要复核吊车工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑

点包角位置进行检验，清除全部障碍物。起吊时，吊车由总指挥

1人指挥，吊车设监护1人。起吊离开地面10cm,静止观察5分

钟，复核桥架重量和吊车承载率，复核合格，使主梁落地就位。

重新试验吊车刹车系统，检验没有异常问题后，吊车能够起升，

指挥人员和监护人员要亲密观察，使整个主梁保持水平、平稳起

升，主梁吊至高于支腿上方位置时，停止起吊，回转吊车至支腿

和主梁连接法兰对正进行连接。在整个起升过程中，吊车起吊绳、

吊钩要一直保持竖直。

7.2.6操作室安装

用吊车将操作室吊至设计位置，正确对位后进行连接。

7.2.7电气系统安装

依次接好操作室到两行走台梁电机电缆，分别预留出其它各电

机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。

7.2.8各安全装置完善和调整。

龙门吊安全装置关键有起重量限制器、吊钩高度限位器，走

行限位，扫轨器和端部车档等，调整起重量限制器其综合误差土

5%,显示误差W5临调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，

调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。

八、整机调试

8.1试车前准备和检验

8.1.1按图纸尺寸和技术要求检验全机:各紧固件是否牢靠，各传动

机构是否正确和灵活；金属结构有没有变形，钢丝绳绕绳是否正确，

绳头捆扎是否牢靠。

8.1.2检验起重机组装是否符合要求。

8.1.3电气设备必需完成下列工作后方可试车。

8.1.3.1用兆姆表检验全部电器系统和全部电气设备绝缘电阻。

8.1.3.2切断电路，检验操纵线路是否正确和全部操纵设备运动部分

是否灵活可靠，必需时进行润滑。

8.1.3.3用手转动起重机各部件，应无卡死现象。

8.2无负荷试车

经过上述检验，全机均已正常后，无去死现象，便可进行无负荷

试车。步骤以下：

8.2.1起重行车试车：

空载电葫芦沿轨道车往返运行三次，此时车轮不应有显著打滑,

车轮应制动平稳可靠。

8.2.2空钩升降：

使空钩上升下降各三次，起升限位应正确。

8.2.3大车行走：

将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两

次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检验运行机构之工

作质量。开启和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。

8.3负载试车：

无负载试车情况正常后，才许可进行负载试车，负载试车分静载

试车和动载试车两种。

8.3.1负载试车技术要求

8.3.1.1起重机金属结构焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求,

8.3.1.2机械设备、金属结构、吊具强度和韧度应满足要求。

8.3.1.3制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。

8.3.1.5润滑部位涧滑良好，轴承温升不超出要求。

8.3.1.6各机械动作平稳，无猛烈振动和冲击。如有缺点，应修理后，

再进行试验。

8.3.2静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁上往返几次以后,

将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度（离地面约100mm）,静置

lOmin,此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负

荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于lOmino于上述

试验后，可作超额定负荷20%试车，方法和要求同上。

8.3.3动负荷试车

静负载试车合格后，方可进行动负载试车。电葫芦提升额定负

载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道往返行走

3〜5次。最终将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度和

大车轨道往返2〜3次，并反复制动和开启。此时机构制动器、限位

开关、电气操作应可靠，正确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常,

机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。

上述试车结果良好，可做超负荷10%试验，试验项目和要求和上

述相同。

各项试验合格后，报专业部门进行检验合格后，方可使用。

九、安全技术方法

钢丝绳设计和计算

钢丝绳是吊装中关键绳索，它含有强度高、弹性大、韧性好、耐

磨、能承受冲击载荷等优点，且磨损后外部产生很多毛刺，轻易检验，

便于预防事故。

钢丝绳许可拉力按下列公式计算：

［Fgl=aFJK(1)

式中［区］一一钢丝绳许可拉力(kN)；

&——钢丝绳钢丝破断拉力总和(kN)；

a一一换算系数，按表2取用；

K——钢丝绳安全系数，按表3取用。

钢丝绳破断拉力换算系数表1

钢丝绳结构换算系数

6X190.85

6X370.82

6X610.80

钢丝绳安全系数表2

用途安全系数用途安全系数

作缆风3.5作吊索、无弯曲时6~7

用于手动起重设备4.5作捆绑吊索8-10

用于机动起重设备5~6用于载人升降机14

施工现场采取为全部为6X19形式许可拉力[a]=1570Mpa钢丝绳,

依据公式（1）、表1、表2进行验算得以下各个最小钢丝绳直径c

最小钢丝

序

起重量（T）起重方法换算系数安全系数绳直径备注

匕

（mm）

11单根吊索无弯曲0.8578

22单根吊索无弯曲0.85712

33单根吊索无弯曲0.85714双根直径

44单根吊索无弯曲0.85716对应减小

510单根吊索无弯曲0.85726

670四根吊索无弯曲0.85769

安全技术工作分配

序号工序/工作技术方法责任人

停车地面竖实，支腿位置必需垫好短

1吊车支立刘卫华

枕木，确保吊车不发生下沉。

走行梁就位后必需用木楔和道木垫支

2走行梁就位刘卫华

靠牢，使行走台车梁保持竖直。

搭设枕木架，支腿平稳落在枕木架上

3支腿安装刘卫华

后，用手拉葫芦绶慢对位后，进行连接。

抬吊过程中设专员指挥，操作工坚持

“一对一”监护，起吊前对吊点进行确定，

起吊10cm核实起吊重量、作业半径，检验

刹车制动；起吊绳应经过检验合格；所使

4整体抬吊主梁刘卫华

用起吊绳最少有8倍安全系数；起吊绳使

用时夹角不能超出90度；起吊绳和棱角处

之间必需垫上包角；起吊作业要保持平稳，

严禁有冲击作业。

高空作业必需穿防滑鞋，并挂好安全

带：全部高空使用工器具必需系好保险绳，

5高空作业高空安装螺栓放在铁桶内，挂在牢靠可靠童国新

处。施工区域拉设好警戒绳，严禁无关人

员进入。

电气操作人员必需持证上岗，非电气

人员严禁操作电气系统，电气接线调试维

6电气系统安装闫玉坤

修必需先断电。全部电动工器具必需安装

漏电保护器。

立即停止作业，对所用支起物件，进

7六级及六级以上大风天气行加固处理，拉紧全部手拉葫芦，并将链童国新

条锁住。

9.1吊车司机、风电焊工，必需经专门培训，持证上岗。

9.2指挥作业时，信号要做到统一、清楚、正确、立即。

9.3起重机司机除对“停车”信号不管任何人发出全部得接收外，其

她任何信号全部只接收当班指挥员统一指挥，不接收旁人信号。

9.4吊装区域内严禁非作业人员入内，进入吊装现场工作人员必需戴

安全帽。

9.5高空作业必需戴安全带，安全带应挂在牢靠可靠地方。高空

作业人员不准穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。

9.6任何人不准在起重臂下和吊台旋转范围内站立通行。

9.7高空作业人员应走梯子，不得利用起意设备吊升人员，非排除

故障人员不准攀登起重臂。

9.8起吊主横梁必需有牵引绳，已吊起主横梁不准在空中久停，如

必需暂停作业时，主横梁应放回地面。

9.9夜间吊装或运输必需有足够照明。

9.10六级以上大风、暴风和大雾天气应暂停作业，高空作业人员一

律下到地面。作业前应检验道路，发觉地软沉陷，采取方法后才准施

工。

9.11电焊、气割下方，不得有易燃物品，并设专员检验防火，乙

烘罐、氧气瓶应放在安全地方，电焊机导线不准和钢丝绳、缆绳触碰，

预防发生事故。

9.12高空作业平台，必需装有围护栏杆，其栏杆高度不应低于1・2

米。

9.13吊装时严禁消除吊机力距检测器电脑安全警报系统。

9.14起重机作业中要做“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊，重量、

重心不明不吊、超载不吊、视线不明不吊，捆绑不牢或持钩方法不对

不吊。

9.15本工程在雨季施工，要充足做好雨季施工方法，切实搞好防雨、

防雷、防滑、防漏电等工作，确保安全生产。

9.16严格实施现行国家及相关部委相关船舶航行、水上交通、水上

作业相关要求。

十、安全管理

10.1安全注意事项

10.1.1施工人员必需遵守劳动纪律，严格实施现场安全管理制

度及相关安全工作规程特殊作业人员必需持有劳动部门颁发

特殊工种作业证，并做到持证上岗。

10.1.2严格根据作业指导书要求次序和方法进行作业，如

有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工同意后方可进

行作业。

10.1.3使用电动工具必需经过检验，合格后方可使用，且必需

使软橡胶电缆，配置漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱

接电源。

10.1.4全部施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差鞋。

10.1.5高空作业使用全部工器具全部要绑上防坠绳，配置工具

包，不用时将工器具系到桥架或支腿上；安全带正确使用，悬

挂安全带位置必需牢靠。

10.1.6安装作业人员在上下攀爬过程中必需注意力集中，预防

抓脱、踩空。

10.1.7作业人员在安装过程中必需注意力集中，预防挤压手脚。

10.1.8全部安装作业人员均应接收安全管理人员监督。

10.1.9全部作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，确保

安全设施可靠性。

10.1.10起重捆绑必需由专员检验，确保万无一失。

10.1.11吊车起钩前，吊物周围全部死角均不得站人。

10.1.12施工中所使用起吊绳安全系数要确保最少8倍，没

有断丝，磨损超标现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳

夹角不能大于90度，且棱角必需要垫包角。

10.1.13操作人员和指挥人员必需亲密配合协调一致，指挥信号

必需清楚明确；操作人员必需精力集中，预防误操作，严格按信

号操作，在信号不清或不明确时、严禁操作，不能依据自己猜

测判定进行操作。

10.1.14电气操作人员必需持证上岗，非电气人员不得乱动、乱

碰、乱接电气系统。

10.1.15遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，严禁主梁起

吊和高空作业。

10.1.16吊车停车路面坚实，必需垫垫板，预防使用过程中地基

下沉。

10.1.17主梁起吊以后，全部参与施工相关人员，严禁离开自

己工作岗位。

10.1.18吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立即设法

放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。

10.1.19主梁起吊前应对吊车进行检测，检验安全装置是否齐全,

动作是否灵敏可靠，认真复核臂杆长度、工作半径、吊车停

放位置是否符合要求。

10.1.20施工人员要做好“一对一”结伴监护，预防意外伤害。

10.1.21因为施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保

持联络，相互提醒，严禁交叉作业。

10.2危险源及相关方法

10.2.1危险源分布情况

1）轮胎式起重机在吊装过程中翻倒；

2）吊装过程中钢丝绳断裂；

3）杀车失灵重物滑落；

4）门式起重机垮塌；

5）高处坠落。

10.2.2危险源预防方法

1）预防起重机事故方法

起重机行驶道路必需平坦坚实，地下墓坑和松软土层要进行

处理。必需时，需铺没木头或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作。

当起重机经过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起

重机直接碾压在墙基或地梁上。

应尽可能避免超载吊装。在一些特殊情况下难以避免时，应采取

方法，如：在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等。起重

机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必需落到水平线夹角60°以

内，操作时应缓慢进行。

严禁斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊重物不在起重机起重臂顶正

下方，所以当将捆绑重物吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不和地面垂直，

而和水平线成一个夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发牛快速摆动,

可能碰伤人或碰撞其它物体。

起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超

出许可起重量70%,构件离地面不得大于50cm,并将构件转至正前

方，拉好溜绳，控制构件摆动。

双机抬吊时，要依据起重机起重能力进行合理负荷分配，各单机

载荷不得超出其许可载荷80%,并在操作时要统一指挥，相互亲密

配合。在整个抬吊过程中，两台起重机吊钩滑车组应基础保持垂直状

态。

绑扎构件吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。全部起重工具

应定时检验。

不吊重量不明重大构件或设备。

严禁在六级风情况下进行吊装作业。

起重吊装指挥人员必需持证上岗，作业时应和起重机驾驶员亲密

配合，实施要求指挥信号。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，

驾驶员可拒绝实施。

严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取方

法将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在

忽然停电时，应立即把全部控制器拨到零位，断开电源总开关，并采

取方法使重物降到地面。

起重机吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩、吊环表面有裂纹、严重磨

损或危险断面有永久变形时应予更换。

起重设备在未得到安全使用许可证前不得投入使用。

常常对设备进行检验和维护，确保钢丝绳和杀车良好运行。

2）预防高处坠落方法

操作人员在进行高处作业时，必需正确使用安全带。安全带通常

应高挂低用，立即安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。

在高处使用撬棍时二人要立稳，如周围有脚手架或已安装好构件,

应一手扶住，一手操作。撬棍插进深度要适宜，假如撬动距离较大,

则应逐步撬动，不宜急于求成。

雨天和雪天进行高处作业时候，必需采取可靠防滑、防寒和防冻

方法。作业处和构件上有水、冰、霜、雪沟应立即清除。

对在高耸建筑物进行高处作业，应事先设置避雷设施。遇有六

级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得从事露天高处吊装作一业。暴风雪

及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检验，发觉有松动、

变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

3）、预防高处落物伤人方法

地面操作人员必需戴安全帽。

高处操作人员使用工具、零配件等，应放在随身佩带工具袋内，

不可随意向下丢掷。

在高处用气割或电焊切割时，应采取方法，预防火花落下伤人。

地面操作人员，应尽可能避免在高空作业面正下方停留或经过,

也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或经过。

构件安装后，必需检验连接质量，只有连接确实安全可靠，才能

松钩或拆除临时固定工具。

设置吊装禁区，严禁和吊装作业无关人员入内。

4）、预防触电方法

吊装工程施工组织设计中，必需有现场电气线路及设备位置平面

图。现场电气线路和设备应由专员负责安装、维护和管理，严禁非电

工人员随意拆改。

施工现场架设低压线路不得用裸导线。所架设高压线应距建筑物

10m以外，距离地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。

施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5mo

起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机任何部位和架空输电

线路安全距离不得小于表表10.2.2-1要求。

表10.2.2-1起重机和架空输电导线安全距离

（kV）

<1P1520~4060^110229

安全距离

沿垂直方向（m）1.53.04.05.06.0

沿水平方向（m）1.01.52.04.06.0

构件运输时，构件或车辆和高压线净距不得小于2m,和低压线

净距不得小于1m,不然，应采取停电或其它确保安全方法。

现场多种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必需

拉下电闸。

电焊机电源线长度不宜超出5m,并必需架高。电焊机手把线正

常电压，在用交流电工作时为60〜80V,要求手把线质量良好，如有

破皮情况，必需立即用胶布严密包扎。电焊机外壳应该接地。电焊线

如和钢丝绳交叉时应有绝缘隔离方法。

使用塔式起重机或长起重臂其它类型起重机时，应有避雷防触电

设施。

多种用电机械必需有良好接地或接零。接地线应用截面大于25mm

多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕方法接地和接零。同一供电网

不得有接地，有接零。手持电动工具必需装设漏电保护装置。使用行

灯电压不得超出36Vo

在雨天或潮湿地点作业人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雪

后，应对供电线路进行检验，预防断线造成触电事故。

5）、防雷方法

经过含有资质气象