【《308传动箱铣削夹具设计分析案例》1500字】

传动箱铣削夹具设计分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u1607308传动箱铣削夹具设计分析案例 131772（一）夹具设计方案 125134（二）零件的三维设计 129237（三）夹具设计分析 5（一）夹具设计方案本文的主要方式为铣削加工和钻孔加工，根据308传动箱上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面加工方法然后需要制定夹具方案。308拔叉零件加工工序较多，本文只选工序2：粗铣，半精铣，精铣底面/以底面为基准，此道工序作为机械加工的第一道工序，后续所有的基准都有底部进行，并且底部作为安装面，尺寸要求比较高。因为此道工序的采用NC进行加工，通过铸造面进行粗基准，方面夹具的设计与加工。定位基准是最为重要的设计参数，本文的定位基准选用铸造面的粗基准进行加工：以零件的底面为主要的定位粗基准，以底面6个定位点进行支撑零件。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则。夹具设计理念：基准统一、装夹方便、定位准确，采用是控制零件在空间的6个自由度，再采取压紧的方式进行固定。（二）零件的三维设计本文的零件是通过三维造型软件进行设计，三维模型对于零件的加工具有重大意义，三维模型能够直接的看到零件在空间中的状态，能够反映零件的结构。以下是三维软件建模的步骤：绘制底盘：打开UG建模环境,进入草图环境草图的基准选择XY平面，然后绘制底座，绘制底座完成后，点击拉伸命令，拉伸高度为10mm。绘制定位点:绘制底座完成并进行拉伸后，继续进入草图环境绘制草图，本次绘制草图的样式是草图主题的样式，然后进行拉伸建模造型。定位点尽量选用点定位，因为铸造表面的平行度不高，采用整个面定位会出现高低不平的情况。本文选用的是φ2的小面定位，因为点定位的精度高，但是会出现压伤的情况，所以本文选用的小面定位。并且定位面做成可以互换的结构，通过过盈配合在底面上，材料选用顶杆材料，表面进行镀层，镀层具有耐磨、耐腐蚀的特性。绘制靠山定位:绘制草图完成并进行拉伸后，继续进入草图环境绘制草图，本次绘制草图的样式是草图主题的样式，然后进行拉伸建模造型。绘制限位块:绘制草图完成并进行拉伸后，继续进入草图环境绘制草图，本次绘制草图的样式是草图主题的样式，然后进行拉伸建模造型，通过限位块可以防止其左右移动。绘制螺钉，通过螺钉进行将工件顶紧通过3个M16的螺钉进行压紧。（三）夹具设计分析夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。通过设计的夹具的好处是为了生产的好处，因为通过夹具每次的装夹位置可以固定，只需要进行放置工件就可以完成连续加工，并且加工的精度和稳定性很好。本设计用的螺母为M16（GB6175-86）来夹紧，查[6]附录表可知M16螺母可产生夹紧力大约在600kg，而上述计算小于此夹紧力，故符合能保证夹紧。本夹具由底板、定位球、靠山、限位块、现、底板组成。底板：底板是进行掏空处理的，工件可以直接放置在空的位置，使得整个夹具的重量减轻，方便工人的装夹和材料的节省。定位球：定位球的做用是限制Z方向的平面，我们都知道铸造工件的表面的平行度比较差，尺寸稳定性不高，所以采用定位球，定位精度高。靠山：靠山的作用是限制工件装夹的Y方向的移动，靠山上拥有两个定位面，两个定位面就可以稳定的支撑工件。压紧螺钉：压紧螺钉的左红是对零