工作面采煤机更换滑靴电焊气割安全作业措施培训

工作面采煤机更换滑靴电焊气割安全作业措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01作业概述与安全意义02作业组织与职责分工03作业前准备工作04电焊作业安全技术措施CONTENTS目录05气割作业安全技术措施06瓦斯监测与通风管理07作业过程安全控制08事故案例与应急处置01作业概述与安全意义作业背景与目的

作业背景根据停产期间检修计划，我区采煤机滑靴因老化需更换，过程中需使用电焊、气割作业，为确保安全特制定本措施。

现场状况作业地点为+750m工作面，现场有面刮板输送机，采用液压支架支护。

作业目的规范更换滑靴过程中的电焊、气割作业行为，预防瓦斯爆炸、火灾、触电等事故，保障作业人员安全与设备正常运行。滑靴更换作业风险分析瓦斯爆炸风险瓦检员未按规定检查，瓦斯浓度超限作业，可能引发瓦斯爆炸。作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度超过0.5%且巷道顶部有瓦斯积存时严禁作业。火灾风险乙炔瓶与氧气瓶放置不当，如间隔小于5米，或现场未配置消防设施和灭火器具，发生火灾后不能及时控制。作业地点至少需备有两台8Kg干粉灭火器和0.5立方米灭火沙。触电风险电焊机接线前未检查地线是否接好、设备是否完好，或作业过程中违反停送电制度，可能导致人员触电。拆接电源时必须将所接电源开关上一级断电闭锁。设备误动风险更换滑靴时，面运输机和采煤机开关未停电闭锁，可能导致设备突然运转，造成人员伤害。作业前必须确保相关设备停电闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

安全作业的重要性

保障作业人员生命安全煤矿井下环境复杂，电焊、气割作业存在瓦斯爆炸、火灾、触电等多重风险，严格执行安全措施是防止人员伤亡事故的关键。

确保设备与生产安全规范操作可避免因火花、高温引发设备损坏或井下火灾，保障采煤机等关键设备正常运行，维护矿井生产连续性。

防范重大事故发生瓦斯浓度超限、气瓶放置不当等违规操作易导致爆炸等重特大事故，安全作业措施是杜绝此类风险的根本保障。

符合法律法规要求《煤矿安全规程》明确规定井下电气焊作业必须制定专项安全措施，遵守规程是企业安全生产的法定责任。02作业组织与职责分工作业人员组成作业人员组成与资质要求作业负责人、跟班班长、瓦检员、安全员、电焊工、气割操作工、现场监护工、洒水灭火工、电工、警戒工等。作业负责人资质需具备丰富的现场管理经验，熟悉作业流程及安全措施，对作业安全负全面责任。特殊工种资质电焊工、气割操作工必须持有有效的特种作业操作证（焊接与热切割作业），并经井下专项安全培训考核合格。辅助人员资质瓦检员需持有瓦斯检查工资格证，安全员需具备安全管理相关资质，其他辅助人员需熟悉本岗位安全职责和操作要求。

主要岗位职责说明作业负责人全面负责作业组织与安全管理，协调各岗位工作，确保安全措施落实到位，对作业全过程安全负总责。

跟班班长协助作业负责人开展现场管理，监督作业人员严格执行安全规程，及时处理作业中出现的问题，确保作业有序进行。

瓦检员负责作业地点及周边20米范围内风流中瓦斯浓度检测，作业前、作业中每30分钟检测一次，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业并汇报。

安全员对作业现场安全措施落实情况进行监督检查，纠正不安全行为，发现安全隐患及时督促整改，确保作业符合安全要求。

电焊气割操作工严格按照操作规程进行电焊、气割作业，正确佩戴和使用防护用品，检查设备完好性，确保作业安全。

洒水灭火工负责作业前对现场洒水降尘，作业中对作业点及周围进行洒水降温，准备和管理消防器材，做好灭火准备工作。

作业时间与地点确认作业时间规划根据停产期间检修计划，本次采煤机更换滑靴作业时间定于2026年3月中旬，具体时间需结合矿井生产调度进一步明确。

作业地点明确作业地点为+750m工作面，现场主要设备包括面刮板输送机，采用液压支架支护，作业前需对该区域进行全面安全确认。

作业时间与地点登记要求作业所用氧气瓶、乙炔瓶、火种、电焊机入井前必须到安全调度进行登记，明确作业时间、地点及携带设备信息，便于全程跟踪管理。03作业前准备工作作业方案制定与审批作业方案核心内容因机组滑靴老化需更换，螺丝卸不动时采用气焊割除。更换时人员配合作业，截割部用板枇垫好，面运输机和采煤机开关必须停电闭锁，严禁运转后方可进行电焊、气割作业。作业组织与职责分工明确作业负责人、跟班班长等人员职责，确定作业时间（如3月中旬）和作业地点（如+750m工作面），确保各环节责任到人。作业审批流程与要求作业前必须制定详细安全技术措施，经安监科、通风科等相关部门审批。作业所用氧气瓶、乙炔瓶、火种、电焊机入井前需到安全调度登记，确保合规性。电气焊设备检查设备工具检查与准备

作业前必须在地面将所用氧气瓶、乙炔瓶、电焊机及其他附件仔细检查一遍，并经试用无误后方准带入井下使用。电焊机接线前，必须查看地线是否接好，设备是否完好。气瓶安全检查

氧气瓶、乙炔瓶下井前要认真检查是否漏气、完好，若漏气或不完好要提前处理好后，方可下井。检查气瓶、氧气管路、割枪是否可靠，有无漏气、跑气现象。入井登记与运输

作业所用氧气瓶、乙炔瓶、火种、电焊机入井前必须到安全调度进行登记。氧气瓶、乙炔瓶下井时应分类运输，在车皮内放置牢靠。防护用品准备

作业人员必须配备并检查个人防护用品，包括焊手套、焊帽、防护眼镜、防火服、保护鞋、面罩、耳塞等，确保其完好并符合安全标准。

材料准备与入井管理作业材料清单主要包括：新滑靴、焊条、氧气、乙炔、板枇等；辅助工具：电焊机、气割机、焊钳、割炬、便携式瓦检仪、灭火器（2台8Kg干粉）、灭火沙（0.5立方米）。

地面设备检查作业前需在地面检查氧气瓶、乙炔瓶、电焊机及附件完好性，试用无误后方可入井；重点检查设备防爆性能、绝缘情况及气瓶密封性。

入井登记制度氧气瓶、乙炔瓶、火种、电焊机入井前必须到安全调度进行登记，记录设备型号、数量及携带人信息，严禁未经登记的设备入井。

井下运输要求氧气瓶与乙炔瓶需分类运输，在车皮内放置牢靠，避免碰撞；运输过程中严禁混装其他易燃物品，确保气瓶直立固定。

作业环境安全确认瓦斯浓度监测要求作业前，瓦检员需检测作业地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，且巷道顶部无瓦斯积存；作业过程中，在作业地点及上下风侧10米内各悬挂便携式瓦检仪实时监测。

通风系统检查确认作业区域通风良好，局部通风机（若使用）运行正常，风量满足每人每分钟不少于4m³的要求，风路无堵塞、漏风，确保有害气体及时排出。

易燃物清理与隔离彻底清理作业点周围20米范围内易燃物品（如灯油、汽油、木支护、棉纱等）；对无法移除的易燃物采用不燃性材料覆盖或隔离，设置防火隔离带。

消防设施配置作业地点至少备有两台8Kg干粉灭火器和0.5立方米灭火沙，并配备可靠的灭火水管；洒水灭火工负责作业前对现场洒水降温，作业中随时做好灭火准备。04电焊作业安全技术措施电焊机操作安全要求设备检查与维护作业前需检查电焊机外壳接地是否完好，绝缘电阻是否达标（一次侧对地不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ），电缆无破损、接头牢固，严禁使用不合格设备。电源连接规范电源引自采区变电所，拆接电源时必须停电闭锁并挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，电缆长度不超过30米，严禁利用金属支护、管路作为焊接回路。操作过程管控焊接时采用短弧操作，弧长不超过焊条直径1.5倍，严禁在非焊件上引弧；作业中若瓦斯浓度升至0.5%及以上，立即停止作业并切断电源。作业后安全处置作业完毕后，必须切断电焊机电源，拔出剩余电极，将设备及电缆放置干燥通风处；工作地点洒水降温，专人监护1小时确认无复燃风险后方可离开。电焊设备接线规范设备地线连接检查电焊机接线前，必须查看地线是否接好，确保设备外壳可靠接地，接地电阻不大于4Ω，防止触电事故发生。电源接线规范电焊机电源引自采区变电所，拆接电源时，必须将所接电源开关上一级断电闭锁并挂牌，严禁带电作业。电缆检查与连接检查焊接电缆外皮无破损、接头无松动，电缆截面面积满足焊机额定电流要求，二次侧接线柱与焊件连接牢固，严禁利用金属支护、管路作为焊接回路。设备状态确认接线前需检查电焊机绝缘电阻（一次侧对地不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ），测试电流、电压调节旋钮灵活可靠，冷却风扇运转正常。

电焊作业防火防爆措施作业前易燃物清理作业前必须清理焊接点周围易燃物品，如灯油、汽油等，确保作业点20米范围内无易燃物，并对无法移除的易燃物采用不燃材料覆盖隔离。

焊接现场消防配置作业地点至少备有两台8Kg干粉灭火器和0.5立方米灭火沙，并配备可靠灭火水管，由专人负责管理和使用消防器材。

焊接过程火花控制焊接时采用短弧操作，减少高温熔渣飞溅；严禁在金属支护、管路等非焊件上引弧，引弧前确认焊件与焊接回路可靠连接，防止产生电火花引燃瓦斯。

作业后火种消除检查焊接结束后，必须用水喷洒作业地点，彻底熄灭焊渣、焊条头余火，专人在工作地点检查1小时，确认无复燃风险后方可离开。个人防护用品佩戴要求头部防护必须佩戴安全帽，保护头部免受坠落物、碰撞等伤害，确保帽衬与帽壳连接牢固。面部与眼部防护电焊作业需佩戴焊帽和防护眼镜，气割作业需佩戴面罩和防护眼镜，防止弧光、火花及熔融金属飞溅损伤。手部防护必须佩戴焊手套，防止高温、电弧及化学品对手部造成灼伤或腐蚀。身体防护需穿着防火服，其材质应具有阻燃性能，能有效阻挡火花和高温对身体的伤害。足部防护必须穿保护鞋，具备防砸、防滑、绝缘等功能，确保足部在作业过程中的安全。听力防护气割作业时应佩戴耳塞，降低噪音对听力的损害，保障作业人员听力健康。05气割作业安全技术措施

气瓶储存与运输安全01入井前检查与登记制度作业所用氧气瓶、乙炔瓶、火种、电焊机入井前必须到安全调度进行登记。入井前需在地面仔细检查气瓶及附件完好性，试用无误后方可带入井下。

02井下运输安全要求氧气瓶、乙炔瓶下井时应分类运输，在车皮内放置牢靠，防止运输过程中发生碰撞、倾倒。

03作业现场储存安全距离氧气瓶、乙炔瓶在作业地点应间隔5米放置，并安排专人看护，严禁靠近火源及带电设备。

04气瓶状态监控与防护严禁氧气瓶、乙炔瓶横放，乙炔瓶严禁暴晒、烘烤及敲击碰撞。气瓶阀出口处必须配置专用减压器和回火防止器，开启瓶阀时应缓慢操作。01气割设备操作规范作业前环境与设备检查作业前必须判断环境是否安全，保持通风良好，清理作业地点20米范围内易燃物品，配备至少两台8Kg干粉灭火器和0.5立方米灭火沙。检查气割机、氧气瓶、乙炔瓶及附件完好性，确保无漏气、部件无缺失，氧气瓶与乙炔瓶入井前需到安全调度登记。02气瓶运输与存放要求氧气瓶、乙炔瓶下井时应分类运输，在车皮内放置牢靠。作业地点氧气瓶与乙炔瓶间隔不小于5米，需专人看护，且距明火10米以上；使用前若乙炔瓶已卧放，需直立静止20分钟后方可使用。03点火与操作安全规程点火时喷咀严禁对人，先开乙炔阀点燃，再开氧气阀调节火焰。操作中保持适当距离，严禁将气枪指向自己或他人，防止火焰接触皮肤或物品。气瓶内氧气需保留1-1.5个大气压，乙炔瓶剩余压力不低于0.05MPa，禁止用尽。04回火处置与作业终止若发生回火，应急速关闭乙炔和氧气调节手轮，待回火熄灭后将焊咀放入水中冷却，打开氧气吹除烟灰后重新点火。作业结束后，先关闭切割氧气调节手轮，再关闭乙炔和预热氧手轮，检查并熄灭火种，清理现场，气瓶当班升井。气瓶间距与安全距离要求

氧气瓶与乙炔瓶间距要求氧气瓶与乙炔瓶在作业地点必须间隔5米放置，且需安排专人看护，防止气瓶倾倒或意外碰撞引发安全事故。

气瓶与明火安全距离气瓶放置点距离明火必须保持10米以上安全距离，作业时严禁将气枪指向自己或他人，避免火焰直接接触气瓶。

与易燃物及设备安全距离气瓶周围5米范围内不得有易燃物品（如油脂、棉纱等），与电缆、风管等设备需保持安全距离，并用隔热材料隔离保护。

气割作业防火措施01作业前易燃物清理作业前必须清理作业地点20米范围内的易燃物品，对无法移除的易燃物采用不燃性材料覆盖或隔离，并对作业地点进行洒水。

02消防器材配备要求作业地点至少备有两台8Kg干粉灭火器和0.5立方米的灭火沙，并确保消防器材完好有效，由专人负责管理和使用。

03气瓶安全放置距离氧气瓶与乙炔瓶在作业地点应间隔5米放置，且距离明火点不少于10米，同时安排专人看护，防止气瓶倾倒或受损。

04作业过程火花控制作业时必须采取措施防止火花飞溅，可设置防火挡板，严禁在易燃物附近引弧，焊接过程中持续对作业点洒水降温。

05作业后现场检查作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1小时，确认无残留火种后方可离开，确保火灾隐患彻底消除。06瓦斯监测与通风管理

瓦斯浓度监测标准作业前瓦斯浓度要求作业前，瓦检员必须检测作业地点20米范围内风流中瓦斯浓度，只有浓度不超过0.5%且巷道顶部无瓦斯积存时，方可进行电焊、气割作业。

作业中瓦斯实时监测作业过程中，必须在作业地点及上下风侧10米内各悬挂一个便携式瓦检仪，随时观察瓦斯浓度，发现浓度升至0.5%及以上时立即停止作业。

监测范围与频次规定专职瓦斯检查员需全程在岗，每30分钟对作业点及回风流瓦斯浓度进行检测，确保作业区域通风良好，风量满足每人每分钟不少于4m³的要求。

通风系统检查要求作业区域通风状态确认作业前必须确认作业区域通风系统完好，局部通风机（若需）运行正常，确保风量满足每人每分钟不少于4m³的要求，风路无堵塞、漏风现象。

通风设施可靠性检查检查通风设施如风筒、风门、风窗等是否完好，连接处是否严密，确保风流稳定，能有效稀释和排除作业区域内的瓦斯及有害气体。

作业过程通风保障措施作业期间必须保持通风连续，严禁擅自停风。若通风系统出现异常，如风量不足或停风，应立即停止作业，撤离人员并汇报调度室处理。

瓦斯超限应急处置立即停止作业并断电当作业地点瓦斯浓度达到0.5%及以上时，必须立即停止电焊、气割作业，切断电焊机电源，撤离作业人员至安全区域。

汇报与警戒立即向现场负责人及调度室报告瓦斯超限情况，同时在作业地点设置警戒，严禁无关人员进入，防止发生意外。

瓦斯处理与复查由瓦检员和通风人员采取措施降低瓦斯浓度，待作业地点及周边20米范围内风流中瓦斯浓度降至0.5%以下，且无瓦斯积存后，经复查确认安全方可恢复作业。07作业过程安全控制停送电安全管理

严格执行停送电制度作业前必须严格执行停、送电制度，同安监科、通风科取得联系，届时派安全员、瓦检员到作业地点，对作业安全及作业地点风流中瓦斯浓度进行监督检查。设备停电闭锁要求更换滑靴时，面运输机和采煤机开关必须停电闭锁，严禁运转，确保作业期间设备无法启动。电源引自与拆接规范电焊机电源引