副井提升机春节检修安全技术措施培训

副井提升机春节检修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修工作概述与安全管理体系02检修前准备工作03检修作业安全技术措施04关键设备检修安全要点CONTENTS目录05安全防护装备与使用规范06应急处置与事故预防07检修后验收与收尾工作01检修工作概述与安全管理体系春节检修的重要性与目标保障设备安全运行的核心环节副井提升机作为矿井生产的关键设备，春节期间的全面检修是消除设备隐患、确保节后安全生产的重要保障，可有效预防因设备老化或故障引发的安全事故。提升设备性能与使用寿命通过对机械部件、电气系统、制动装置等关键部位的检修保养，能恢复设备额定性能，减少磨损，延长设备使用寿命，降低长期运行成本。确保节后复工复产顺利进行春节检修可集中处理日常运行中难以解决的问题，避免节后因设备故障导致生产中断，保障矿井在新的一年里快速、安全、稳定地投入生产。检修工作的核心目标本次检修以“安全第一、预防为主”为原则，目标包括：排查并消除所有安全隐患，确保各保护装置灵敏可靠，设备性能达到《煤矿机电设备检修质量标准》。安全管理制度建立与职责划分

专项安全技术措施制定在井口或进入井筒内作业须制定专项安全技术措施，经审批生效后实施全员专项培训，作业人员须通过交底确认掌握措施内容。

检修作业许可制度检修前由施工负责人填写《检修作业票》，指派专人于提升机房和信号房悬挂检修警示牌并实施全程监护。罐笼（箕斗）调整到位后，停止提升机运行并加挂停机标识牌。

检修项目负责人职责选择具有丰富检修经验的工程师担任项目负责人，负责整个检修过程的协调和管理，组织制定检修计划、安全技术措施，并监督执行。

安全管理人员职责矿山企业安排安管员现场监管，对检修现场安全措施落实情况进行监督检查，及时制止违章作业，确保检修过程安全。

检修人员岗位职责检修人员必须经过技术培训，考试合格后持证上岗，严格遵守操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，负责本岗位的检修工作和自身安全。专项安全技术措施制定检修作业许可与审批流程在井口或进入井筒内作业前，必须制定专项安全技术措施，明确检修内容、风险点及安全注意事项，经审批生效后实施全员专项培训，确保作业人员掌握措施内容。检修任务报备与统筹施工单位提前确定检修任务并向矿有关部门报备，矿山企业统筹安排检修时间，严禁平行作业，安排安管员现场监管，确保检修工作有序进行。《检修作业票》管理检修前由施工负责人填写《检修作业票》，指派专人于提升机房和信号房悬挂检修警示牌并实施全程监护，罐笼（箕斗）调整到位后，停止提升机运行并加挂停机标识牌。停送电工作票制度需要变电站进行操作停电的检修项目，停送电必须严格执行停电工作票制度，设专人联系停送电，严禁带电作业，确保检修期间电力安全。02检修前准备工作人员组织与专项培训确定检修项目负责人选择具有丰富检修经验的工程师担任项目负责人，全面负责检修过程的协调、管理及安全监督工作，确保各项检修任务有序推进。组建专业检修团队根据检修项目需求，组建包含机械、电气、液压等专业技术人员的维修团队，明确各成员职责分工，保障检修工作的专业性和高效性。开展全员专项安全培训针对春节检修项目特点，组织参与检修的所有员工进行专项安全技术措施培训，内容包括检修流程、风险点辨识、应急处置方法等，确保员工熟悉并掌握相关要求。严格执行持证上岗制度所有检修人员必须经过培训考试合格，持有相应的资格证书方可上岗作业，严禁无证或违章操作，确保人员具备胜任检修工作的能力。工具、材料与仪器设备准备检修工具准备与检查提前准备螺丝刀、扳手、电焊机等专用工具，确保工具齐全且性能可靠。使用前需检查工具绝缘层、传动部件等，防止漏电或故障引发安全事故。检修材料采购与质量确认根据检修项目清单采购螺栓、密封件、润滑油等材料，确保材料规格符合《煤矿机电设备检修质量标准》。重点检查钢丝绳、衬垫等关键部件的磨损度和有效期。仪器设备调试与校验对万用表、验电笔、测速仪等检测仪器进行全面调试，确保数据测量准确。高压验电设备需经第三方校验合格，绝缘手套、绝缘靴等防护用具需在有效期内。安全防护装备配备为作业人员配备安全帽、双钩安全带、防护眼镜等防护装备，安全带需高挂低用并固定在牢固位置。工具需系安全绳，小型零件装箱存放，防止坠落。

作业现场安全设施布置警戒区域设置上、下井口和各层井塔拉设警戒线并悬挂警示牌，10米范围以内不准有无关人员；安排专人在岗全程监视，严禁非作业人员进入。

高空防护装置安装在检修现场安装防护栏、安全网等安全装置；罐笼（箕斗）顶部作业时安装保险伞和栏杆，防止人员和物品从高处坠落。

消防器材配备在检修现场配备灭火器、消防栓等消防器材；绞车滚筒附近必须备有合格的消防用具，应对可能发生的火灾事故。

井口封闭与防坠措施封口盘上的井盖门必须盖好并封堵严实；清理井口附近浮煤、杂物，严禁往井下丢弃杂物，防止坠物伤人。

设备预检与工作环境清理

机械设备关键部件检查检查提升机的轿厢、导轨、绳索等部件是否正常运作；确认安全限速器、制动器和紧急停机按钮的运行状态；检查门系统完好性及灯光照明情况。

电气系统安全检查检查电缆、线路和开关状态，确保连接牢固、无老化破损；对高压电气设备，应检查绝缘手套、绝缘胶靴等防护用品是否合格，验电工具是否在有效期内。

工作区域安全确认清理井口、井塔、天轮平台及井筒内杂物，严防坠物伤人；检查作业区域有无明火、易燃物品等危险因素；确保提升机周围无无关人员及障碍物，设置警戒线和警示牌。

工具与防护装备准备对所有检修工具、仪表、保护用品进行检查调试，确保准确安全可靠；作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，安全带需高挂低用并固定牢固。03检修作业安全技术措施

停送电安全操作规范严格执行停电工作票制度需变电站操作停电的检修项目，必须严格执行停电工作票制度，设专人联系停送电，严禁带电作业。

停电上锁与验放电流程无论高压、低压供电系统作业，均需停电上锁，挂停电作业牌，并进行验电、放电、接临时地线等安全措施。

高压设备操作防护要求操作6KV以上高压电气设备时，须戴绝缘手套、穿绝缘胶靴或站在绝缘台上，实行一人操作一人监护。

送电前检查与确认送电前需检查线路确认无短路、断路等异常，对检修后的电气设备及机械保护进行测试和联合试验，确保系统灵敏可靠。严格执行停送电制度电气设备检修安全防护

检修前必须办理停电工作票，切断所有电源，在开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，并设专人监护。停电后需验电、放电、接临时地线，验电时使用相应电压等级且合格的验电笔。高压设备操作防护

操作6KV及以上高压电气设备时，必须戴绝缘手套、穿绝缘胶靴或站在绝缘台上，实行一人操作一人监护制度，严禁带电作业。防静电与设备接地

检修电子板等敏感部件时需佩戴防静电手套；所有电气设备外壳必须可靠接地，接地电阻应符合安全标准，防止漏电伤人。带电体安全距离与工具绝缘

检修人员与带电体的安全距离应符合规定，使用的工具必须绝缘良好并定期检测；严禁在设备运转中进行检修，需确保设备完全停稳且能量释放后方可作业。

机械部件检修技术要求制动系统检修标准检查制动闸瓦磨损量，确保不超过8mm；制动间隙调整至2-3mm，接触面积不小于60%；液压制动系统需释放储能装置压力，严禁运行中调整制动参数。

钢丝绳与连接装置检查钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总断面积之比：升降人员或物料用绳≤5%，专为升降物料用绳≤10%；绳径减小量达10%必须更换；楔形连接装置使用期限：单绳提升≤10年，多绳提升≤15年。

滚筒与衬垫维护要求滚筒衬垫绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻绳槽中心距比绳径大2-3mm；衬垫磨损至距螺栓头端面5mm时必须更换；缠绳时运行速度≤0.5m/s，确保排列整齐无错绳。

罐道与罐耳检修规范滑动罐耳与刚性罐道间隙每侧≤5mm，滚动罐耳组合钢罐道辅助间隙保持10-15mm；钢轨罐道轧头磨损量超过8mm或轧腰磨损达原厚度25%时必须更换。01井筒作业安全防护措施人员防坠保护要求作业人员必须正确佩戴双钩安全带，实施高挂低用，固定在牢固且无相对位移的位置。在罐笼或箕斗顶部作业时，必须按设保护伞和栏杆，提升容器运行速度一般为0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s。02工具防坠管理规范施工工具须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时要等对方拿稳后再松手。小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部，严禁抛投工具或杂物，以防坠落伤人。03作业现场警戒布防上、下井口和各层井塔拉设警戒线并悬挂警示牌，安排专人在岗全程监视。检修前全面清理井口、井塔、天轮平台及井筒内杂物，严防坠物风险。04通信联络保障措施作业人员应使用对讲机等无线通信设备与提升机司机、信号工、监管人员保持实时联系，确保随时可实施紧急制动。各岗位固定通信终端严禁同号串联，沟通须使用规范性语言。

高空作业安全操作要点个人防护装备规范作业人员必须正确佩戴双钩安全带，做到高挂低用，固定在牢固且无相对位移的位置；同时佩戴安全帽、防护眼镜及防滑胶靴，袖口、裤脚须收紧。

工具防坠措施所有施工工具须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时需等对方确认拿稳后再松手；小型零件应装箱放置，严禁抛投工具或物料。

作业平台安全要求罐笼（箕斗）顶部作业时必须安装保护伞和防护栏杆；高空搭设木板厚度不小于50mm、宽度不小于600mm，木质无腐蚀裂纹并固定牢固。

运行速度限制提升容器搭载人员作业时运行速度一般为0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s；运行中严禁人员探出围栏外，安全绳需收紧防剐蹭。

焊接与切割作业安全规范作业许可与环境清理焊接切割前须办理作业许可，清理作业点周围10米内易燃易爆物品，井筒作业时清理井口、井塔及天轮平台杂物，煤仓区域施工前须提空余煤并用水管彻底清洗，严禁在可燃物附近实施明火作业。

防火防爆措施作业现场必须配备合格消防器材（灭火器、消防栓），滚筒下方积油槽需清理干净，切割下来的金属构件严禁留在定量斗等悬空区域。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距明火点不小于10米，严禁暴晒或靠近热源。

个人防护要求作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、隔热手套、阻燃防护服及绝缘鞋，高空作业时同时系双钩安全带并高挂低用。焊接时使用遮光面罩，避免弧光灼伤眼睛及皮肤，接触高温工件需使用专用夹具。

现场监护与应急准备作业过程需设专人监护，配备灭火器材并确保通讯畅通（对讲机实时联系）。制定火灾应急预案，明确紧急撤离路线，作业结束后须检查确认无残留火种，清理现场焊渣、金属碎屑等易燃物后方可离开。04关键设备检修安全要点施工前准备与安全确认滚筒衬垫维修安全技术措施施工前需将衬垫按绳槽方向在平地紧密排列并标记，准备氧气、乙炔、32#工字钢、Φ40mm抱卡4副及M18×150螺栓120套；对绞车、天轮进行全面检查，确保性能良好；办理停电工作票，切断绞车高压回路并挂检修牌。钢丝绳退卸与固定安全措施甩罐至井口东侧，主提钩头下放至井底；在封口盘并排架设32#工字钢作为托架，使用4副抱卡固定钢丝绳；退绳时速度≤0.5m/s，滚筒内钢丝绳全部卸除后，在绞车房出口处用留绳绑扎牢固防止滑落。衬垫拆卸与安装规范拆卸衬垫螺栓遇无法拆卸时采用电气焊切割，拆卸下方及上方衬垫时需开动绞车至便于操作位置；安装时衬垫排列紧密准确，绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻绳槽中心距比绳径大2-3mm，使用M18×150螺栓固定，确保螺栓穿入部分衬垫厚度≥绳径1.2倍。缠绳与试运行安全控制缠绳时绞车速度≤0.5m/s，派专人传递信号并监控钢丝绳排列，确保整齐不错绳；缠绳完毕后空罐运行2钩，确认所有保护装置完好并正常投入使用后方可载人运行；施工完毕清理现场，检查无工具遗落。现场作业安全防护要求滚筒内施工人员必须佩戴安全帽、劳保手套，正确使用双钩安全带并固定在牢固位置；工具须系安全绳防坠落，电气焊作业时清理滚筒下方积油槽并配备消防用具；井口设警戒线，严禁非作业人员进入，封口盘井盖门盖好并封堵严实。钢丝绳检查与维护标准断丝检查标准各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总断面积之比，升降人员或物料用的钢丝绳达到5％、专为升降物料用的钢丝绳等达到10％时，必须更换。直径减小检查标准以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量，提升钢丝绳或制动钢丝绳达到10％、密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达50％时，必须更换。锈蚀与损伤判定标准钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；锈蚀严重，或点蚀坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径是否变化，必须立即更换。定期检验与更换要求摩擦轮式提升钢丝绳使用期限不超过2年，平衡钢丝绳不超过4年，若锈蚀程度不超规定可继续使用，但不得超过1年；定期检验工作需符合《煤矿安全规程》规定，每次更换钢丝绳时需对楔形连接装置主要受力部件进行探伤试验。日常检查与维护规范人工验绳时运行速度一般不大于0.3m/s；检查前应在绳上做好起始和长度计算标志，同一根绳每次检查起始标志一致；检查工应保持相对稳定，分工明确，对主要提升和运输设备的钢丝绳实行专人负责检查。

制动系统检修安全要求01检修前的安全准备检修前必须将罐笼（箕斗）卸空并停在井筒中间位置，确保制动器可靠抱闸，严禁在提升机运行中调整制动间隙。切断相关电源，挂设"禁止合闸"警示牌，并设专人监护。

02液压制动系统检修要点维修液压制动系统时，必须先卸尽系统压力，对有储能装置的要彻底释放能量。检查液压管路连接是否松动、有无泄漏，更换老化密封件，确保制动液符合规定型号。

03制动间隙与性能测试检修后需调整制动间隙，确保符合设备技术要求。进行制动性能测试，包括空行程时间、制动力矩等，确认制动系统灵敏可靠，测试结果需记录存档。

04高压电气操作安全规范涉及高压电气部分检修时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶靴或站在绝缘台上，严格执行"一人操作、一人监护"制度，验电、放电、挂接地线等步骤缺一不可。电控系统检修安全措施严格执行停送电制度检修前办理停电工作票，由专人到变电所将上级电源停电，执行停电、验电、放电、挂接地线、悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌等程序，严禁带电作业。高压电气设备操作规范操作6KV及以上高压设备时，必须戴绝缘手套、穿绝缘胶靴或站在绝缘台上，实行一人操作一人监护制度，防止触电事故。电控柜检修安全要求对车房内各电控柜检查清扫、紧固接线时，需断开内部电源，使用绝缘工具；更换老化元器件前，确认电容等储能元件已充分放电。防静电与接地保护检修电子板等敏感部件时必须佩戴防静电手套；检查接地系统，确保接地电阻符合要求，防止静电损坏设备或引发人员触电。信号系统安全校验检修井口及井底信号机和操车电控系统后，需进行信号联动测试，确保信号发送及时、准确、清晰，杜绝信号不清动车。05安全防护装备与使用规范个人防护装备佩戴要求基础防护装备配备标准检修人员必须佩戴符合安全标准的安全帽、防护眼镜、防护手套，穿着防滑胶靴及长袖工作服，防止头部、眼部、手部及足部伤害。高空作业专项防护要求进行高空或井筒作业时，必须使用双钩式安全带，遵循"高挂低用"原则，将安全带固定在牢固且无相对位移的结构上，同时配备防坠器。特殊作业防护补充规定电气焊作业需加配防护面罩及阻燃防护服；接触液压油、润滑油时应佩戴耐油手套；进入受限空间需携带四合一气体检测仪及应急呼吸装置。装备检查与维护规范作业前应对防护装备进行外观检查，确保安全带无断裂、卡扣完好，安全帽无裂纹，防护眼镜镜片清晰；使用后应清洁保养，存放于干燥通风处。工具防坠与作业环境防护

工具防坠措施施工工具须系安全绳并采取防脱手措施，传递零部件时要等对方拿稳后再松手，严防坠落。罐笼（箕斗）顶部作业时要安装保险伞或栏杆。

作业环境清理检修前全面清理井口、井塔、天轮平台及井筒内杂物，严防坠物伤人。确保工作区域无明火、易燃物品或其他危险因素。

安全警戒设置上、下井口和各层井塔拉设警戒线并悬挂警示牌，指派专人看守，严禁无关人员进入。作业期间，安全门必须关好，禁止随便开启。

高空作业平台防护高空处搭木板作业时，木板厚度不小于50mm，宽度不小于600mm，木质无腐蚀或裂纹，且木板要固定牢固。安全警示标志设置标准

核心设置原则安全警示标志应遵循"醒目、清晰、规范"原则，设置于检修区域入口、危险源周边及关键操作点，确保所有人员可见可辨。井口区域标志要求上、下井口及井塔周围须拉设警戒线并悬挂"禁止入内""当心坠落"等警示牌，警戒范围不小于10米，夜间应配备警示灯。电气设备警示规范停电检修的高压设备应悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，低压设备挂"禁止送电"标识，且实行"谁挂牌、谁摘牌"制度。井筒作业特殊标识井筒内有人作业时，各出口设置"井筒作业，严禁抛物"警示标志，罐笼顶部作业区域须加装"此处作业，注意安全"提示牌。06应急处置与事故预防常见突发情况应急预案应急预案与响应流程

针对火灾、瓦斯泄漏、人员坠落、设备卡罐等常见突发情况，制定专项应急预案，明确应急处置步骤、责任分工和资源调配方案。应急响应启动程序

发生事故或突发状况时，现场人员应立即停止操作，第一时间报告施工负责人和调度中心，启动相应级别的应急响应，同时采取初步控制措施。现场应急处置措施

保持冷静，正确使用消防器材、急救设备等；立即组织人员疏散至安全区域，设置警戒；对受伤人员进行初步救治，同时联系医疗救援。应急通讯与协调机制

作业人员使用对讲机等无线通信设备与提升机司机、信号工、监管人员保持实时联系，确保信息传递及时准确，各岗位协同配合。应急结束与事后处理

事故得到控制后，经安全评估确认无危险，由应急指挥宣布应急结束。事后组织事故调查，分析原因，总结经验教训，完善应急预案。

常见故障应急处理措施01机械故障应急处理当出现制动失效故障时，应立即按下急停按钮，使用备用制动系统，并通知检修人员。对于轴承过热情况，需立即停车，检查润滑系统，更换润滑油或轴承。

02电气故障应急处理若发生电源中断，应启动备用电源，确保提升容器安全停靠。遇到电机异常声响或冒烟，须立即断电，检查电机绕组及接线，排除短路或过载故障。

03信号系统故障应急处理信号中断时，司机应立即停车，通过电话与井口信号工确认，使用备用信号联络方式。信号不清或有误时，严禁动车，待信号核实无误后方可操作。

04钢丝绳故障应急处理发现钢丝绳断丝、变形或跳槽，应立即停车，检查受损情况。断丝面积超过总断面积5%或直径减小量达10%时，必须更换钢丝绳，严禁继续使用。

事故案例分析与预防措施违章操作导致提升机过卷事故某矿副井提升机司机未确认信号擅自开车，导致提升容器过卷碰撞井架，造成设备损坏。预防措施：严格执行"信号不清不开车"规定，司机接到信号后必须复诵确认，信号工与司机建立双重核对机制。

钢丝绳断裂伤人事故因未按规定检查钢丝绳，某矿提升机运行中钢丝绳在捻距内断丝面积达8%仍继续使用，最终断裂导致坠罐。预防措施：每日检查钢丝绳断丝、磨损情况，断丝面积超过5%（升降人员）或10%（升降物料）时立即更换。

检修触电事故检修工在未执行停电验电程序的情况下进行高压柜检修，导致触电受伤。预防措施：严格执行"停电-验电-放电-挂牌-设监护人"流程，高压操作必须一人操作一人监护，使用合格绝缘工具。

高空坠物事故井筒检修时工具未系安全绳坠落，砸伤井底作业人员。预防措施：所有工具必须拴安全绳并固定，作业人员佩戴双钩安全带，井口设置防护网，严禁