主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施培训课件

主斜井皮带机滚筒包胶安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与背景02施工方案与工程量03施工组织与管理04施工准备工作CONTENTS目录05详细施工工序06安全技术措施07质量检查与验收01工程概况与背景工程基本情况工程概况

我矿主斜井皮带机自2004年投入运行至今，2#电机驱动滚筒胶皮磨损全部脱落，导致皮带机运行过程中发生打滑，1#驱动负荷加大、电机电流增大。为确保设备正常运转，防止运输系统故障影响矿井生产，决定对滚筒进行包胶处理。施工方案

利用夹板将传动机头驱动局部的地带面带夹住，用主提升绞车将夹板拉紧，同时卸掉主斜井机尾配重，将皮带上拉保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内操作，然后在现场进行包胶处理。工程量

主要包括皮带机松带流程、将4个滚筒用倒链提起以保证足够操作空间、现场进行滚筒包胶、恢复皮带机张紧并试车等工作内容。施工时间

计划施工时间为2012年3月8日早8点至下午16：00。滚筒磨损现状及影响

滚筒磨损现状主斜井皮带机驱动滚筒胶皮因长期运行出现磨损脱落现象，部分滚筒表面焊缝暴露、存在切口或凹陷，影响正常运转。

对设备运行的影响滚筒胶皮磨损导致皮带机运行中打滑，驱动负荷加大，电机电流异常升高，增加设备故障风险。

对生产效率的影响运输系统故障可能导致矿井生产中断，影响物料输送效率，需及时进行包胶处理以保障生产连续性。包胶处理的必要性

解决滚筒胶皮磨损问题主斜井皮带机驱动滚筒胶皮磨损全部脱落，导致皮带机运行中打滑，驱动负荷加大，电机电流增大，影响设备正常运转。

保障运输系统稳定运行滚筒包胶可有效防止运输系统故障，避免因设备问题影响矿井生产，确保皮带机高效、连续运行。

提升设备使用寿命通过包胶处理，保护滚筒金属表面免受直接磨损和腐蚀，延长滚筒使用寿命，降低设备维护成本。

增强运行安全性包胶后的滚筒能增加与皮带间的摩擦力，减少打滑现象，降低因皮带跑偏、打滑引发的安全事故风险。02施工方案与工程量施工总体方案松带操作流程利用夹板在滚筒包胶位置上下5米处夹紧皮带，采用主提升绞车拉紧夹板，同时卸掉机尾配重，将皮带上拉以保证包胶滚筒处有足够余带供操作，确保滚筒可人工转动且操作空间充足。滚筒包胶施工要点首先清理滚筒表面焊缝、杂质，用电动打磨机打磨至光滑亮洁，经清洗剂彻底清洗后涂刷金属表面处理剂及粘接剂；待粘接剂达到特定状态时粘贴橡胶板，从中间向两边滚压排气加压，修剪多余橡胶并灌注接缝，冷却后打磨平整。紧带与试车流程包胶完成后依据拆卸流程恢复皮带原状，安装滚筒至原位置以避免跑偏；完成后手动调至低速运转一周，检查并调整滚筒处皮带跑偏情况，确保设备恢复正常张紧状态。关键工程量说明主要包括皮带机松带、4个滚筒用倒链提起、现场滚筒包胶、恢复皮带机张紧及试车等工序，各环节需严格按照施工标准执行，确保施工质量与安全。松带流程及操作要点

夹板固定与绞车拉紧在滚筒包胶位置上下5米处打设夹板，使用钢丝绳与滚筒槽钢架连接固定，确保夹板牢固夹持皮带；采用主提升绞车缓慢拉紧夹板，同时卸掉机尾配重，保证皮带不下滑且滚筒可人工转动。

倒链起吊与空间保障使用4个倒链将滚筒提起，确保施工空间满足人员操作需求（至少滚筒两侧能站下两人）；通过调整倒链张力，使皮带上拉形成足够余带，便于包胶人员在滚筒内作业。

松带安全控制要点松带过程中必须缓慢操作，实时观察夹板与钢丝绳固定处连接状态；使用检验合格且在有效期内的钢丝绳，严禁使用破损或超期工具，防止皮带滑脱引发事故。滚筒包胶主要工序

01松带与固定在滚筒包胶位置上下5米处打设夹板，采用倒链与绞车拉紧固定皮带，确保滚筒处有足够操作空间且能人工转动，同时卸掉机尾配重，防止皮带下滑。

02滚筒表面处理清理滚筒表面焊缝、切口等缺陷，用电动打磨机打磨至光滑亮洁，去除锈迹与油污，清洗剂清洗后避免触摸，保证粘接面平整洁净。

03胶板粘贴与加压滚筒表面涂刷金属处理剂PR200及SC2000粘接剂，橡胶板同步涂胶，待胶层似干非干时对准粘贴，从中间向两侧用压实滚轮滚压、橡胶锤敲击排气加压，确保无气泡。

04接缝处理与固化切割多余橡胶，胶枪灌注填缝剂并滚压平整，待填缝冷却硬化后打磨至与胶板齐平，自然固化2小时后可试车，6-8小时达到正常使用强度。

05皮带恢复与试车按拆卸流程反向恢复皮带张紧装置，手动调至低速运转一周，检查滚筒处皮带跑偏情况并调整，确认无异常后完成施工。恢复张紧与试车安排

皮带张紧恢复流程依据拆卸流程逆向操作，将皮带复位至滚筒表面，逐步调整张紧装置至规定张力值，确保皮带无松弛、无打滑风险。

低速空载试车规范手动调至低速运转一周，检查滚筒与皮带贴合度，观察有无跑偏、异响，重点监控电机电流及滚筒温度，确保运行平稳。

跑偏调整与紧固检查针对试车中出现的皮带跑偏现象，通过调整托辊位置进行校正；同步检查夹板、钢丝绳等连接部件的紧固状态，防止松动脱落。

负载试车与验收标准加载额定物料运行，测试包胶滚筒摩擦性能及整体系统稳定性，由机电科技术员与安检员共同验收，确认符合设备运行标准后方可投入使用。03施工组织与管理组织机构及职责分工总负责人全面负责滚筒包胶工程的组织、协调与监督，对施工安全、质量和进度负总责。施工负责人负责现场施工的具体组织与指挥，确保施工方案的落实，协调各岗位人员协作。技术指导由包胶厂家技术人员和机电科专业人员组成，负责提供包胶工艺指导和技术支持。安全负责人负责施工现场安全管理，监督安全措施执行，排查安全隐患，确保作业安全。施工成员由皮带队人员组成，负责按照施工方案进行具体操作，包括松带、包胶、紧带等工序。配备人员安检员1名，负责现场安全监督与管理；机电科技术员1名，配合进行工程质量验收。施工时间计划

总体施工周期本次主斜井皮带机滚筒包胶施工计划于2026年01月XX日早8点开始，至当日下午16:00结束，总时长8小时，需在规定时间内完成松带、包胶、紧带及试车全流程。

关键工序时间分配松带流程（含夹板固定、绞车拉紧）计划1.5小时，滚筒表面处理（打磨、清洗）1小时，涂胶与粘贴橡胶板2小时，接缝处理及固化1小时，紧带与试车1.5小时，预留1小时作为应急缓冲时间。

时间保障措施施工前1天完成材料、工具到位及安全技术交底；施工期间由专人负责工序衔接监督，每道工序完成后经技术员确认方可进入下一环节，确保按计划推进。人员配备及资质要求

组织机构及职责分工设立总负责人、施工负责人、技术指导、安全负责人及施工成员，明确各级人员职责。配备安检员1名负责现场安全管理，机电科技术员1名配合验收工程质量，确保责任到人、分工明确。

特殊工种资质要求所有特殊工种人员（如绞车司机、电工等）必须持有效特种作业操作资格证上岗，严禁无证操作。施工前需对特种作业人员资质进行审核，确保符合安全作业要求。

施工人员培训考核施工前组织所有人员进行安全技术措施学习和工艺培训，考核合格后方可上岗。培训内容包括施工流程、安全风险、应急处置等，确保施工人员熟悉操作规范和安全要求。04施工准备工作技术交底与安全培训施工技术要点交底详细讲解滚筒包胶施工流程，包括松带、滚筒表面处理（清理、打磨、清洗）、涂胶、粘贴橡胶板、压实、修整及紧带试车等关键步骤的操作规范和技术要求。安全风险告知与预防措施明确施工过程中的潜在风险，如机械伤害、高空坠落、物体打击、火灾、中毒等，针对各风险点制定相应的预防措施，如正确使用防护用品、设置警示标志、严格执行停送电制度等。施工人员职责分工明确明确总负责人、施工负责人、技术指导、安全负责人、施工成员等各类人员的具体职责，确保施工过程中责任到人，协调配合，统一指挥。安全操作规程培训组织施工人员学习相关安全操作规程，包括特殊工种（如电工、起重工）的持证上岗要求，施工设备（如打磨机、倒链）的安全操作方法，以及紧急情况的应急处置程序。材料与工具准备

01包胶材料准备需准备符合要求的橡胶板（如菱形花纹胶板、陶瓷胶板）、金属表面处理剂（如PR200）、粘接剂（如SC2000）、清洗剂等，确保材料质量合格且在有效期内。

02施工工具准备包括电动打磨机（配钨钢打磨碟、纤维打磨碟）、压实滚轮、橡胶锤、铁锤、切割刀具、胶刷、量杯、螺丝刀、夹钳、标记笔、倒链（3吨、5吨等规格）、钢丝绳、夹板等。

03安全防护用品准备作业人员需配备安全帽、工作服、防护手套、护目镜、防尘口罩、耳塞等个人防护装备，同时准备干粉灭火器等消防器材。

04设备与材料检查施工前检查所有工具设备是否完好，如倒链的灵活性、钢丝绳的磨损情况、打磨机的绝缘性等；材料需核对规格型号，确保与施工要求匹配。现场环境检查与清理

通风与照明条件确认确保施工区域通风良好，无有害气体积聚，照明亮度满足作业要求，必要时增设临时照明设备。

现场杂物与障碍物清除清理施工范围内的浮煤、矸石、工具等杂物，确保作业通道畅通，无绊倒、碰撞风险。

安全设施完整性检查检查现场安全警示标志、防护栏杆、消防器材等是否齐全完好，紧急停机装置是否灵敏可靠。

作业空间尺寸核实确认滚筒周围操作空间满足施工需求，至少保证滚筒两侧各有两人站立作业的空间，上方及下方净空符合安全距离。05详细施工工序松带操作步骤

夹板打设与固定在滚筒包胶位置上下方各5米处的皮带上打设夹板，采用倒链固定，确保夹板牢固夹持皮带，防止皮带下滑。

绞车拉紧与配重卸载使用主提升绞车拉紧夹板，同时卸掉主斜井机尾配重，使皮带上拉，保证包胶滚筒处有足够余带，滚筒可人工转动。

操作空间确认检查并确保滚筒两侧至少能站下两人施工，且滚筒能灵活转动，为包胶作业提供安全操作环境。滚筒表面处理工艺

金属表面预处理清理滚筒表面焊缝、切口、气孔及凹陷部位，确保表面平整；采用电动打磨机配合钨钢打磨碟进行粗磨，直至露出金属光泽，表面粗糙度达Sa2.5级标准。

表面清洁与脱脂使用专用清洗剂（如SK353）彻底清洗打磨后的表面，去除油脂、油污、锈迹及粉尘；清洗后严禁用手触摸，自然晾干时间不少于30分钟，确保表面无残留水分。

金属表面活化处理均匀涂刷金属表面处理剂PR200，形成化学转化膜，增强粘接剂附着力；处理剂需完全覆盖滚筒表面，干燥时间控制在60±10分钟，环境温度不低于15℃。包胶施工流程松带与固定在滚筒包胶位置上下5米处打设夹板，采用倒链与绞车拉紧固定皮带，确保皮带不下滑且滚筒可人工转动，同时卸掉机尾配重，为施工创造足够操作空间。滚筒表面处理清理滚筒表面焊缝、切口等缺陷，使用电动打磨机打磨至表面光滑亮洁，清除渣尘后用清洗剂彻底清洗，确保表面无油脂、铁锈，清洗后严禁触摸碰撞。涂胶与粘贴橡胶板在处理后的滚筒表面涂刷金属处理剂PR200，干燥后涂第一遍粘接剂SC2000，待干燥后涂第二遍；同时在橡胶板表面涂SC2000，待胶层似干非干时对准粘贴，从中间向两边滚压排气并敲击加压。接缝处理与固化切割多余橡胶，用胶枪灌注接缝并滚压填平，待填缝冷却发硬后打磨平整；包胶完成后静置2小时可试车，6-8小时后投入正常运转。皮带恢复与试车按拆卸流程恢复皮带张紧装置，手动调至低速运转一周，检查滚筒处皮带跑偏情况并及时调整，确保设备运行平稳。滚筒安装与皮带恢复

滚筒安装操作规范依据拆卸流程逆向操作，将包胶完成的滚筒准确复位至原安装位置，确保滚筒轴线与皮带中心线垂直，固定螺栓按规定扭矩紧固，防止运行中跑偏。

皮带复位与张紧工艺拆除松带时的夹板与倒链固定装置，缓慢释放绞车使皮带复位，逐步恢复机尾配重，调整张紧装置至皮带适宜张力，确保皮带与滚筒表面贴合紧密。

安装质量检查要点检查滚筒转动灵活性，无卡滞、异响；确认皮带接头牢固、无偏移；测量皮带跑偏量不超过带宽的5%，滚筒与托辊轴线平行度误差≤0.5mm/m。试车与跑偏调整

试车前检查确认滚筒包胶完成，皮带恢复原状，所有紧固件牢固，安全防护装置齐全。清理现场杂物，确保无人员滞留危险区域。

低速试运行将皮带机手动调至低速运转一周，观察滚筒与皮带接触情况，检查有无异响、振动及胶板异常。

跑偏调整方法若出现跑偏，通过调整滚筒位置或托辊角度进行纠正：滚筒端轴承座加垫片调整平行度，单侧托辊前倾或后倾微调皮带走向。

试运行验收标准皮带运行平稳，无明显跑偏（偏差量≤50mm），滚筒胶面与皮带贴合紧密，无打滑、异响，电机电流在正常范围。06安全技术措施松带安全技术措施

夹板制作与固定要求夹板制作必须牢固可靠，能可靠加持住皮带；固定时利用钢丝绳与滚筒槽钢架连接，确保固定牢固；钢丝绳需检验合格且在有效期内。

松带操作规范松带时必须缓慢进行，随时观察夹板与钢丝绳固定处连接的可靠性；在滚筒包胶5米处及下方5米处打设夹板，紧固后用绞车拉紧，保证皮带不下滑且滚筒能人工转动。

余带处理与空间保障松张紧小车，将小车内所有余带放出，用倒链拉至副滚筒处，确保包胶滚筒处有足够操作空间，至少能容纳两人在滚筒两侧施工。

安全监护与应急准备松带过程需设专人指挥，施工人员必须站在安全位置；提前检查倒链、钢丝绳等工具完好性，现场配备应急防护用品，发现异常立即停止作业。滚筒包胶安全技术措施01施工前安全准备施工前组织人员学习安全技术措施，明确各岗位职责；准备合格的夹板、钢丝绳、倒链等工具，检查其完好性；清理作业现场杂物，确保通风照明良好，设置安全警示标志。02松带与滚筒固定安全措施夹板制作牢固可靠，利用钢丝绳与滚筒槽钢架连接固定；松带时缓慢操作，随时观察夹板与钢丝绳固定处连接情况；使用检验合格且在有效期内的钢丝绳，确保皮带不下滑且滚筒可人工转动。03包胶作业安全防护作业人员佩戴工作服、安全帽、防护手套、护目镜等劳动保护用品；检修场所周围20米内严禁烟火，严禁吸烟；特殊工种人员必须持有效资格证上岗，集中精力谨慎操作。04电气与起吊作业安全接电时闭锁上级电源开关并挂停电警示牌，坚持“谁停电谁送电”原则；起吊滚筒前明确重量，选择合适倒链和起吊位置，试吊确认安全后正式起吊，严禁人员在起吊物下方或运动趋势方向站立。05试车与应急处理包胶完成后手动调至低速运转一周，检查滚筒跑偏情况；制定应急预案，配备消防器材和急救用品，作业中如遇紧急情况立即停机，报告现场负责人并采取相应处置措施。紧带与试车安全措施

紧带作业安全规范滚筒安装必须严格依据拆卸流程反向操作，确保滚筒回装至原拆卸位置，避免因安装偏差导致皮带跑偏。紧带时应缓慢操作，同步观察夹板、钢丝绳固定点受力状态，防止皮带突然张紧引发设备冲击。

试车前安全检查试车前需清理滚筒周边工具、杂物，确认所有防护装置复位。检查皮带张紧度适中，滚筒转动灵活无卡阻，紧急停机装置功能完好。施工负责人组织对各连接部位进行最终确认，确保符合安全运行条件。

试车操作安全要求首次试车须手动调至低速运转一周，安排专人监控滚筒运行状态，重点检查皮带跑偏、异响、胶板贴合情况。发现异常立即停机处理，严禁带故障运行。低速试车正常后，方可逐步提升至额定速度。电气安全与个人防护电气设备安全操作规范施工前必须对所有电气设备进行检查，确保其符合完好标准，杜绝失爆。接电线时，必须闭锁上级电源开关，挂停电警示牌，坚持“谁停电谁送电”的原则。临时用电管理要求井下作业时，所有工具均需防爆，需提前办理井下特殊作业手续，并安排专门电工全程配合。电压需保证220V，功率4kw，变压器容量需满足要求。个人防护装备佩戴标准作业人员必须穿戴工作服、安全帽、防护手套、护目镜、护耳塞等劳动保护用品，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作。电气火灾预防措施检修场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在检修场所吸烟。配备干粉灭火器等消防器材，定期检查其完好性。起吊作业安全规定

起吊前准备要求明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，先试吊两次确认安全后方可正式起吊；使用5分钢丝绳套，绳头一顺打设5分绳卡不少于3副，间距不小于200㎜。

现场操作安全规范严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，不得将身体探入其中或在起吊点正下方站立；斜坡起吊时拉倒链人员站