下巷修棚安全技术措施培训课件

下巷修棚安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训概述与背景意义02巷道维修基础知识03修棚工程技术要求04施工准备与材料管理CONTENTS目录05施工流程与操作工艺06核心安全技术措施07质量验收与应急处理01培训概述与背景意义培训目的与目标群体

培训目的掌握下巷修棚安全技术措施，提升施工人员安全操作技能，预防事故发生，确保巷道维修工程安全顺利进行。

目标群体巷修技术员：深化专业知识，提升现场操作与问题处理能力；新入职员工：系统学习修棚基础知识与安全规范；相关管理人员：熟悉修棚流程与安全监管要点。

培训要求所有参训人员需通过安全操作规程考核，具备2年以上煤矿井下工作经验的人员优先参与实操，操作人员年龄不超过45岁。

下巷修棚的必要性与风险分析下巷修棚的必要性因巷道压力大，原12#工字钢梯形棚支护出现弯曲变形、断面缩小等问题，影响通风、运输及行人安全，为确保矿井安全生产，必须进行维修。

主要风险因素识别包括顶板冒落、片帮伤人、支架失稳垮塌、管线损坏、退路堵塞等，其中顶板管理不当是引发事故的主要风险点。

风险后果严重性分析若不及时维修或维修不当，可能导致巷道坍塌、人员伤亡、生产中断，造成重大经济损失和安全事故，严重威胁矿井正常生产秩序。培训课程整体安排理论知识学习涵盖下巷修棚相关的技术要求、施工方法、维修流程、安全技术措施等基础理论，以及《煤矿安全规程》等相关法规知识，为实操打下坚实基础。实操技能训练通过模拟现场操作，让学员亲身体验检查加固支架、拆除支架、架棚等修棚作业流程，掌握敲帮问顶、支护材料使用、工具操作等实际技能。案例分析讨论分析下巷修棚作业中的典型事故案例和成功案例，讨论应对策略和经验教训，增强学员的风险识别能力和应急处理能力。考核与反馈通过理论知识测试和实操技能考核，评估学员学习效果。根据考核结果提供个性化反馈，针对薄弱环节进行强化训练，确保培训质量。02巷道维修基础知识

巷道支护类型与适用条件01工字钢梯形棚支护采用12#工字钢制作梯形棚，配合菱形网及木锚杆支护，适用于压力较大的巷道。棚距中-中0.6m，上部净宽2.5m，下部净宽3.9m，净高2.65m，柱窝深0.20m，具有较强的承载能力。

02木锚杆支护木锚杆垂直巷道轮廓线85°，底角锚杆75°，顶部锚杆锚固力12t，帮锚杆8t，预紧力矩分别为250Nm和200Nm。间排距600×600mm，外露长度10-15mm，适用于围岩条件较好的巷道护顶背帮。

03金属网铺网支护金属网铺开展平，搭接长度不小于100mm，每隔100-200mm用11#铁丝捆扎。配合背木、撑木使用，背木间距0.35m±50mm（顶八帮六），撑木每棚四根，适用于防止围岩风化和小块矸石掉落。

04液压支柱加固支护采用DW22-300/100型液压支柱对未扩修支架进行加固，每棚两根，初撑力达110kN，顶盖加5mm厚木板支于顶梁两端，适用于维修前对前后5m范围支架的临时加固，防止冒顶推棚。01工字钢梯形棚结构组成主要承载构件采用12#工字钢作为顶梁和棚腿，梁长2.8m，腿长2.80m，形成梯形断面支护主体，承受巷道顶板及两帮压力。02顶帮防护材料挂菱形网或塑编网进行护顶背帮，网搭接长度不小于100mm，每隔100-200mm用11#铁丝捆扎，配合直径不小于50mm的背木，间距0.35m±50mm（顶八帮六）。03连接稳固构件每棚设置四根撑木，棚梁左右各一根，两帮棚腿下端向上0.30m处各一根，撑木直径不小于50mm，与背木共同构成整体稳定结构，确保支架不扭斜、不迈步。04基础固定结构棚腿柱窝深度0.20m，底板松软时加垫200mm×150mm×50mm木鞋，保证支架立于实底，防止下沉或倾倒，提升整体支护稳定性。

地质条件对修棚施工的影响巷道压力对支护结构的影响因巷道压力大，原12#工字钢梯形棚支护发生弯曲、变形等现象，须对其进行维修，以保证巷道的稳定性和安全性。

顶板稳定性对施工安全的影响顶板为泥岩、细粒砂岩等，易出现烂帮漏顶现象，施工中需严格执行敲帮问顶制度，及时找落浮石（煤）活矸（煤），防止煤矸伤人。

底板条件对支护基础的影响底板松软时，棚腿应立于实底，需加垫木鞋（规格为长×宽×厚=200mm×150mm×50mm），并坚持200mm柱窝深度，防止支架下沉。

地质构造对施工难度的影响受地质构造影响，部分区域可能出现围岩松散易冒落情况，施工时必须先排钎杆（1.4m长的削尖椽子或废钻杆等），防止冒顶片帮造成事故。03修棚工程技术要求巷道中线与腰线标定标准标定责任主体巷道中线和腰线由地测科现场标定，施工人员必须严格按照中、腰线施工。中线控制标准巷道中心线至巷帮距离为1.7m（底板），允许误差为±50mm；棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。腰线控制标准巷道净高（轨枕面以上）2.3m；腿窝深度按腰线确定，棚腿柱窝深0.20m，确保巷道高度符合设计要求。施工执行要求施工前需复核中腰线标识，施工过程中实时对照调整，确保巷道高、宽、平、直，符合设计规范。基本断面尺寸要求梯形断面支护参数规范巷道为梯形断面，采用12#工字钢梯形棚，上部净宽2.5m（梁长2.8m），下部净宽3.9m（扎角距0.6m），腿长2.80m，净高2.65m（棚腿柱窝深0.20m），棚距中-中0.6m。背木与撑木设置标准背木间距0.35m±50mm（顶八帮六），撑木每棚四根，棚梁左右各一根，两帮棚腿下端向上0.30m处各一根，撑木、背木直径不得小于50mm，且要打成直线，顶帮背严背实，无空顶空帮。支护质量允许误差棚间距0.50m，允许误差±50mm；梁水平，两端高差≤40mm；棚不允许扭斜，扭矩≤50mm；棚梁接口离合、错位≤5mm；支架迎山角不超过设计1°，不得退山。背木与撑木设置要求背木间距标准顶帮背木间距为0.35m±50mm，执行"顶八帮六"配置，即顶部8根、两帮各6根，确保均匀分布且直径不小于50mm撑木布置规范每棚设置4根撑木，棚梁左右各1根，两帮棚腿下端向上0.30m处各1根，要求打成直线并与支架牢固连接背木与撑木材质要求严禁使用腐朽、劈裂、折断或过度弯曲的材料，撑木、背木直径不得小于50mm，必须保证材质坚韧且无明显缺陷顶帮背实标准背木必须紧贴围岩，做到顶帮背严背实，无空顶空帮现象，背板两头需超过梁中心，接口处加楔打紧

木锚杆施工质量标准锚杆角度要求垂直巷道轮廓线85°，底角锚杆75°，确保锚固力有效传递至围岩。

锚固力与预紧力矩标准顶部锚杆锚固力≥12t，预紧力矩250Nm；帮锚杆锚固力≥8t，预紧力矩200Nm。

锚杆外露长度控制锚杆露出托盘长度10-15mm，避免外露过长或过短影响支护效果。

间排距允许误差间排距600×600mm，允许误差±100mm，保证支护密度均匀。

铺网质量要求金属网展开铺平，搭接长度≥100mm，每隔100-200mm用11#铁丝捆扎一道。

锚盘与杆体固定标准锚盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动，必须用木楔楔紧，确保支护牢固。04施工准备与材料管理支护状况检查施工前现场勘查要点

检查维修地点前后10米范围内支架，重点查看有无弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象，对折断、腐朽的背顶背帮材料必须更换，确保支护完好。顶板与帮体稳定性评估

执行敲帮问顶制度，检查顶板及两帮有无浮石、活矸、烂帮漏顶等情况，发现问题立即处理；观察有无高顶、旧区、空巷等隐患，防止冒顶事故。管线与设备保护确认

检查维修地点前后的电缆、管线等设施，明确其敷设位置，规划保护方案，如将两帮管线放至底板并用皮带覆盖，覆盖长度不低于5米。通风与作业环境检测

检查作业地点风量是否充足，确保有足够的新鲜风流；清理巷道内杂物、积水、淤泥，保证维修地点后5米内高度不低于1.8米，后路畅通无阻。材料与工具准备核查

确认护顶背帮材料（如背木、椽子、网片）、回棚工具（手拉葫芦、拨柱器、长钎）及临时支护材料是否齐全合格，无合格材料不得开工。

支护材料规格与验收标准工字钢与背木规格要求选用12#工字钢梯形棚，梁长2.8m、腿长2.80m；背木直径不小于50mm，间距0.35m±50mm（顶八帮六），须打成直线且顶帮背严背实。

撑木与木锚杆技术参数每棚设4根撑木，棚梁左右各1根、棚腿下端向上0.30m处各1根；木锚杆角度垂直巷道轮廓线85°（底角75°），顶部锚固力12t、帮部8t，预紧力矩分别为250Nm、200Nm。

金属网与锚固材料标准金属网搭接长度不小于100mm，用11#铁丝每隔100-200mm捆扎；锚杆外露长度10-15mm，间排距600×600mm（误差±100mm），锚固剂等辅助材料需符合行业合格标准。

材料验收与禁用条款进场材料需检查外观无腐朽、劈裂、折断等缺陷，金属支架不得严重腐蚀变形；严禁使用不符合质量标准、过度弯曲或失效的支护材料，验收不合格材料立即清退。工具设备检查与准备支护工具检查检查手拉葫芦、拨柱器、加长卸载手把（长度不小于0.7米）等回棚工具的完好性，确保其正常工作，无损坏、无变形。护顶背帮材料准备准备充足的背木、坑木、荆稍、塑编网等护顶背帮材料，材料需符合质量标准，背木、撑木直径不得小于50mm，无腐朽、劈裂等现象。临时支护设备检查对前探梁、固定器、DW22-300/100型液压支柱等临时支护设备进行检查，确保无裂缝、焊缝断开等问题，液压支柱初撑力需达到110kN。辅助设备检查检查风镐、通风管（直径75mm以上，长4m）、照明设备等辅助设备，保证其性能良好，通风管安装到位，照明充足，满足施工需求。

材料堆放与管理规范材料分类码放要求巷道内物料、工具、设备需按要求在合适位置分类、分层码放，做到迎风一头齐，并有标志牌。

材料堆放安全距离维修地点3米内不得存放物料，确保退路畅通无阻，巷内无杂物、无淤泥、无积水。

运料系统与存放扩修地点所需材料通过一顿矿车运至料场，每班使用的材料转运至扩修地点10米处摆放，材料必须码放整齐，拉线管理。

材料质量检查所用材料必须达到合格标准，严禁使用不符合质量、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲或严重腐蚀变形的支护材料。05施工流程与操作工艺前期加固与安全防护步骤维修区域前后支护加固维修前必须加固维修地点前后支护，对未扩修的工字钢棚可采用DW22-300/100型液压支柱加固，每棚用两根，初撑力达到110kN，加固长度不低于3棚。维修过的工字钢棚用撑木固定。管线电缆保护措施维修前后的管线、电缆要妥善保护，将敷设在两帮上的管线、电缆放到底板上，用皮带覆盖，前后覆盖长度不低于5m，扩修处可用煤袋覆盖于皮带之上，煤袋长度不低于3m。退路清理与畅通保障维修前必须清理好退路，维修地点后巷道5m内高度不得低于1.8m，确保后路畅通无阻，现场3米内不得存放物料。工具材料准备要求准备好手拉葫芦或拨柱器、加长卸载手把（长度不小于0.7米）、长钎等回棚工具及背木、坑木等护顶背帮材料，无护顶背帮材料不得撤换支架。安全状况检查与处理检查维修地点10m内安全情况，发现烂帮漏顶立即处理，并对前方5m内支架进行加固（如打抬棚、戗柱等），同时检查有无高顶、旧区、空巷等隐患。

支架拆除作业流程临时支护设置在待拆除支架顶梁中心支设1根DW22-300/100型液压支柱，初撑力达到110kN，支柱用防倒绳拴在顶梁上。

松动帮体与拆柱腿用手镐松帮至两侧出现100mm-200mm间隙，人员站在棚子侧面，使用拔柱器或手拉葫芦拉出柱腿，避开链条作用力方向。

回撤顶梁与支柱缓慢卸载支柱放液，先回两边柱后回中心柱，回撤棚梁时防止突然来压导致支架变形垮落，严格执行逐架回棚，严禁空顶作业。

工字钢棚架设施工工艺固定钢梁与临时支护前探梁前移，按中线和腰线确定钢梁位置，使用背木及网背顶（必要时加木锚杆）。前探梁采用2根型钢梁加工制成，配合固定器作为临时支护，最大控顶距离不超过1m，每根前探梁用两个固定器固定牢固。

腿窝开挖与安全控制按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定深度，挖至设计深度0.20m。挖腿窝时由专人观察顶板和两帮安全情况，底板松软时加垫规格为200mm×150mm×50mm的木鞋，确保棚腿立于实底。

立棚腿与合口调整棚腿栽入腿窝，扶正后与顶梁合口，两帮打上撑杆临时固定。支架应垂直巷道底板，不准前倾后仰，1m垂线误差不大于30mm；棚梁垂直巷道中心线，误差不大于50mm，梁两端水平误差不大于40mm。

背帮背顶与质量检查背木间距0.35m±50mm（顶八帮六），撑木每棚四根（棚梁左右各一根，棚腿下端向上0.30m处各一根），打成直线且直径不小于50mm。检查梁腿接口严密性（离合不超过5mm）、支架扭斜度（扭矩≤50mm）及顶帮背实情况，确保无空顶空帮。背顶背帮作业规范背木材料与间距要求背木直径不得小于50mm，顶帮背木间距按"顶八帮六"标准，即顶部背木间距0.35m±50mm，两帮背木间距0.35m±50mm，确保材料强度与分布均匀性。背顶作业操作要点背顶应从完好支护处开始，由上至下进行，使用棱形网或塑编网铺开展平，网搭接长度不小于100mm，每隔100-200mm用11#铁丝捆扎牢固，保证顶帮无空顶空帮现象。背帮作业质量标准背帮材料需紧贴巷帮，椽子分布均匀打成直线，一棚打22根椽子（两帮各7根），背木两端必须超过梁中心，楔紧打牢，防止松动或出现空隙。特殊情况处理要求空顶超过400mm时必须使用木垛接顶，接顶处用稍子、椽子备顶，稍子铺设严密顺滑不漏碴，表面用双抗网铺设连接，确保支护整体稳定性。06核心安全技术措施

敲帮问顶制度与实施方法

敲帮问顶制度的重要性敲帮问顶是及时发现并处理巷道顶帮浮石（煤）、活矸（煤），防止冒顶片帮伤人的关键安全措施，贯穿于下巷修棚施工全过程。

敲帮问顶人员资质与职责分工应由两名有经验的人员担任，一人负责找顶作业，另一人观察顶板及退路安全。找顶人站在安全地带，观察人站在找顶人侧后面，确保退路畅通。

敲帮问顶操作流程与顺序从完好支护处开始，按照“先顶部后两帮、从上往下”的顺序进行。找顶范围内严禁其他人员进入，找顶工具应使用长柄工具，操作人员需佩戴手套。

敲帮问顶安全注意事项用长工具找顶时，防止煤矸顺杆而下伤人；发现顶板异常或有冒落危险时，必须立即停止作业，采取临时支护等措施处理后，方可继续施工。

防冒顶片帮专项措施作业前顶板与支护检查维修前必须检查维修地点10m内安全状况，发现烂帮漏顶立即处理，并对前方5m内支架进行加固，如打抬棚、戗柱等。

严格执行敲帮问顶制度由两名有经验人员担任，一人找顶一人观察顶板和退路；从完好支护处开始，从上往下先顶部后两帮；找顶人站安全地带，观察人站其侧后面，严禁他人进入找顶范围。

临时支护与护顶措施空顶超过400mm必须使用木垛接顶，茬紧备牢，接顶处用稍子、椽子备顶，不漏碴；前探梁最大控顶距离不大于1m，固定器与前探梁检查合格后方可使用。

特殊地段加强支护顶板破碎及易抽漏处先打好穿楔后再翻棚；倾斜巷道翻棚地点上下5米范围打双排戗柱，平巷前后5米打中心顶子，防止冒顶推棚。临时支护设置要求

前探梁支护规范采用2根型钢加工制成的前探梁，配合固定器作为临时支护，前探梁长度不小于3m，最大控顶距离不大于1m。安装前需检查前探梁及固定器，有裂缝、焊缝断开现象不得使用。临时支护材料标准可采用工字钢棚头配两棵金属摩擦支柱作临时支护，严禁使用一梁一柱。临时支护材料必须符合质量要求，腐朽、劈裂、折断、过度弯曲或严重腐蚀变形的材料不得使用。临时支护施工要点前探梁固定需使用两个固定器，固定器挂钩挂在顶梁上并旋转拉紧螺丝固定牢固。前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严，临时支护必须牢固可靠，有3到5°的迎山角，迎山有力，严禁退山。临时支护安全管理从原棚梁下打临时点柱开始到新支架架设好之前，严禁人员通过。临时支护架设后需班检和抽检，确保其稳固性，防止冒顶伤人。施工人员安全防护规定

个人防护装备佩戴要求施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保头部、眼部及呼吸系统安全，作业过程中严禁擅自取下。人员资质与培训要求操作人员需具备2年以上煤矿井下工作经验，年龄不超过45岁，经本措施培训考核合格后方可上岗，新工人严禁独立从事巷修工作。作业监护与协作规定巷修工作实行分组作业，每组不少于3人，设专人监护顶板及支架安全；找顶工作需2人配合，一人操作一人观察退路，确保协作安全。作业行为安全规范上梁时须手托棚梁稳抬稳放，严禁将手伸入柱梁接口处；处理顶板时必须站在安全地带，使用长工具找顶时防止煤矸顺杆伤人。07质量验收与应急处理

修棚工程质量验收标准01巷道断面与支护参数标准梯形断面净宽：上部2.5m（梁长2.8m），下部3.9m（扎角距0.6m），净高2.65m（柱窝深0.20m）；棚距中-中0.6m，允许误差±50mm。

02支架安装质量要求梁水平误差：两端高差≤40mm；棚不扭斜，扭矩≤50mm；梁接口离合、错位≤5mm；支架迎山角不超过设计1°，严禁退山。

03背木与撑木设置规范背木间距0.35m±50mm（顶八帮六），直径≥50mm；每棚设4根撑木（梁左右各1根，帮腿下端0.3m处各1根），要求成直线，顶帮背严背实。

04木锚杆施工质量标准角度：垂直巷道轮廓线85°，底角锚杆75°；锚固力：顶部12t、帮部8t；预紧力矩：顶部250Nm、帮部200Nm；外露长度10-15mm，间排距600×600mm±100mm。

05铺网与巷道环境要求金属网搭接长度≥100mm，每隔100-200mm用11#铁丝捆扎；巷道做到高宽平直净，无杂物、淤泥、积水，物料工具挂牌整齐摆放。

常见问题处理方法顶板冒落处理立即停止作业，启动敲帮问顶制度，由两名有经验人员操作，一人找顶一人观察退路；使用长工具由上而下、从完好支护处开始清