斜巷使用耙斗机安全措施培训课件

斜巷使用耙斗机安全措施培训课件CONTENTS目录01耙斗机概述与安全重要性02上岗条件与人员要求03设备安装与固定安全04操作前检查与准备CONTENTS目录05斜巷操作安全规程06耙斗机移动与安装安全07爆破作业安全配合08维护保养与应急处理01耙斗机概述与安全重要性耙斗机的定义与应用场景耙斗机的定义耙斗机是一种以耙斗为工作机构，通过绞车牵引钢丝绳带动耙斗在轨道上往复运动，实现对散状物料（如煤、矸石等）进行装载、运输作业的机械设备，广泛应用于矿山、工程建设等领域。主要结构组成主要由耙斗、绞车（包括主副滚筒、制动闸）、导向轮/尾轮、机身（含台车、料槽）、电气系统及固定装置（如卡轨器）等部分组成，其中耙斗用于耙取物料，绞车提供牵引动力，导向轮/尾轮改变钢丝绳受力方向。工作原理通过操作绞车的制动闸，控制主、副滚筒交替缠绳与放绳，牵引耙斗在工作面与卸料点之间往返运动。耙取物料时，闸住主滚筒松开副滚筒，主绳牵引耙斗装料并运至料槽卸载；返回时，闸住副滚筒松开主滚筒，副绳牵引耙斗回到工作面，如此循环作业。典型应用场景主要应用于煤矿井下掘进工作面、巷道维修以及金属矿山、水利工程等地下工程的装岩（煤）作业，尤其适用于断面较小、作业空间受限的巷道环境，可有效提高散状物料的清理和装载效率。斜巷作业环境的风险特点设备下滑风险斜巷具有一定坡度，耙斗机自身重量及装载物料后，若固定装置失效或防滑措施不到位，易发生设备沿斜巷下滑事故，可能导致设备损坏及人员伤亡。人员坠落风险作业人员在斜巷内行走或操作时，由于巷道地面可能存在浮矸、湿滑等情况，加之坡度影响，易发生滑倒、坠落事故，造成人员伤害。瓦斯积聚风险斜巷空间相对封闭，通风条件较复杂，风流不畅时易导致瓦斯等有害气体积聚。当瓦斯浓度达到1%时，禁止送电作业，否则可能引发瓦斯爆炸事故。矸石滚落风险耙斗机在耙装矸石过程中，或放炮后，矸石易沿斜巷滚落，对下方作业人员和设备构成威胁，需设置警戒并及时清理浮矸。安全操作的核心目标与意义

保障人员生命安全通过规范操作流程，杜绝因误操作、设备隐患导致的机械伤害、物体打击等事故，确保操作人员及周边人员的人身安全。

保护设备完好运行严格执行检查、维护和操作规范，减少设备故障发生率，延长设备使用寿命，避免因设备损坏造成的生产中断和经济损失。

提升作业效率与质量安全有序的操作环境能有效减少事故停机时间，确保装岩作业连续稳定进行，从而提高整体施工进度和工程质量。

维护斜巷作业环境安全防止因耙斗机操作不当引发的瓦斯超限、顶板事故、跑车等次生灾害，保障斜巷巷道及相关设施的安全稳定。02上岗条件与人员要求操作人员资质与培训要求持证上岗制度耙斗机司机必须经过专业技术培训，考试合格并取得特种作业资格证书后方可上岗作业。基本素质要求操作人员应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能，且无妨碍本职工作的病症。培训内容规定培训内容应包括设备结构与工作原理、安全操作规程、危险源辨识与风险预控、应急处理措施及《煤矿安全规程》相关规定。定期复训要求操作人员需定期参加安全知识更新和技能提升培训，确保知识与技能与时俱进，适应实际操作需求。个人防护装备的配备标准

头部防护必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止落石、碰撞等对头部造成伤害。

眼部防护操作人员必须佩戴防护眼镜，防止耙装作业中飞溅的矸石、煤块及粉尘伤害眼睛。

手部防护应穿戴耐磨、防滑的防护手套，避免手部直接接触转动部件及尖锐物体，同时防止钢丝绳等对皮肤造成磨损。

足部防护必须穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，保护脚部免受掉落物体砸伤及在湿滑地面作业时滑倒。

听力防护作业环境噪音较大时，操作人员需佩戴耳塞，降低噪音对听力的损害，确保符合职业健康标准。作业前安全意识确认危险源辨识与风险预控作业前必须进行本岗位危险源辨识，重点识别机械伤害、电气伤害、瓦斯超限等风险，严格执行"手指口述"安全确认制度，做好风险预控措施。安全防护装置检查确认确认耙斗机防护栏、封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏等安全装置完好可靠，司机操作侧护身柱或挡板设置符合规定，防护设施缺失或损坏严禁作业。工作区域安全确认检查耙斗运行范围内无人员逗留和障碍物，作业区域警示标志设置清晰，与掘进迎头保持6-15米安全距离，上下山作业时防滑装置及固定措施可靠。个体防护装备规范穿戴操作人员必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品，严禁酒后、疲劳或带病上岗，确保身体及精神状态良好。03设备安装与固定安全安装位置选择与巷道条件要求

合理选择安装位置耙斗机距工作面迎头距离应控制在6-30米范围，以提高工作效率并便于施工安全管理。

巷道支护与顶板要求安装地点顶板必须坚实，支护符合作业规程规定，严禁在支护不完整或有片帮掉矸危险的区域安装。

巷道空间尺寸要求司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上，确保操作空间充足，无杂物堆积影响操作。

轨道铺设质量要求安装前轨道必须铺设平整、牢固，移机时确保轨道质量，平巷可用耙斗机主绳牵引移动，斜巷必须用绞车牵引。卡轨器与防滑装置的安装规范卡轨器安装技术要求

斜巷使用耙斗机时，必须安装四副卡轨器并确保其完好有效。安装时应将卡轨器牢固卡紧轨道，确保耙斗机在作业和移动过程中不发生滑动。防滑稳桩设置标准

在耙斗机台车两侧岩帮上方1.5-2米处，向下山方向倾斜与岩帮交角大于30°且小于45°各打两个深度为650-800毫米的稳桩孔，采用直径38-40毫米的35-40#圆钢做稳桩，用四根直径15毫米钢丝绳将台车与稳桩固定，确保松紧一致、卡紧固牢。倾斜巷道附加防滑措施

当斜巷倾角不小于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。同时可采取用钢丝绳将台车拴在轨枕上或打斜撑抵在机身上等辅助防滑措施。尾轮固定楔的设置标准锚桩孔深度要求固定滑轮的锚桩孔深度不小于800mm，软岩时孔深600～800mm，硬岩时孔深400～500mm，确保滑轮固定的牢固可靠性。锚桩孔位置标准眼位高度在迎头渣堆上面800~1000MM，放炮后先在迎头打眼，严禁将尾轮挂在支护的锚杆及其他支护体上。固定楔安装规范将带锥套的钢丝绳套环放入眼内，再将紧楔插入并敲紧，使用完毕用重锤敲击紧楔尾部，退击紧楔然后抽击楔体。锚桩及固定件规格楔孔直径40~46mm，用直径为38~40mm的35-40#圆钢做稳桩，钢丝绳直径15.5mm，确保连接强度符合安全要求。防护栏与护绳栏的安装要求

司机操作侧防护栏设置司机操作一侧必须安设防护栏，以防牵引绳或耙斗弹出伤人。操作侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上，确保操作空间安全。

封闭式金属挡绳栏配置耙斗机必须装有封闭式金属挡绳栏，防止钢丝绳在运行中甩出伤人。挡绳栏应完整齐全，安装牢固，无变形、损坏现象。

防耙斗出槽护栏安装必须安装防止耙斗出槽的护栏，护栏高度应能有效阻挡耙斗，材质需为刚性材料，如金属栏杆。耙斗在机体上方的运行空间应用刚性栏杆封闭。

中间槽防护栏杆要求中间槽上必须装有栏杆，进一步防止钢丝绳甩出伤人。栏杆高度不低于1.0m，网格大小以不允许人员肢体穿过为原则，通常不大于80mm×80mm。04操作前检查与准备电气系统防爆性能检查

防爆设备完整性检查检查耙斗机的电气设备，如开关、电机、电缆等，其防爆外壳、隔爆接合面等部件必须完好无损，无裂纹、变形，螺丝紧固齐全，确保防爆性能良好。

电缆防爆性能检查仔细检查电缆有无破损、老化、龟裂现象，电缆接头是否牢固密封，防爆接线盒是否完好，确保电缆在使用过程中不会因破损导致瓦斯等有害气体进入。

电气元件防爆性能检查对耙斗机电气系统中的各类按钮、指示灯、接触器等元件进行检查，确保其防爆等级符合规定要求，动作灵敏可靠，触点接触良好，无火花外泄风险。

接地系统防爆检查检查电气设备的接地装置是否牢固可靠，接地电阻值应符合相关规程规定，一般不大于2Ω，以防止漏电产生火花，保证在瓦斯等危险环境下的用电安全。钢丝绳磨损与断丝检查标准

断丝数量检查标准钢丝绳在同一捻距内断丝数达到25根时，必须立即更换。

磨损程度检查标准当钢丝绳磨损超过其直径的50%时，严禁继续使用，应及时更换。

绳体状态检查要求严禁使用打结的钢丝绳，操作时需确保钢丝绳在滚筒上排列整齐，避免扭曲、挤压。

检查频率与记录要求每班接班前，司机必须对钢丝绳磨损及断丝情况进行检查，并将检查结果记录在维护记录表中。制动闸与操作机构灵活性检查

制动闸带磨损检查检查制动闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，闸带与滚筒接触面积不小于80%。

制动系统灵敏度测试操作制动手柄，检查闸瓦与滚筒的贴合情况，确保制动迅速可靠，无卡滞现象。

操作手柄灵活性检查检查主副滚筒操作把手转动是否灵活，行程是否到位，无卡阻、松动现象。

联锁装置功能验证确认操作时不准同时将两个操纵把手拉紧，防止耙斗飞起，联锁保护装置有效。照明与信号装置完好性确认

照明装置强制配置要求耙斗机必须安设符合规定的照明装置，确保作业区域光线充足，无照明时严禁操作。

照明设备防爆性能检查电气设备（含照明）必须防爆性能良好，放炮前需将照明装置及电缆撤至距碛头30米以外安全地点。

信号系统可靠性验证工作面必须装设综合保护器的可靠照明，信号联系需准确无误，开车前必须发出明确信号。

甲烷断电仪传感器布置甲烷断电仪传感器必须悬挂在耙斗作业段上方，避开钢丝绳和耙斗，瓦斯浓度达1%时立即断电。瓦斯浓度检测与安全标准

瓦斯浓度安全阈值规定风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止送电作业；工作面瓦斯浓度不应超过0.5%，超过时必须立即停止作业并采取措施。

瓦斯检测设备与要求甲烷断电仪传感器必须悬挂在耙斗作业段上方，避开耙装机绳和耙斗；供电系统需具备瓦斯电闭锁装置，确保浓度超标时自动断电。

特殊作业场景瓦斯管理放炮前需将耙斗机电源切断，放炮后必须对瓦斯浓度重新检测，确认低于安全阈值且防爆装置完好后，方可恢复作业。05斜巷操作安全规程操作位置选择与安全距离设定

01司机操作位置规范当牵引滑轮在耙斗机前方左侧时，操作人员应到耙斗机右侧操作；当牵引滑轮在前方右侧时，应到左侧操作，严禁在钢丝绳运行内侧停留。

02作业区域警戒范围耙斗装岩机耙货运行区间内严禁有人行走和作业，装岩前必须将前方人员撤至安全地点，设置明显警示标志。

03安全距离强制要求耙斗机距工作面迎头距离应保持在15—30m；放炮前必须将照明装置、电缆等撤至离碛头30米以外安全地点。

04平行作业安全间隔耙斗机耙装作业与巷道迎头掘进平行作业时，警戒距离必须符合作业规程规定，严禁人员误入耙斗运行警戒区。操作手柄使用禁忌与规范01严禁同时拉紧双手柄操作时严禁同时闸紧主、副两个操作手柄，以防耙斗因两侧受力失衡而飞起，导致钢丝绳断裂或设备损坏，危及人员安全。02牵引速度需均匀控制操作耙斗主、尾绳牵引手柄时，应保持速度均匀，避免钢丝绳忽快忽慢导致摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住，引发缠绕、断绳等事故。03受阻时禁止强行牵引当耙斗遇大块岩石或受阻时，严禁强行拉紧手柄牵引，应立即将耙斗退回1-2米后重新耙取，防止因过载造成断绳或电动机烧毁。04操作位置需正确选择当耙斗出绳方向或耙装夹角过大时，司机必须在出绳的相对侧操作手柄，严禁在耙斗和钢丝绳运行范围内停留或作业，以防耙斗窜出伤人。耙斗受阻与大块岩石处理方法严禁强行牵引操作耙斗装岩机在耙装过程中，如遇耙斗受阻或过载过大，严禁强行牵引耙斗，以防拉断钢丝绳或烧毁电动机。标准退回重耙操作应将耙斗退回1-2米后重新耙取，或采用“耙耙回回”的方式逐步松动物料，确保作业安全。大块岩石破碎处理遇有大块岩石无法直接耙取时，需停机并采取爆破或机械破碎等方式处理，严禁用耙斗硬撞大块岩石。操作手把使用规范操作时严禁同时拉紧两个操作把手，防止耙斗飞起；应保持主、副绳牵引速度均匀，避免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。钢丝绳运行区域警戒要求

严禁人员进入运行区域耙斗装岩机耙货运行区间内不得有人行走和作业，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。

设置明显警示标识在耙斗运行范围周边应设置醒目的“严禁入内”“当心钢丝绳”等警示标志，提醒非作业人员远离危险区域。

明确安全警戒距离耙斗机作业时，其工作范围（包括耙斗来回行程）严禁有人逗留或通过，人员必须撤离至耙斗机后方等安全地点。

特殊情况专人监护在拐弯巷道耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人在钢丝绳运行的外侧进行指挥和警戒。拐弯巷道作业的特殊安全措施

双向辅助导向轮的设置与使用拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，确保钢丝绳运行轨迹稳定，防止钢丝绳跳槽或刮蹭巷道支护。机道清理与障碍物排查作业前需彻底清理拐弯处机道，移除浮矸、杂物等障碍物，确保耙斗运行畅通，避免因卡顿导致钢丝绳异常受力。专人指挥与信号联络机制应在钢丝绳运行的外侧设置专人指挥，使用明确的声光信号（如哨声、手势）协调司机操作，内侧严禁站人，确保信息传递及时准确。操作位置与视角保障当耙斗出绳方向或耙装夹角过大时，司机必须在出绳相对侧操作，避开危险区域，保证对耙斗运行状态的清晰观察。06耙斗机移动与安装安全移动前的轨道铺设与检查轨道铺设标准移动耙斗机前必须先铺设轨道，确保轨道平整、牢固，轨距符合设备要求，接头处连接紧密，无高低差和错动。簸萁口高度调整将耙斗机簸萁口抬高50mm，防止移动过程中与轨道或地面摩擦，确保设备平稳移动。电源与电缆检查切断耙斗机电源，检查电源线是否有足够的移动长度，确保电缆无破损、无打结，避免移动时拉扯损坏。卡轨器状态检查松开卡轨器，检查卡轨器是否灵活可靠，确保在移动前已完全解除对轨道的固定，移动后能重新有效固定。斜巷移动的绞车牵引操作规范

移机前的准备与检查移机前必须先切断耙斗机电源，将电源线从开关上拆下；检查绞车牵引装置连接是否牢固，确保提升绳与台车连接装置固定可靠并收紧；拆除耙斗机的四根稳绳装置及台车下端、上端卡轨器。

绞车操作与移机控制移机时必须使用绞车慢速牵引，严禁用耙斗机自身牵引；绞车操作必须由专人负责，严格执行信号指令，确保耙斗机匀速移动；移机过程中，耙斗机前后及两帮严禁有人停留或站立。

到位后的固定与验收移动至指定位置后，立即将耙斗机用卡轨器固定在轨道上，重新安装四根稳绳装置并确保紧固；检查一切固定无误后，拆除提升牵引连接装置，挂好主、尾绳，经试运转确认正常后方可恢复作业。移动过程中的人员站位要求

严禁站立于耙斗机两侧及后方移机时，耙斗机两帮及后方严禁站人，防止设备移动过程中发生碰撞或挤压伤人事故。

斜巷移机下方严禁有人停留倾斜巷道移动耙斗机时，耙装机下方不得有人，以防设备失控下滑造成人员伤亡。

操作区域保持安全距离所有人员必须撤离至耙斗机运行范围以外的安全地点，确保与移动设备保持足够安全距离。重新安装后的固定与检查机身固定要求斜巷使用耙斗机时，除必须使用卡轨器将耙斗机牢固地固定在轨道上外，还应在台车两侧岩帮上方1.5-2米处，向下山方向倾斜与岩帮交角30°-45°各打两个深度650-800毫米的稳桩孔，用直径38-40毫米的35-40#圆钢做稳桩，各用两根直径15毫米的钢丝绳两端固定在台车和稳桩上，确保四根稳绳松紧一致、卡紧固牢。关键部件连接检查检查耙斗及主副滚筒的钢丝绳连接是否牢固可靠，主、副绳的断丝状况是否符合规程要求，一个捻距内断丝数达到25应立即更换；钢丝绳在滚筒上排列整齐，不打绞；固定钢丝绳滑轮的锚桩孔深不小于800mm，确保滑轮固定牢固可靠。安全装置与防护检查检查司机操作侧是否安设防护栏，以防牵引绳或耙斗弹出伤人；耙斗在机体上方的运行空间是否用刚性栏杆封闭；照明装置是否完好，甲烷断电仪的传感器是否悬挂在耙斗作业段上方且避开耙装机绳和耙斗；供电系统是否正常，电缆悬挂是否整齐，无埋压、折损、被挤等现象。试运行前确认完成上述检查并处理隐患后，将所有人员撤出耙斗运行区内再试车，空载状态下检查控制按钮、操作机构是否灵活可靠，各部运转声音是否正常，有无强烈震动，钢丝绳松紧是否适当，确认无问题后方可正常运转耙斗装岩机。07爆破作业安全配合爆破前设备与电缆的保护措施

照明装置及电缆的撤离放炮前必须将耙斗机照明装置及电缆等撤到距碛头30米以外的安全地点，以防爆破时震坏或被落石损坏。耙斗的停放要求应将耙斗停放在耙斗机跟前，避免被爆破产生的岩石埋住，影响后续使用。尾轮及钢丝绳的处理需取下碛头尾轮回定楔滑轮，将钢丝绳等移到耙斗机附近一侧放整齐，防止放炮时被岩石压住或损坏。电源的切断与闭锁放炮前必须停掉耙斗机电源，切断电源后锁好开关，确保爆破期间设备不会意外启动。爆破后的设备检查与恢复流程

01安全防护装置检查检查耙斗机防护栏、封闭式金属挡绳栏、防耙斗出槽护栏是否完好，有无变形、开焊或损坏，确保其防护功能有效。

02电气与防爆系统检查检查耙斗机电气设备防爆性能是否良好，电缆有无破损、挤压、埋压现象，接线是否牢固，接地是否符合规定，照明装置是否完好。

03机械关键部件检查检查绞车制动闸带及辅助闸松紧程度是否合适，绞车转动是否灵活可靠；钢丝绳磨损、断丝情况（一个捻距内断丝数不超过25%），接头是否牢固，在滚筒上排列是否整齐；耙斗有无裂纹、掉齿，齿长磨损是否超过50%。

04固定与防滑装置检查检查卡轨器是否牢固可靠，斜巷使用时的稳桩、稳绳等防滑装置是否完好，机身和尾轮固定是否牢固，确保设备在后续作业中不会发生滑动或倾