管子道通道安全技术措施培训

管子道通道安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01管子道工程概况与施工要求02施工方法与支护技术03安全技术核心措施04管子道贯通专项措施CONTENTS目录05应急管理与避灾措施06法规标准与培训要求01管子道工程概况与施工要求工程背景与施工部署工程背景与目的根据集团公司及矿领导采掘部署，结合设计院施工蓝图，在水泵房施工完成后，以方位角89°54′03″开始施工管子道，旨在确保管子道施工质量、安全、有序进行。工程概况管子道工程量包含斜坡段21米，采用锚网喷支护，喷射混凝土强度为C20，严格按照技术科提供的中腰线施工，确保施工符合设计要求。施工顺序与方向施工时先以方位角89°54′03″施工，再以+20°施工23米（JG1在混合提升斜井斜距536米处的中心线上），确保按设计路径推进。

断面设计与工程量参数掘进断面规格管子道掘进断面需严格按照设计要求施工，具体尺寸需依据技术科提供的施工蓝图执行，确保满足管道安装及通行需求。

工程总量及构成本次管子道施工总工程量中，包含斜坡段21米，其余为平巷段，具体数值以施工蓝图及技术交底数据为准。

支护方式及强度要求采用锚网喷支护形式，喷射混凝土强度等级为C20，以保障巷道结构稳定，满足施工及后期使用安全需求。施工方位角与斜坡段参数管子道施工方位角设定管子道施工开口方位角为89°54′03″，严格按照技术科提供的中腰线进行施工，确保开口标高及方向符合设计要求。斜坡段施工参数斜坡段施工长度为21米，施工至斜坡段后以+20°坡度继续施工23米，施工位置位于混合提升斜井斜距536米处的中心线上。施工顺序与方向控制施工时先按89°54′03″方位角施工，再转为+20°坡度施工，全过程需加强中腰线保护，严禁用中腰线吊挂物品或喷住中腰线点。

工程质量控制标准掘进断面与工程量标准严格按照设计要求控制掘进断面尺寸，确保符合施工蓝图规定。工程量包含斜坡段21米等设计长度，施工中需精确计量进尺，避免超挖或欠挖。

支护材料规格标准锚杆采用φ20mm左旋螺纹钢，规格φ20mm×2000mm，托盘为100mm×100mm×8mm钢托盘；钢筋网片为φ6mm钢筋焊接，网格100mm×100mm，规格1000mm×2000mm；喷射混凝土强度等级为C20。

支护施工质量标准锚杆布置采用"三花"方式，每排拱部5根、帮部4根共9根，间排距800mm×800mm，每根锚杆使用K2335/Z2360锚固剂各一支，锚固力不小于80kN，扭矩力符合设计要求；钢筋网搭接距离100mm，用18#铁丝间距200mm绑扎牢固，压茬整齐。

施工精度控制标准严格按技术科提供的中腰线施工，确保开口标高及方位角（如89°54′03″）符合设计。施工过程中加强对中腰线点的保护，不得喷住或用其吊挂物品，发现变化及时联系复查。02施工方法与支护技术

开口施工技术要点

中腰线施工控制施工前由地测科标好开口位置及中腰线，施工单位严格按中腰线施工，方位角89°54′03″，施工过程中加强中腰线点保护，严禁喷住或吊挂物品。

小断面爆破作业采用风钻打眼、放小炮施工，爆破时做好风筒、电缆等设施防护，使用废旧风筒皮子捆扎掩埋保护开口前后20m内管线，风水管、风筒用皮带机皮子配合挡板保护。

初期支护加固开口后立即采用风镐、手镐刷帮，帮锚杆、钢筋网包角，锚网喷支护强度C20，钢筋网搭接100mm，18#铁丝间距200mm连接绑扎牢固。

安全确认机制当班跟班干部施工前对巷道进行安全确认，检查支护和环境并加固整理，确认无隐患后方可开工，技术科提前组织全员传达贯彻措施并签字。爆破前安全检查与准备爆破作业安全控制施工前，地测科必须标好开口位置及中腰线，施工单位严格按中腰线施工；将开口前后20m内的电缆、通讯等管线用废旧风筒皮子捆扎掩埋保护，风水管、风筒用皮带机皮子配合挡板保护；施工单位需提前准备好支护材料和工具，并由当班跟班干部对巷道进行安全确认，无隐患后方可开工。爆破作业管理制度执行严格执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制度，装药、放炮前班组长、爆破工、安检员、瓦检员必须共同检查工作面安全状况；爆破工必须最后离开爆破地点，并在警戒线以外的安全地点起爆，起爆前需鸣哨警告至少5秒；爆破母线长度不少于100米，放炮器由爆破工随身携带。爆破警戒与人员管理班组长必须按照“三警戒”要求在通往施工地点的各巷道设置警戒，放炮警戒位置设在回风下山安全躲避硐处；爆破前班组长需清点人数，确认无误后下达起爆命令；警戒人员在未接到撤警戒命令前严禁擅自撤岗，确保爆破区域内无人停留。爆破后安全处置措施炮响后需通风30min，待炮烟吹散后，由爆破工、瓦检员、安检员和班组长共同进入工作面检查，确认无残爆、拒爆及安全隐患后，方可恢复作业；发现残爆或拒爆必须当班处理完毕，并对爆破后的巷道进行敲帮问顶，处理顶帮危石。

锚网索喷支护材料规格锚杆材料规格采用φ20mm左旋螺纹钢，规格为φ20mm×2000mm，托盘为100mm×100mm×8mm钢托盘，每根锚杆使用K2335/Z2360锚固剂各一支，锚固力不小于80kN。

钢筋网材料规格使用φ6mm钢筋焊接而成，网格尺寸100mm×100mm，网片规格为1000mm×2000mm，搭接距离为100mm，用18#铁丝间距200mm连接绑扎牢固。

喷射混凝土材料要求喷射混凝土强度等级为C20，用于巷道表面防护，与锚网索共同形成复合支护体系，增强围岩稳定性。

支护施工质量要求锚杆锚固力标准锚杆锚固力不小于设计锚固力(80kN)的90%，即不低于72kN，确保支护结构的稳定性。

锚杆扭矩力要求锚杆扭矩力不小于设计值，具体数值需符合施工技术规范，保证锚杆安装牢固。

钢筋网搭接规范钢筋网搭接距离为100mm，网与网之间用18#铁丝按200mm间距连接，绑扎必须牢固，压茬整齐。

喷射混凝土强度要求喷射混凝土强度等级为C20，确保支护结构的承载能力和耐久性。

支护示意图解析锚网索喷支护结构组成支护系统由φ20mm×2000mm左旋螺纹钢锚杆、100mm×100mm×8mm钢托盘、φ6mm钢筋网（网格100mm×100mm，规格1000mm×2000mm）及C20喷砼构成，锚杆采用"三花"布置，每排9根（拱部5根、帮部4根）。

锚杆参数与锚固要求锚杆间排距800mm×800mm，每根使用K2335/Z2360锚固剂各一支，锚固力不小于80kN，扭矩力需符合设计标准，安装后锚固力需达到设计值的90%以上。

钢筋网连接规范网片搭接距离100mm，采用18#铁丝按200mm间距绑扎连接，要求绑扎牢固、压茬整齐，确保网片形成整体防护结构。

喷砼施工技术参数喷砼强度等级为C20，喷射厚度需符合设计要求，施工时需保护中腰线点不被喷覆，确保巷道成型尺寸与设计一致。03安全技术核心措施技术措施传达与人员培训施工前准备与检查

施工前，由技术科负责组织，施工作业人员全员传达贯彻本安全技术措施，并进行签字方可下井作业。中腰线标定与保护

地测科必须标好开口位置及中腰线，施工单位严格按中腰线施工。施工过程中要对中腰线点加强保护，不准用中腰线吊挂任何东西，不得喷住中腰线点，发现中腰线点变化，要及时联系复查。设施防护与环境检查

将开口前后20m内的电缆、通讯等管线用废旧风筒皮子捆扎掩埋保护，风水管、风筒用皮带机皮子配合挡板保护。对支护和环境进行检查加固和整理。材料与工具准备

提前按设计要求，准备好各种支护材料（如锚杆、钢筋网、锚固剂等）和所需施工工具，确保满足施工需求。管线设备保护方案施工前管线设备防护措施施工前，将开口前后20m内的电缆、通讯等管线用废旧风筒皮子捆扎掩埋保护，风水管、风筒用皮带机皮子配合挡板保护。爆破施工管线设备保护爆破施工时，必须对风筒、电缆等设施做好防护；贯穿前需将风筒、电缆落地并用旧皮带、踩板加以保护，防止爆破冲击损坏。日常施工设备检查与维护电工负责对工作面所有设备认真排查，杜绝失爆；局扇由专人看管，风筒漏风及时粘补，拐弯处用合格弯头，严禁死弯，确保设备正常运行。爆破作业管理制度

“一炮三检”制度装药前、爆破前、爆破后，班组长、爆破工、安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况，确认瓦斯浓度等安全条件无误后方可进行相应操作。

“三人联锁”放炮制度爆破工、班组长、瓦检员（或安检员）三人必须共同执行爆破程序，缺一不可，确保爆破过程安全可控。

“放炮把口”与警戒设置班组长必须按照“三警戒”要求在通往施工地点的各个巷道内设置警戒，放炮警戒位置设在回风下山安全躲避硐处，严禁无关人员进入。

爆破器材管理规定爆破工必须随身携带放炮器，放炮母线长度不少于100米，爆破器材的领用、运输、使用和退库必须严格遵守相关规定。

爆破后检查与处理炮响后通风30分钟，待炮烟吹散后，由爆破工、瓦检员、安检员和班组长共同进入工作面检查，发现残爆、拒爆现象当班必须处理完毕。01瓦斯检测与通风要求瓦斯浓度监测标准施工期间，每班需派专职瓦检员对管子道巷里外段气体进行检查，当瓦斯浓度达到1%以上时，必须停止作业并进行处理，待浓度降至1%以下方可恢复施工。02通风设备管理规定局扇需由专人看管，风筒漏风要及时粘补，拐弯处使用合格弯头，杜绝死弯，严禁随意开停风机，确保工作面风量满足施工需求。03爆破前后瓦斯检查流程严格执行“一炮三检”制度，装药前、放炮前、放炮后均需检查瓦斯浓度，确认低于1%时方可进行相应操作，爆破后通风30min待炮烟吹散，经检查无问题方可进入工作面。

敲帮问顶安全操作01敲帮问顶责任主体与人员要求敲帮问顶工作由班组长和一名有经验的老工人共同进行，其中一人操作，一人监护，确保后路畅通，处理期间以里严禁有人。

02敲帮问顶操作顺序与方法操作顺序为由外往里逐步进行，使用专用工具（如长柄工具）敲击顶帮，通过声音判断围岩稳定性，及时处理伞檐矸、煤等危石。

03敲帮问顶时机与频次要求施工前、爆破后以及每班作业前必须进行敲帮问顶，施工过程中应经常进行，发现顶帮松动或危石必须立即处理，确认安全后方可继续作业。04管子道贯通专项措施

贯通施工组织架构贯穿领导小组组成成立贯穿领导小组，组长全面负责，副组长及成员协助处理施工过程问题，现场总负责汇报进展并决策，确保统一领导和行动。

领导小组核心职责负责贯穿期间全面领导与准备工作，落实措施贯彻执行，组长统筹全过程，副组长及成员处理现场问题，保障施工有序推进。

现场值班与交接制度贯穿期间，必须有一名领导小组成员和一名技术人员现场值班，严格执行交接班制度，确保施工过程连续可控，信息传递及时准确。贯通前准备工作技术准备：中腰线标定与进展图管理由地测科标好开口位置及中腰线，施工单位严格按中腰线施工；剩余20米时，技术负责人将贯穿进展图挂于井调度室，技术员及时更新每班进尺状况。现场防护：设备与管线保护施工前将风筒、电缆落地并用旧皮带、踩板保护；开口前后20m内的电缆、通讯等管线用废旧风筒皮子捆扎掩埋，风水管、风筒用皮带机皮子配合挡板防护。警戒布置与人员安排在贯穿点轨道下山向上100米及-200水平运输下山联系巷安排专职警戒人员，警戒人员姓名报调度室和安全部；每班派专职瓦检员检查气体，爆破工协同前往贯穿点检查。材料与设备准备提前按设计要求准备支护材料（如φ20mm左旋螺纹钢锚杆、φ6mm钢筋网片等）及施工工具；电工排查工作面设备，杜绝失爆，局扇派专人看管并及时处理风筒漏风。组织与制度准备成立贯穿领导小组，明确组长、副组长及成员职责，现场总负责汇报进展并决策；施工队技术负责人提前标明贯穿点及放炮警戒位置，严格执行交接班制度，确保领导小组成员和技术人员现场值班。长探短掘施工工艺

工艺适用条件当管子道贯通剩余5米时，必须采用长探短掘工艺，即长探3米、短掘700mm，通过超前探测确保前方地质安全。

探测施工要求使用专用探水钻具进行长距离探测，钻孔深度不小于3米，探测范围覆盖巷道全断面，重点排查瓦斯、水害及地质构造。

掘进控制标准每次掘进循环进尺严格控制在700mm以内，采用放小炮施工，炮眼深度不超过800mm，装药量减半，减少对围岩的扰动。

循环作业流程执行"探测→支护→掘进→检查"循环作业：先探测确认安全，立即进行临时支护，再按短掘标准施工，完工后由班组长验收签字。

贯通警戒与联络机制警戒人员配置与职责贯穿剩余20米时，由施工队负责在贯穿点轨道下山向上100米及-200水平运输下山联系巷安排专职人员警戒，警戒人员需与泵房管子道警戒人员保持联系，由施工队派两人同去检查无误后，一人警戒一人返回，确保贯穿安全。

警戒位置设置标准施工队技术负责人提前标明贯穿点及巷道内的放炮警戒位置。-200m水平泵房管子道爆破时，警戒位置第一处在轨道下山贯穿点向上100米，第二处在-200水平运输下山联系巷口，必须确认泵房中人员撤完。

警戒执行与撤岗程序爆破警戒时，必须两人同去，一人警戒，一人回来联系，确认所有警戒人员到岗后，并且确认警戒线内无人后方可放炮。警戒人员在未接到班长撤掉警戒命令之前，严禁擅自撤掉警戒。

信息联络与记录要求贯穿期间，施工队将每班的进展状况报井调度室，调度室应有专人记录。警戒人员在剩余20米时，把姓名报调度室和安全部。贯穿期间必须有一名领导小组成员和一名技术人员现场值班，并严格执行交接班制度。防冒顶与防尘措施

防冒顶措施放炮前必须对贯穿点进行加固，发现问题及时处理；工作面严禁空顶作业。防尘措施巷道贯穿过程中必须执行综合防尘措施（撒水降尘和使用水炮泥），以防岩尘堆积和飞扬。05应急管理与避灾措施

避灾路线规划避灾路线制定原则避灾路线需遵循“安全优先、路径最短、标识清晰”原则，结合巷道实际布局和灾害类型（如水灾、火灾、瓦斯突出等）制定，确保路线畅通无阻，避开危险区域。

管子道标准避灾路线管子道→井底车场→混合提升斜井→地面。施工人员在灾害发生时，必须在跟班队长或班长带领下，沿此路线迅速撤离至安全地点。

路线标识与维护要求避灾路线沿途需设置醒目的指示牌、应急照明和方向箭头，定期检查标识完好性，清理路线障碍物，确保灾变时人员能快速识别并通行。

撤离组织与汇报流程撤离时由当班负责人统一指挥，到达安全地点后立即清点人数，并向矿调度室汇报撤离情况及现场灾情，听从抢险救灾指挥部后续指令。事故应急处置流程

紧急情况识别与报警施工人员发现瓦斯超限、顶板冒落、管道泄漏等紧急情况时，立即停止作业，第一时间向当班班组长和调度室报告，说明事故类型、位置及现场情况。人员疏散与现场隔离班组长立即组织作业人员沿避灾路线（管子道→井底车场→混合提升斜井→地面）有序撤离至安全区域，同时在事故现场周边设置警戒，严禁无关人员进入。事故初期控制措施若发生瓦斯超限，瓦检员立即切断区域电源，开启局部通风机；发生管道泄漏时，迅速关闭上下游阀门，防止介质扩散；顶板出现危岩时，立即停止作业并进行临时支护。应急救援与上报程序现场救援小组在确保安全前提下开展初期处置，同时调度室按程序上报矿应急指挥部及上级主管部门，启动相应级别的应急预案，协调医疗、消防等专业救援力量。

应急物资配备标准01基础防护类物资配备安全帽、防护眼镜、防滑手套、反光背心等个人防护装备，确保施工人员在应急处置中免受二次伤害。

02泄漏控制类物资包括快速固化封堵材料、管道夹具、止漏胶带等，用于紧急情况下对管道泄漏点进行临时封堵，防止介质扩散。

03检测与通讯设备配备便携式气体检测仪（如甲烷、一氧化碳检测仪）、应急对讲机、手电筒等，确保实时监测环境安全并保持通讯畅通。

04消防与急救物资配置干粉灭火器、消防沙、急救箱（含绷带、消毒液等），同时根据管道输送介质特性配备专用消防器材，满足初期火灾扑救和伤员初步救治需求。06法规标准与培训要求

煤矿安全规程相关条款掘进与支护通用规定严格按照设计中腰线施工，巷道开口前20米内管线需用废旧风筒皮子捆扎掩埋保护，爆破时必须采用小断面、放小炮方式，风镐刷帮后立即进行锚网支护，严禁空顶作业。

爆破作业安全标准执行"一炮三检"（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）和"三人联锁"（班组长、爆破工、瓦检员）放炮制度，爆破母线长度不少于100米，起爆前必须撤离警戒区域所有人员，炮响后通风30分钟方可进入工作面。

瓦斯与顶板管理要求瓦斯浓度超过1%时严禁装药放炮，每班配备专职瓦检员实时监测气体浓度；坚持"敲帮问顶"制度，由班组长和经验工人共同进行，处理危石时后路必须畅通，确保施工区域无伞檐矸石。

避灾与应急处置原则明确避灾路线为"管子道→井底车场→混合提升斜井→地面"，发生灾害时必须在跟班队长指挥下有序撤离，到达安全地点后立即清点人数并向调度室汇报，严格遵循《煤矿安全规程》应急响应流程。

施工人员培训考核

培训内容与要求施工前，由技术科负责组织施工作业人员全员传达贯彻本安全技术措施，并进行签字方可下井作业。培训内容需涵盖施工方法、支护要求、安全技术措施及避灾路线等关键内容。

考核方式与标准通过书面考试评估员工对管子道通道安全技术知识的掌握程度，确保理论基础扎实；组织模拟演练，评估员