运输斜巷探钻期间通防措施培训课件

运输斜巷探钻期间通防措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01斜巷探钻工程概述02通风系统安全技术措施03瓦斯及有害气体防控措施04安全监测监控系统管理CONTENTS目录05各部门安全职责与协作机制06探钻期间防尘与隔爆措施07特殊情况应急处置方案08安全责任与措施执行保障01斜巷探钻工程概述斜巷定义与探钻工程背景斜巷的定义与主要用途斜巷指不直通地面且长度短的倾斜巷道，主要用于矿井水平间的煤炭、矸石、材料设备运输、人员通行及通风，溜煤眼和联络巷等也常采用斜巷形式。运输斜巷探钻工程概况运输斜巷在相距老东沟（材料巷）最短距离约6-20米处需进行探防水工作，为防止巷道缺氧窒息和有害气体伤人事故，保障探放水安全实施，特制定本通防措施。斜巷运输系统组成与安全风险斜巷运输系统由绞车、轨道、提升钢丝绳、串车组、安全设施及信号系统等组成。其事故多因钢丝绳断裂、连接装置失效或人为误操作引发，安全设施缺失易导致人员伤害，探钻期间需重点防控。空间距离参数探钻工程与老东沟巷道位置关系运输斜巷与老东沟（材料巷）最短距离约为6-20米，探防水作业需在此近距离范围内实施。巷道用途关联性老东沟作为材料巷，与运输斜巷构成矿井水平间的辅助运输与通风网络，探钻工程需兼顾两者功能安全性。施工风险影响范围该近距离关系使得探钻过程中可能揭露空巷或地质构造，需警惕有害气体串入及巷道失稳风险，必须采取针对性通防措施。

探钻期间通防工作核心目标01保障作业面氧气供给充足确保运输斜巷探钻作业面氧气浓度符合《煤矿安全规程》规定，防止人员缺氧窒息，为作业人员提供安全呼吸环境。

02控制有害气体浓度在安全范围将瓦斯浓度严格控制在0.8%以下，二氧化碳浓度控制在1%以下，其他有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第一百条规定的最高允许浓度，杜绝有害气体伤人事故。

03维持通风系统稳定可靠运行保证局部通风机连续运转，风筒距工作面不大于5米，风筒吊挂平直、无破口、接头严密不漏风，确保探钻现场有足够风量，防止无计划停风。

04实现有害气体实时监测预警通过专职瓦斯检查员24小时跟班检测及安全监测系统实时监控，确保瓦斯等有害气体浓度超标时能立即停止作业、切断电源、撤出人员，及时消除安全隐患。02通风系统安全技术措施

局部通风机安设与供风保障

局部通风机安设位置与供风要求运输斜巷探钻期间的局部通风机安设在轨道斜巷，通风部须确保局部通风机的供风量满足最大需风量要求，为作业面提供充足新鲜空气。

双风机双电源与“三专两闭锁”配置局部通风机必须配置双风机、双电源，并能实现自动切换，采用专用开关、专用电缆、专用变压器的“三专”供电方式，同时具备瓦斯电闭锁和风电闭锁功能，确保连续稳定运转，任何人不得随意开停。

停风管理与应急处置措施工作面严禁无计划停风，因检修、停电等需停风作业时，必须办理报批手续并制定专项措施。停风区瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，须按排放瓦斯措施进行排放，且排除的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1.5％，采区回风系统内必须停电撤人。

局部通风机与风筒管理责任开拓二队设置专人负责局部通风机和风筒的管理工作，确保风筒距离工作面不大于5米，风筒吊挂平直，拐弯处使用龙骨风筒拐弯，无破口且接头严密不漏风，出现破口和漏风须及时粘补调整，否则不得开工。双风机双电源配置要求双风机双电源配置与"三专两闭锁"

局部通风机必须配置双风机、双电源，并能实现自动切换，以保证探钻期间通风的连续性，防止因单风机故障或单电源中断导致停风。"三专"供电方式规定

必须采用专用开关、专用电缆、专用变压器的"三专"供电方式，确保局部通风机供电的独立性和可靠性，任何人不得随意开停局扇。"两闭锁"功能及作用

实现瓦斯电闭锁和风电闭锁。当瓦斯浓度超标或局部通风机停止运转时，能自动切断工作面非本质安全型设备电源，防止瓦斯爆炸等事故发生。临时停工通风管理

临时停工不得停风，必须保持局部通风机连续运转；确需停风时，必须办理报批手续，设栅栏、警标，切断电源，并加强检查。

停风管理与瓦斯排放安全规程计划性停风审批与报备制度因检修、停电等需停风作业时，必须提前办理报批手续，明确停风时间、影响范围及恢复措施，并报矿调度室备案。临时停工不得停风，需设栅栏、警标并切断电源。

停风区有害气体浓度判定标准停风区瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须执行专项排放措施；其他有害气体浓度需符合《煤矿安全规程》第一百条规定的最高允许浓度，超标时严禁作业。

瓦斯排放安全技术要求排放瓦斯时，排除的瓦斯与全风压风流混合处浓度不得超过1.5%，采区回风系统内必须停电撤人。排放过程需由专职瓦检员全程监测，使用光学瓦检仪与多功能气体检测仪双重验证。

停风恢复通风前检查程序恢复通风前，必须由瓦检员对停风区进行气体检测，确认瓦斯浓度≤0.8%、二氧化碳≤1%且通风系统完好后，方可解除警戒、恢复供电，严禁未经检测强行开工。风筒管理标准与维护要求

风筒安装距离标准风筒出风口距离工作面迎头不得大于5米，确保新鲜风流直达作业区域，满足探钻期间通风需求。

风筒吊挂规范风筒必须吊挂平直，拐弯处使用龙骨风筒平缓过渡，严禁拐死弯；风筒接头严密不漏风，无破口，发现破口或漏风需及时粘补调整。

风筒维护责任与要求开拓二队设专人负责风筒日常管理，每班检查风筒完好情况，确保无破损、无脱节；风筒维护不及时导致通风异常时，严禁开工。03瓦斯及有害气体防控措施现场跟班领导职责与检查要求跟班领导现场值守制度运输斜巷探放水期间，每班必须有一名跟班领导在现场进行跟班，所有跟班领导下井后必须进入回风斜巷掘进工作面进行检查，确保通风设施的完好。通风设施完好性检查跟班领导需重点检查局部通风机运转情况、风筒吊挂平直度及接口严密性、风筒距工作面距离是否符合不大于5米的要求，确保通风系统稳定可靠。有害气体监测监督监督专职瓦斯检查员按规定配备光学瓦检仪、长胶管、探仗及多种气体检测仪，检查其是否对钻孔、裂隙内气体进行实时监测，发现异常立即督促汇报调度室。安全设施与措施落实检查检查探钻现场是否执行《探放水设计》及《“一通三防”专项措施》，核实瓦斯电闭锁、风电闭锁试验情况，确保非本质安全型设备在瓦斯超标时能及时断电。01专职瓦斯检查员配置与检测标准专职瓦斯检查员岗位设置要求运输斜巷探放水期间，每班必须配备一名专职瓦斯检查员，实行24小时跟班连续检测制度，确保实时监控作业面瓦斯及有害气体浓度。02瓦斯检查员装备配置标准瓦斯检查员需配备光学瓦检仪、长胶管、探仗及多种气体检测仪，工作面班组长（负责人）、电钳工必须佩戴便携式瓦检仪，班组长将便携式瓦检仪挂在巷道迎头。03瓦斯及有害气体检测标准当作业地点及其巷道内瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1%，其他有害气体超过《煤矿安全规程》第一百条规定的最高允许浓度时，必须立即停止打钻，切断供电，报告调度室并撤出所有人员。04特殊情况强化检测要求工作面打钻遇地质构造、顶板冒落时，瓦检员须盯岗检测，携带多功能检测仪对钻孔、裂隙内气体进行检测，发现异常立即汇报；揭露空巷后，工作人员撤至全风压风流并通知调度室及通防部。

有害气体超限应急处置流程立即停止作业与断电撤人当作业地点及其巷道内瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1%，其他有害气体超过《煤矿安全规程》第一百条规定的有害气体最高允许浓度时，立即停止打钻，并切断供电，报告调度室，紧急撤出工作面所有人员。

设置警戒与区域管控安全部在回风侧每个交叉口安排值守人员，严禁无关人员进入。具体包括六联巷东入口处、运输斜巷五联巷处、四联巷西侧、总回风巷下口、消防库回风口、地面安全出口等关键位置。

汇报与制定处理方案调度室接到通知后，立即通知运输斜巷回风侧区域停止一切生产活动，机电部负责回风区域电器设备全部摘电。同时通知矿总工程师，由总工带领相关部室人员研究决定施工工艺及处理方案，稳定通风系统。

险情排除与恢复施工只有当险情解决，经检查确认有害气体浓度降至安全范围后，由总工程师下令方可恢复正常施工。在此之前，必须严格执行各项安全管控措施，严禁擅自进入危险区域。地质构造与顶板冒落时气体监测地质构造区气体监测要求工作面进行打钻遇到地质构造时，瓦检员须盯岗随时检测瓦斯浓度，携带多功能检测仪对钻孔、裂隙内气体进行检测，发现异常立即汇报。顶板冒落时气体监测重点顶板冒落情况下，瓦检员应重点监测冒落区域及周边瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度变化，确保作业地点瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳不超过1%。异常情况处置流程当检测到瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1%，其他有害气体超《煤矿安全规程》规定时，立即停止打钻，切断供电，报告调度室，紧急撤出工作面所有人员。04安全监测监控系统管理

监测设备安装标准与责任分工甲烷传感器安装位置与参数要求工作面迎头5米内设置甲烷传感器，回风流中距风流交汇处10-15米处安设，传感器距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，确保监测数据准确反映作业面瓦斯浓度。

监测设备完好性管理责任生产队组队长为安全监测系统管理第一责任人，负责确保工作面内所有监测、监控、通信设备及线路完好，无权中断断电装置运行或甩掉监测设备进行生产。

瓦斯探头现场监督与校准瓦斯检查员负责所检查范围内瓦斯探头的日常监督管理，每班用光学瓦检仪对照，误差超限时立即汇报调度室调整，确保监测设备灵敏可靠，同时按要求进行瓦斯电闭锁和风电闭锁试验。甲烷传感器布置与技术参数工作面迎头传感器布置要求在工作面距离迎头不大于5米处设置甲烷传感器，确保对作业区域瓦斯浓度进行实时监测，及时反映瓦斯浓度变化情况。回风流传感器布置规范在回风流中距离风流交汇处10-15米处安设甲烷传感器，该位置能有效监测从工作面流出的回风中瓦斯浓度，为通风安全提供数据支持。传感器安装位置技术参数甲烷传感器距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，此安装参数可保证传感器能准确检测到瓦斯浓度，避免因位置不当导致监测数据失真。传感器日常监督与校准瓦斯检查员负责所检查范围内瓦斯探头的现场监督管理和日常检查工作，每班与光检仪进行对照，误差大于允许误差时，汇报调度室，通知检测组人员及时进行调整，保证监测设备灵敏可靠。瓦斯电闭锁与风电闭锁试验要求

试验执行主体与周期瓦斯检查员负责所检查范围内瓦斯电闭锁和风电闭锁的试验工作，按要求定期进行，确保闭锁功能灵敏可靠。

瓦斯电闭锁试验核心标准当作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须能实现自动切断回风斜巷工作面范围内所有非本质安全型设备电源。

风电闭锁试验核心标准局部通风机停止运转或风筒风量不足时，能立即切断该巷道内所有非本质安全型电气设备的电源，防止瓦斯积聚引发事故。

试验结果处理要求试验过程中若发现闭锁功能失效或不灵敏，瓦斯检查员须立即汇报调度室，通知检测组人员及时进行调整，未修复前严禁生产作业。

监测数据校验与异常处理机制监测数据日常校验要求瓦斯检查员负责所检查范围内瓦斯探头的现场监督管理和日常检查工作，每班与光学瓦检仪进行对照，误差大于允许误差时，汇报调度室，通知检测组人员及时进行调整，保证监测设备灵敏可靠。

安全监控设备闭锁功能试验按要求进行瓦斯电闭锁和风电闭锁的试验，保证回风斜巷工作面范围内所有非本质安全型设备在瓦斯浓度超限时能可靠断电。

有害气体超限应急响应流程当作业地点及其巷道内瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1％，其他有害气体超过《煤矿安全规程》第一百条规定的有害气体最高允许浓度时，立即停止打钻，并切断供电，报告调度室，紧急撤出工作面所有人员。

监测设备故障处理责任运输斜巷工作面内所有安全监测、监控、监视、通信设备及线路必须保证完好，队长是第一责任人，负责该区域安全监控系统管理工作。生产队组无权中断断电装置的正常运行；无权甩掉安全监测、监控设备进行生产。05各部门安全职责与协作机制

机电部设备维护与防爆管理定期检查维护责任机电部门负责定期检查维护运输斜巷、回风斜巷的机电设备，确保其完好运行，杜绝电器设备失爆情况的发生。

瓦斯浓度超限处置当作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员并进行处理。

设备防爆管理要求严格执行电器设备防爆标准，加强对设备防爆性能的检查与维护，确保设备符合安全规定，防止因设备失爆引发安全事故。

安全部全程监督与应急值守01探钻过程全程监督职责安全部安排专人对运输斜巷探钻过程进行全程监督，确保探钻过程严格执行《探放水设计》及《“一通三防”专项措施》，及时纠正违规操作。

02电气设备防爆监督检查负责监督检查运输斜巷探钻现场及回风侧所有电气设备的防爆情况，发现失爆问题立即责令整改，严禁带病运行，确保用电安全。

03有害气体超限应急值守当运输斜巷在钻探中出现有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，安全部负责在回风侧各交叉口（六联巷东入口、运输斜巷五联巷处等6处）安排专人值守，设置栅栏、警标，严禁无关人员进入危险区域。

开拓二队局部通风与现场配合局部通风机切换试验管理配合探放人员做好局部通风机的切换试验，确保双风机双电源自动切换功能可靠，保障通风系统不间断运行。

风筒维护与延接标准负责维护和吊挂风筒，确保风筒距离工作面不大于5米，吊挂平直，拐弯处使用龙骨风筒，无破口且接头严密不漏风，及时粘补调整破损风筒。

探放工作现场配合要求配合探放人员进行探放水作业，保证探钻现场有足够风量；揭露空巷后立即撤至全风压风流中，并电话通知矿调度室和通防部。

现场瓦斯监测职责现场班队长必须携带便携式瓦斯报警仪，并在钻孔上方悬挂一台，随时监测现场瓦斯情况；所有管理人员下井须进入回风斜巷掘进工作面检查通风设施完好性。

安全设施协同管理协助通防部在回风侧巷道交叉口设置栅栏及"禁止入内"牌板，严禁任何人员进入危险区域，严格执行"三违"论处规定。

调度室应急协调与指令传达有害气体超限应急启动流程接到运输斜巷探钻现场有害气体超限时，调度室需立即启动应急响应，通知安全部在回风侧六联巷东入口、运输斜巷五联巷处等6个交叉口设置值守人员，严禁无关人员进入。

多部门协同联动机制调度室作为应急指挥中枢，需同步协调通防部进行气体检测分析、机电部切断回风区域电源、通风部调整通风系统，并将现场情况实时汇报矿总工程师，确保各部门行动统一高效。

撤人调风指令执行规范当涌水失控导致巷道积水超过六联巷时，调度室需下达指令：运输斜巷保持原通风系统，轨道斜巷敞开110203材料巷风门；水位淹没回风口时，立即切断运输斜巷所有电源，人员撤至四联巷上或听从统一指挥。

应急信息上报与记录要求调度室需详细记录有害气体浓度、涌水情况、撤人进度等关键信息，按规定上报上级主管部门，并归档应急处置全过程资料，作为后续安全评估与措施优化依据。06探钻期间防尘与隔爆措施

综合防尘系统设施配置标准供水管路铺设规范皮带巷、掘进巷、回采工作面皮带顺槽等地点必须按《综合防尘系统管理制度》铺设防尘洒水管路，吊挂平直，接头严密不漏水，每100m设一个三通阀门，采面下机巷每50m设一个三通阀门，每个接头配备25m软管。

净化水幕设置要求矿井主要进回风大巷，工作面进、回风巷必须安设净化水幕。各道水幕水压不低于4Kg/cm²，每个喷咀流量不小于2L/min，喷咀间距不大于500mm，水幕应封闭巷道全断面，灵敏可靠，使用正常。

转载点喷雾参数标准运输巷道的所有转、装、卸载点喷雾水压不低于4Kg/cm²，每个喷咀流量不得少于15L/min，各转载点喷雾不得少于3个喷咀，确保对转载过程产生的粉尘进行有效拦截。

隔爆设施安装规范按《煤矿安全规程》设置隔棚水棚，主要隔爆棚组用水量不小于400L/m²，长度不小于30m，水棚设置在巷道直线段内，距顶板、两帮距离不小于0.1m，底部距轨面不小于1.8m，水内混入煤尘超过5%时立即换水。爆破前后冲洗与喷雾降尘要求爆破前冲洗范围与标准爆破前必须对工作面30米范围内巷道顶帮进行冲洗，确保无浮尘堆积；冲洗以巷道表面无明显煤尘积聚、手触无粉尘脱落为合格标准。爆破后喷雾降尘实施要求爆破后立即启动喷雾装置，对迎头及矸石堆进行洒水灭尘，喷雾时间不少于15分钟；使用风水联动喷雾装置，雾滴粒径控制在10-50μm，确保覆盖全断面。特殊情况强化降尘措施遇地质构造或顶板冒落时，增加冲洗频次至每班2次；钻孔施工后，需对钻孔周边2米范围进行重点冲洗，防止粉尘二次飞扬。降尘设施维护管理规定喷雾装置喷头间距不大于500mm，水压不低于4Kg/cm²，每班检查1次，发现堵塞或损坏立即更换；冲洗软管长度不少于25米，确保覆盖所有冲洗区域。

隔爆设施安装与维护管理隔爆水棚的安装规范水棚应设置在巷道直线段内，主要隔爆棚组用水量不小于400L/m²，长度不小于30m；隔爆棚距工作面距离保持在60m～200m范围；水袋距顶板、两帮距离不小于0.1m，底部距轨面不小于1.8m。

隔爆设施的日常检查要求定期检查水袋水量，当水内混入煤尘超过5%时立即换水；确保水袋无破损、挂钩牢固，喷雾装置喷头畅通、水压不低于4Kg/cm²，每个喷咀流量不小于2L/min。

维护责任与周期规定通风组负责隔爆设施的安装与维护，按规定每月至少检查1次；采掘队在作业前需确认工作面临近隔爆设施完好，发现问题立即通知通风部门处理，确保设施处于有效状态。07特殊情况应急处置方案

空巷揭露后的人员撤离与警戒设置立即撤离至安全区域探放过程中揭露空巷后，工作人员必须立即撤至全风压风流中，并电话通知矿调度室和通防部。

回风侧巷道交叉口警戒设置由通防部协助开拓二队及时在回风侧巷道交叉口设置栅栏，挂“禁止入内”牌板，严禁任何人员进入，否则按三违论处。

关键警戒位置重点在六联巷东入口处、运输斜巷五联巷处、四联巷西侧、总回风巷下口、消防库回风口、地面安全出口等地点安排值守人员。管涌与涌水失控通风调整策略可控涌水时的通风保持在探放水可控情况下，维持涌水斜巷工作面原有的正常通风系统，确保风流稳定。若发现钻孔有有害气体涌出，立即按规定执行现场应急操作流程。水位超六联巷后的通风调整当用水量失控且巷道积水超过六联巷后，运输斜巷（六联巷以上）保持原有通风系统，风流由四联巷进入，经运回五联巷回至回风斜巷；轨道斜巷将110203材料巷风门敞开，风流由上口进入，经材料巷进入回风联巷至回风斜巷回出，此时材料巷以下区域无风，严禁人员进入，需设栅栏警戒。水位淹没运回五联巷回风口的应对若水位淹没运回五联巷的回风口，运输斜巷将全部无风，应立即切断运输斜巷所有电源，撤出人员，并在四联巷下、轨运五联巷分别设置栅栏，禁止人员进入，轨道斜巷仍按上述计划执行通风。水位淹没材料巷后的应急撤离当水位淹没材料巷后，所有人员必须全部撤出至四联巷上或听从调度室的统一指挥，确保人员安全。可控涌水时的通风保持巷道积水情况下的风流控制方案

在探放水可控情况下，保持涌水斜巷工作面正常通风。若发现钻孔有害气体涌出，需立即采用正规方法进行现场操作，确保风流稳定。水位超六联巷后的风流调整

当用水量失控且巷道积水超过六联巷后，运输斜巷（六联巷以上）保持原有通风系统，风流由四联巷进入，经运回五联巷回至回风斜巷；轨道斜巷将110203材料巷风门敞开，风流由上口进入，经材料巷进入回风联巷至回风斜巷回出，此时材料巷以下无风，禁止人员进入并设栅栏。水位淹没回风口的应急措施

若水位淹没运回五联巷的回风口，运输斜巷将全部无风，需切断运输斜巷所有电源，撤出人员，在四联巷下、轨运五联巷分别档设栅栏，禁止人员进入，轨道斜巷仍执行上述计划。水位淹没材料巷的撤离指挥

当水位淹没材料巷后，所有人员全部撤出至四联巷上或听从调度室统一指挥，确保人员安全撤离至安全区域。

多场景应急撤人调风流程演练01探放水可控情况下应急流程保持涌水斜巷工作面正常通风，发现钻孔有害气体涌出时，立即停止打钻，切断供电，报告调度室，紧急撤出工作面所有人员，并按规定进行瓦斯排放。

02用水量失控且巷道积水超六联巷时调