振动放矿机操作作业指导书培训课件

振动放矿机操作作业指导书培训课件CONTENTS目录01设备概述与工作原理02上岗作业基本要求03操作前准备与检查04操作程序与流程CONTENTS目录05放矿口堵塞处理06运行监控与注意事项07交接班与维护保养08应急处理与安全培训01设备概述与工作原理振动放矿机设备组成

激振器产生振动的动力源，通过电机驱动偏心块旋转产生离心力，使振动台产生振动。

控制装置控制振动放矿机启停、调节振动频率和振幅的装置，通常由电气控制柜和操作按钮组成。

减振装置连接振动台和基础的部分，用于减少振动对基础的影响，同时起到支撑和固定振动台的作用。

振动台承载矿石并产生振动的部分，通常由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度。振动放矿机工作原理核心动力装置：激振器激振器是产生振动的动力源，通过电机驱动偏心块旋转产生离心力，使振动台产生持续振动，实现矿石的松散与输送。振动传递与矿石运动振动台在激振力作用下产生周期性振动，矿石在台面上因惯性力和重力作用沿设定方向移动，完成放矿过程，适用于粘性大、湿度高、粒度不均匀的矿石。关键组成部分协同作用设备由激振器、振动台、控制装置和减振装置组成，控制装置调节振动频率和振幅，减振装置减少振动对基础的影响，各部件协同实现安全稳定放矿。适用范围与使用条件

适用行业与场景适用于金属矿山、非金属矿山、选矿厂、冶炼厂等需连续均匀放矿的场合，尤其适用于处理粘性大、湿度高、粒度不均匀等难以自流的矿石。

操作人员资质要求操作人员必须经专业培训并考试合格，持有有效的特种作业操作证，熟悉设备结构、性能及操作规程，具备安全意识和应急处理能力。

设备安装基础条件设备需安装在坚实、平整的基础上，基础应具有足够承载能力和稳定性，避免因振动导致设备移位或损坏。

环境与安全条件操作区域需清理杂物，设置明显安全警示标志；确保照明良好，进车通道畅通；电气设备需做好防水、防尘处理，接地可靠。02上岗作业基本要求资质与培训要求

持证上岗要求操作人员必须经三级安全教育考试合格，持有有效的特种作业操作证，严禁无证上岗。

专业技能培训需熟悉振动放矿机的结构、性能、工作原理和操作规程，掌握设备操作、故障判断及应急处理基本技能。

定期安全培训定期参加设备操作和安全知识培训，内容包括最新操作规程、安全措施及事故案例分析，考核合格后方可继续上岗。

身体与精神状态要求严禁酒后上岗、班中饮酒及疲劳上岗，工作过程中需集中精力，保持良好的身体和精神状态。劳动防护用品穿戴规范

基础防护装备要求操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等基础防护用品，确保装备无破损且佩戴牢固。

防尘与降噪防护作业时需佩戴防尘口罩或防毒面具，防止粉尘侵害；同时佩戴耳塞或耳罩，降低设备运行噪声对听力的损伤。

着装安全规范禁止穿着宽松衣物、佩戴手套或过长袖口操作设备，避免卷入运动部件；衣物需保持干燥，不影响操作灵活性。

防护装备检查与更换班前需检查防护用品完好性，如发现破损、失效立即更换；防尘口罩滤芯、耳塞等耗材按规定周期更新，确保防护效果。作业纪律与禁止事项基本作业纪律要求操作人员必须严格遵守交接班制度，认真填写交接班记录，确保工作信息准确传递；上岗前需参加班前会，听从班组长工作安排，明确当日作业任务及安全注意事项。生产操作纪律规范严禁酒后上岗和班中饮酒，工作过程中需集中精力，不准疲劳上岗；保持操作现场干净整洁，工具、备件等摆放有序，无杂物堆积，确保作业通道畅通。设备操作禁止行为严禁空载开动振动放矿机；设备运转时，禁止用手、脚直接在进料口搬动或挪移矿石，严禁人员站在振动放矿机台板上或进入矿仓内处理堵矿；未经允许不得擅自调节设备参数和工作状态。安全防护禁止事项操作时必须穿戴齐全、规范劳保用品，禁止佩戴手套或穿着过长袖口衣物操作旋转部件；给料口下铁路净空界限（黄线）内，严禁闲杂人员通行，以防块矿滑落伤人。紧急情况处置纪律发生突然停机时，必须查清停机原因，严禁未查明情况下强行开机；处理放矿口堵塞等故障时，必须两人以上作业，设专人监护，系牢安全带，严禁单人冒险作业。03操作前准备与检查班前会与工作安排确认班前会核心内容

班前会需传达生产任务、安全注意事项及设备运行重点，强调当班作业中的风险点及防控措施，确保操作人员明确工作目标和安全要求。工作安排与任务分配

班组长根据生产计划，明确岗位分工、作业时段及协作要求，如指定专人负责设备点检、放矿操作及安全监护，确保责任落实到人。交接班记录核查

查看上一班次交接班记录，确认设备运行状态、遗留问题及处理情况，重点关注设备异常、故障维修记录及安全隐患整改结果，确保信息衔接无误。设备点检内容与标准振动电机检查检查固定振动电机的螺丝是否松动，振动电机的动静偏心块是否对称、错位；手转是否轻快，有无异常；定位螺丝是否齐全完好。结构部件检查检查台板、机架、减震块是否齐全完好；前部固定料槽衬板、料仓衬板及钢轨加固有无脱落和磨穿之处，机架有无缺陷。电气系统检查检查电源指示、电器线路及设备是否正常；保持电机周围干燥，禁止用湿毛巾（棉纱等）擦拭电机、配电柜，及时对操作柜进行除尘。辅助设施检查对电葫芦按起重设备有关标准进行检查；检查梯子、栏杆是否完好可靠；确认挡矿闸板升、降功能及半固定溜嘴使用是否正常。润滑系统检查与维护振动电机轴承润滑要求振动电机两端轴承需定期、定质、定量进行注油润滑，确保轴承运行顺畅，减少磨损。电葫芦减速机润滑维护对电葫芦减速机应及时补充、更换油脂，保证其传动部件良好润滑，避免因润滑不足导致故障。润滑检查周期与标准需严格按照设备维护手册规定的周期进行润滑检查，确保润滑油充足且清洁，发现油质异常或油量不足时及时处理。环境与安全警示检查

操作区域障碍物清理清理操作区域内杂物和障碍物，确保进车通道（铁路、公路、卸矿车道）畅通，路面平整无矿岩堆积，避免列车脱轨或车辆通行受阻。

安全警示标志设置在操作区域设置明显的安全警示标志，如“禁止车辆通行”“注意落石”等；处理故障或清理时，白天用警示旗、夜间设置“红灯”标志，提醒无关人员远离。

料仓及周边环境确认检查料仓供矿、存矿情况，确认料仓装车车位无障碍物；观察仓面及仓壁浮矿是否清理干净，矿石是否牢靠不坠落，防止作业时发生垮塌或坠落伤人。

电气安全环境检查保持电机周围干燥，禁止将水冲入电机；检查电气线路、控制按钮及信号指示是否正常，确保配电柜无粉尘堆积，避免湿手操作或用湿毛巾擦拭电器设备。04操作程序与流程接车及对位操作步骤

确认装矿条件，准许列车进入振动放矿机转运站操作人员确认各项规定符合要求后，方可准许列车进入转载站装车线装车。

信号指示，控制列车进出正常情况下，开绿色信号灯，放行机车进入装车位；非正常情况下亮红灯，阻止机车进入装车位。

对位调整，确保准确装载发现列车对位不准，应闪烁红灯提示调车员对好车位；一趟车装完，闪烁绿灯，提示列车可以离开。

装车完毕，放下挡料闸板振动放矿车组装车完毕，应放下挡矿闸板，避免矿岩散落。列车装矿作业流程

01列车对位确认列车进入装车位后，操作人员通过信号灯与调车员配合确认对位准确性，正常情况亮绿灯放行，对位不准闪烁红灯提示调整。

02挡矿闸板操作列车对位后升起挡矿闸板，开动两组前台板振动放矿机同时装一个车厢；装矿完毕放下挡矿闸板，避免矿岩散落。

03装矿作业控制每个矿车装两堆（斗），堆部顶面距振动放矿机台板净空不小于0.5m，大块不超出车厢外廓；快装满时将大块装至另一车厢底部。

04矿车移位操作每装完一个车厢，停止振动放矿机，确认无矿岩下落后通知调车员移位；一列矿车装满后停机、放下挡矿闸板，发出完成信号。

05料仓料位监控时刻关注仓内矿岩储存情况，料位器显示深度距底板2.5m时开动后台板给矿；小于2.5m时停止放矿，通知调度要求补矿。料仓料位控制与管理

料仓最低料位控制标准当仓内矿岩下降至振动放矿机排料口上眉线，即料位器显示屏指示深度距底板2.5m时，应开动后台板向前台板给矿，继续卸矿；料位深度小于2.5m时，停止振动放矿并通知调度要求补矿。

料仓料位监控要求操作过程中需时刻观察料仓内矿岩储存情况，避免仓内矿岩全部放空；当料仓料源不足时，及时与调度联系增加进料量，严禁因原料不足放空料仓。

台板给料与溜口封堵管理当前台板给料溜口露出时，须及时启动后台板确保溜口始终封闭；若后台板无法封堵溜口，表明料仓货源不足，应停机并放下挡料板，待料仓达到一定料位后重新启动作业。停机操作规范正常停机程序完成放矿作业后，停止振动放矿机运转，并将挡矿闸板放下到位，避免因采场爆破或其他振动，造成振动放矿机台板上的矿（岩）石散落。停机时电源处理停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源，确保设备完全断电，防止意外启动。特殊情况停机要求当料仓料源不足，料位器显示屏指示料位深度距底板小于2.5m时，应停止振动放矿，通知调度要求供矿；发生突然停机时，需查清原因，严禁未查明情况下强行开机。05放矿口堵塞处理堵塞原因与判断方法

大块矿石卡堵矿石块度超过放矿口设计尺寸，或矿岩黏结形成大块，导致放矿通道堵塞。如矿车装满时台板上过大块度矿岩易卡在放矿口。矿岩黏结堆积矿石湿度高、黏性大，在料仓或放矿口形成黏结堆积，尤其料仓料位低时易出现结拱、挂壁现象，阻碍矿石流动。设备部件异常挡矿闸板升降功能故障、半固定溜嘴使用异常，或振动台板振幅、频率不当，导致矿石无法正常排出而堵塞。操作区域障碍装车位有障碍物、轨道清理不彻底导致矿岩堆积，或电机车架线异常影响矿车对位，间接引发放矿口堵塞。观察矿石流动状态放矿过程中矿石流动突然变慢或中断，振动台板上矿岩堆积无明显减少，可判断发生堵塞。监听设备运行声音设备运行时出现异常沉闷声响或振动频率变化，与正常放矿时均匀振动声不同，提示可能存在堵塞。检查仪表与信号通过料位器显示屏观察料仓料位异常，或操作按钮信号指示与实际运行状态不符，辅助判断堵塞情况。常规堵塞处理步骤

振动台板短振处理当放矿口因过多大块卡堵时，可单独或同时开动前台板、后台板进行间断短振，利用振动使大块松动滚落。

破拱器破拱处理若矿仓内形成矿块导致矿石不下溜，应启动后台板破拱器，通过振动破除料拱，恢复矿石流动。

爆破处理申请流程当大块卡堵紧固无法通过振动处理时，需申请爆破人员处理。爆破前须清理仓面及仓壁浮矿，确认安全后，在有安全警戒和专人监护的情况下进行，每次爆破炸药量不超过150g，且药包不得与台板、料仓衬板接触。

处理安全防护要求处理堵塞时严禁人员站在振动放矿机台板上或进入矿仓内；需两人以上作业，至少一人监护，操作人员系牢安全带并挂在牢固物件上；放矿口下方及矿车内不得有人员停留。爆破处理安全要求01爆破前准备工作必须把仓面及仓壁浮矿清理完，确认矿石牢靠不坠落，并上下联系好，有安全警戒和专人监护的情况下进行。02爆破作业安全控制振动放矿机台板上应留有300~500mm厚的矿岩垫层，每次爆破炸药量不得超过150g；特大块处理药量控制在1kg左右，药包不得与台板、料仓衬板接触。03人员安全防护措施严禁人员站在振动放矿机台板上或进入矿仓内处理堵矿；处理时操作人员应系牢安全带，戴好安全帽，并有监护人监护，白天用警示旗、夜间设置“红灯”标志。04多工种协同作业规范多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人；处理前须通知调度和上部卸矿指挥人员，得到允许并在上部卸矿口插红旗后方可作业。处理作业安全防护措施

个人防护装备要求操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及防滑鞋，严禁佩戴手套或穿着过长袖口衣物操作旋转部件。

作业区域隔离与警示处理放矿口堵塞时，应设置红色信号灯及"禁止车辆通行"标志，白天使用警示旗，夜间设置红灯，闲杂人员严禁进入给料口下铁路净空界限（黄线）内。

多人协作安全规范处理堵塞等故障时需2人以上作业，至少1人监护；多个工种协同作业时，必须制定单项安全措施并明确负责人，严禁单独作业。

工具与操作安全要求清理或捅矿时，安全带须系牢在牢固物件上，捅矿钎杆长度不超过2m；严禁用手、脚直接接触进料口矿石，设备运转时禁止进行维修调整。

爆破处理安全控制需爆破处理大块堵塞时，必须清理仓面浮矿，确认安全后由专业爆破人员操作，炸药量不超过150g（常规）或1kg（特大块），药包禁止接触台板及衬板。06运行监控与注意事项运行状态监控要点设备运行参数监控持续观察振动频率、振幅及电机温度，确保在设备额定范围内运行，发现异常波动立即停机检查。矿石流动情况监控监控矿石流量是否均匀，料仓料位不低于排料口上眉线（料位器指示深度距底板≥2.5m），避免放空或堵塞。关键部件状态检查检查振动电机、轴承有无异常声响，紧固件是否松动，减振装置是否完好，发现异响或振动加剧及时处理。操作区域安全监控确保给料口下铁路净空界限（黄线）内无闲杂人员，矿车装载时大块矿石不超出车厢外廓，净空不小于0.5m。电气系统状态监控观察操作仪表指示灯及信号系统是否正常，发现断电、短路等电气故障，立即停机并通知电工处理。异常情况判断与处理放矿口堵塞判断与处理当过多大块在放矿口卡堵后，可先尝试用振动放矿机前台板或后台板单独开动或同时开动间断短振处理；若大块卡堵紧固不能放出，需申请爆破人员处理，爆破前必须清理仓面及仓壁浮矿，确认矿石牢靠不坠落，上下联系好，设置安全警戒和专人监护，振动放矿机台板上应留有300~500mm厚的矿岩垫层，每次爆破炸药量不得超过150g。矿仓内形成块判断与处理当矿仓内形成块，矿（岩）石不向振动放矿机前台板下溜时，应开动后台板破拱器进行处理。设备异常停机判断与处理发生突然停机时，操作人员应立即查清停机原因，严禁在未查明情况下强行开机作业；电气故障处理由电工负责，操作工应当及时向调度报告。料仓料位不足判断与处理当仓内矿岩下降至振动放矿机排料口上眉线时，即料位器显示屏指示深度距底板2.5m时，应开动后台板向前台板给矿；料位器显示屏指示料位深度距底板小于2.5m时，停止振动放矿，通知调度要求汽车向仓内卸矿。作业区域安全管理

作业区域隔离与警示作业区域应设置明显的安全警示标志，如“禁止入内”“注意落石”等，夜间需设置红灯警示。给料口下铁路净空界限（黄线）内严禁闲杂人员通行，以防块矿滑落伤人。

通道畅通与环境整洁保持进车通道、卸矿车道等路面（铁路、公路）畅通，无矿岩堆积及障碍物。作业完毕及时清理岗位卫生，设备及场所无矿石、灰尘、油污及杂物，确保操作区域有足够安全空间。

多工种协同作业安全多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施并明确负责人。处理料仓故障时，需事先通知调度和上部卸矿指挥人员，得到允许并在上部卸矿口插红旗警示后方可作业。

爆破作业安全管控爆破处理大块堵塞时，需清理仓面及仓壁浮矿，确认矿石牢靠不坠落，设置安全警戒和专人监护。每次爆破炸药量不得超过150g，特大块处理药量控制在1kg左右，药包不得接触台板或衬板。07交接班与维护保养交接班内容与流程

01当班设备运行状况交接详细交接振动放矿机运行时间、振动频率、振幅等参数，说明有无异常噪音、过热或振动现象，以及已处理和未处理的设备故障情况。

02现场环境与物料情况交接交接料仓存矿量（料位器显示深度）、矿石块度情况，放矿口是否堵塞及处理情况，作业区域卫生状况及遗留杂物清理情况。

03安全隐患与注意事项交接如实填写本班发现的安全隐患，包括隐患部位、发现时间及已采取的防范措施；提醒下班注意挡矿闸板、溜嘴、轨道等关键部位的检查要点。

04工具与记录交接交接公用工具数量及完好状态，确保工具包内工具齐全；填写并核对设备运转记录、交接班记录，双方签字确认。

05交接班流程规范接班人员到达后，双方共同对设备进行点检，确认无问题后在交接记录上签字；交班人员清理岗位卫生，关闭非必要电源后离岗，确保交接过程清晰可追溯。日常维护保养要求

清洁与环境维护每次操作后，清理设备表面及周围的矿石残渣、灰尘和油污，保持操作区域干净整洁，防止杂物堆积影响设备散热或引发安全隐患。

紧固件检查与紧固定期检查振动电机固定螺丝、台板连接螺栓等所有紧固件，确保无松动现象，发现松动及时紧固，防止因振动导致部件脱落或设备损坏。

润滑系统维护振动电机两端轴承需定期、定质、定量注油润滑；电葫芦减速机按要求及时补充、更换油脂，确保润滑系统通畅，减少部件磨损。

关键部件检查定期检查振动电机、偏心块、减震块、挡矿闸板、衬板等关键部件，确认无裂纹、变形、磨损过度等情况，发现问题及时报修或更换。

电气系统检查检查电源线路、控制电缆、操作按钮、信号指示灯是否完好，确保电气连接牢固、绝缘良好，无破损、老化现象，防止漏电或短路事故。设备清洁与记录管理

设备清洁范围与标准清洁范围包括振动放矿机台板、挡矿闸板、溜嘴、操作室按钮及设备表面；标准为无矿石残渣、灰尘、油污，设备表面可见本色，操作按钮无污渍。

清洁工具与方法使用干燥抹布、毛刷清理表面灰尘，压缩空气吹扫缝隙杂物，油污需用专用清洁剂擦拭；严禁用水直接冲洗电机、配电柜等电气部件。

运行记录填写要求记录内容包括开机时间、停机时间、料位变化、设备异常情况及处理措施；要求字迹清晰、数据准确，需如实填写本班存在的安全隐患及部位。

交接班记录规范交接班时需当面交接并签字确认，内容涵盖设备运行状态、公用工具数量、清洁情况及未处理问题；发现设备故障或隐患必须在记录中注明并及时上报。08应急处理与安全培训常见故障应急处置措施放矿口堵塞应急处置

当放矿口因大块矿石卡堵时，先尝试单独或同时开动前台板、后台板进行间断短振处理。若卡堵紧固无法放出