临时停风排放瓦斯安全技术措施培训

临时停风排放瓦斯安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与法规依据02排放前准备工作03排放工艺与技术方法04分级排放标准与操作CONTENTS目录05安全保障措施06过程监测与应急处理07排放结束与恢复程序08案例分析与常见问题01概述与法规依据临时停风的危害与风险瓦斯积聚风险停风导致巷道内瓦斯无法及时排出，易形成高浓度积聚区。根据《煤矿安全规程》，停风区瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时，必须采取控制排放措施，超过3%时需由矿山救护队处理。缺氧窒息危险停风后巷道内氧气浓度可能降低，同时瓦斯等有害气体浓度升高，易造成人员缺氧窒息。排放结束后需确保氧气浓度不低于20%方可恢复作业。爆炸与燃烧隐患高浓度瓦斯遇火源易引发爆炸或燃烧事故。排放过程中需严格控制风流，确保排出瓦斯与全风压混合处浓度不超过1.5%，并严禁一切火源进入警戒区域。通风系统紊乱风险临时停风可能破坏原有通风系统稳定性，导致风流逆转或循环风。恢复通风前需检查局部通风机及其开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%，严禁循环风现象。瓦斯积聚的成因与特点临时停风的主要原因因停电、设备故障等原因可能造成井下发生临时停风，导致巷道内瓦斯无法及时排出而积聚。瓦斯积聚的基本特点停风时间越长，瓦斯积聚浓度越高，如停风时间超过8小时或巷道口栅栏处瓦斯浓度超过3%时，需由专业人员按专项措施排放。瓦斯积聚的关键区域顶板冒落空硐、回采工作面上隅角、低风速巷道顶板附近及瓦斯喷出点等是瓦斯容易积聚的场所，需重点监控。《煤矿安全规程》核心要求恢复通风前瓦斯检查规定

必须首先检查瓦斯，停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。瓦斯超限排放分级管理

停风区瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，但最高不超过3.0%时，必须采用安全措施控制风流排放；超过3.0%时，必须制定专项措施，报矿技术负责人同意。排放过程瓦斯浓度控制

排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，采区回风系统内必须停电撤人，其他地点停电撤人范围应在措施中明确规定。排放结束恢复供电条件

只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。2025年《煤层气排放标准》解读

标准修订背景与实施时间《煤层气（煤矿瓦斯）排放标准》（GB21522—2024）由生态环境部会同国家市场监督管理总局修订，依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》，自2025年4月1日起实施，替代2008年发布的GB21522—2008版本。

核心目标与甲烷控制要求核心目标为强化甲烷排放控制、应对气候变化。甲烷体积浓度排放限值由30%下调至8%，并引入抽采纯量≥10立方米/分钟的判定指标，两者同时达标时必须进行回收利用或销毁处理。

监测要求与紧急排放条款标准强化排放口监测传感器配置及自动监控技术规范，明确安全生产紧急排放豁免条款，要求企业紧急排放后2小时内报告并在10天内提交书面证明。

实施环境效益预估据测算，标准实施后每年可减少甲烷排放约5000万吨二氧化碳当量，对推动瓦斯资源化利用和控制温室气体排放具有重要意义。02排放前准备工作现场勘查与瓦斯检测勘查内容与要求排放前需检查巷道支护、顶板、积水、冒顶等情况，确保作业环境安全。同时，明确巷道名称、长度、坡度、支护形式等基本参数，为制定排放方案提供依据。瓦斯浓度检测点设置重点检测停风巷口、密闭墙观测孔、局部通风机及其开关附近10米范围内风流、瓦斯监控分站显示数据，以及排放瓦斯回风流与全风压风流混合处瓦斯浓度。检测仪器与方法使用经过校验的光学瓦斯检定器、便携式甲烷报警仪等设备。检测时，瓦检员应遵循“先检查后作业”原则，确保数据准确；必要时可结合瓦斯传感器实时监测数据综合判断。检测结果判定标准局部通风机及其开关附近10米内瓦斯浓度≤0.5%方可启动风机；停风区瓦斯浓度≤1.0%且CO₂≤1.5%可直接恢复通风；超过3.0%时必须由矿山救护队制定专项措施排放。通风系统调整方案

通风系统调整必要性评估根据停风时间、瓦斯积聚浓度及排放路线，判断是否需要调整通风系统。如停风时间超过8小时或瓦斯浓度超过3%，可能需优化风流路径以确保稀释效果。

局部通风机运行参数设置采用原有局部通风机及风筒，通过"三通"装置调节风量。启封前需检查风机及其开关附近10米内瓦斯浓度≤0.5%，严禁循环风，确保供风稳定。

风筒续接与风量控制标准风筒由外向里逐段接入，续接间隔时间根据瓦斯浓度动态调整。回风流与全风压混合处瓦斯浓度需≤1.5%，超限立即减少风量，待稳定后继续续接。

多巷道排放顺序与协同机制同采区串联工作面需按进风方向依次排放，严禁多头同时作业。并联通风巷道优先处理高浓度区域，由通风队管理人员现场指挥，确保风流互不干扰。设备与工具检查要求

01局部通风机及开关检查排放瓦斯前，必须检查局部通风机及其开关地点附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，其浓度不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机。同时检查风机运转情况，严禁局扇发生循环风。

02风筒及调节装置检查检查风筒是否完好，有无破损、脱节。利用风筒“三通”调节风量时，需确保“三通”调节装置灵活可靠，能有效控制送入停风巷道的风量，严禁“一风吹”。

03瓦斯检测仪器检查瓦检员使用的光学瓦斯检定器必须经过全面检测，确保气密性完好、精度准确，药品需更换。现场负责人、参加排放人员必须佩戴便携式甲烷报警仪，确保其灵敏可靠。

04防爆工具与自救器检查排放瓦斯人员严禁穿化纤衣服，以防产生静电。每人佩戴的矿灯及工具必须防爆。所有进入井下人员必须佩戴压缩氧自救器，并检查其完好性。人员组织与职责分工

排放瓦斯指挥部组成成立排放瓦斯指挥部，由矿总工程师任组长，通风、安监、机电等部门负责人及救护队队长为成员，全面负责排放工作的组织领导和决策。

指挥部成员职责组长负责协调各环节工作；通风部门负责人现场指导瓦斯排放；安监部门负责监督措施执行；机电部门负责停送电管理；救护队负责高浓度瓦斯排放及应急处置。

现场操作人员分工瓦检员负责瓦斯浓度检测与汇报；通风工负责风筒调节与风量控制；电工负责局部通风机启停及电气设备检查；警戒人员负责指定区域站岗，严禁无关人员进入。

责任落实与签字确认所有参与排放人员需学习措施并签字确认，明确各自职责。排放前由现场负责人检查各岗位人员到位情况，确保责任到人，措施落实。03排放工艺与技术方法局部通风机与风筒使用规范01局部通风机启动前瓦斯检查要求启动局部通风机前，瓦斯检查员必须检查其及开关地点附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，只有浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。02风筒安装与维护基本要求应选用ф600mm双抗、双反边风筒，确保风筒连接严密、吊挂平直，无破损、脱节现象。排放瓦斯时，风筒应由外向里逐段接入巷道，严禁"一风吹"。03风量调节与循环风防治通过风筒"三通"或捆扎风筒等方式控制送入风量，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处浓度不超过1.5%。排放过程中严禁局部通风机发生循环风，需经常检查风机附近瓦斯浓度。04特殊情况处理措施全风压以外地段出现风筒脱节、破损时，应及时停风处理；独头巷道内出现上述情况或冒顶时，需先处理外段巷道瓦斯，确保工作地点20米范围内瓦斯安全后再进行修复。风筒"三通"调节风量技术技术原理与结构风筒"三通"调节技术通过在局部通风机出风口安装三通装置，利用绳索收紧或放松风筒，改变出风口截面积，实现送入停风巷道风量的精准控制，防止"一风吹"导致瓦斯浓度超限。操作流程与浓度控制启动局部通风机前，检查风机及开关附近10米瓦斯浓度≤0.5%；排放中，瓦检员实时监测回风流混合处瓦斯浓度，当浓度达到1.5%时，通过调节三通减少风量，确保混合处浓度始终≤1.5%。应用场景与注意事项适用于停风时间30分钟至8小时、巷口瓦斯浓度≤3%的巷道排放；严禁采用断续停风机方式控风，风筒连接必须严密，防止漏风导致调节失效，排放期间需安排专人值守操作三通。逐段排放法操作流程

风筒连接与推进原则排放前将风筒接至密闭墙或停风巷口，开启风机后由外向里逐段续接风筒，每段长度根据瓦斯浓度动态调整，确保排出气体与全风压混合处瓦斯浓度≤1.5%。

瓦斯浓度监测与风量调节安排两名瓦检员，一名在风筒排放口实时监测瓦斯浓度，另一名在巷道内巡回检查；当混合处瓦斯浓度≥1.5%时，立即减少供风量，待降至1.5%以下后方可续接下一段风筒。

特殊情况处理预案遇巷道积水、冒顶时，必须停止排放，由救护队全程监护进行排水或修复；发现局部瓦斯积聚（浓度≥2%），应采用风障导风或分支风筒稀释，严禁人员进入高浓度区域。

排放终点判定标准当全巷道风流中瓦斯浓度≤1%、二氧化碳≤1.5%、氧气≥20%，且稳定30分钟以上，经瓦检员全面检查确认无局部积聚后，方可结束排放并恢复正常通风。浓度控制与混合风流管理

排放瓦斯浓度核心控制标准排放瓦斯时，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，这是确保安全的关键指标。

混合风流浓度监测要求瓦斯检查员应在独头巷道回风流与全风压风流混合处，使用光学瓦斯检定器或观测回风流甲烷传感器T2，随时监测瓦斯浓度变化。

风量调节操作方法当混合处瓦斯浓度达到1.5%时，应立即指令调节风量人员，通过收紧或放松风筒绳索、调整“三通”等方式减少向独头巷道送入的风量，确保浓度不超限。

禁止"一风吹"原则严禁采用断续停风机或不控制风量的"一风吹"方式排放瓦斯，必须采用逐节、限流排放等方法，确保瓦斯被逐步稀释。04分级排放标准与操作一级排放（≤3%）操作流程

启动前瓦斯浓度检测瓦斯检查员需检查停风巷道的局部通风机及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度，只有当浓度在0.5%以下时，方可达到开启局部通风机的条件。

排放人员与组织安排停风时间在30分钟至8小时以内，或虽未30分钟但巷口栅栏处瓦斯浓度超过2%时，由瓦检员电话汇报矿调度，由通防工区值班领导指定人员按措施规定进行排放；停风时间超过8小时或巷道口栅栏处瓦斯浓度不超过3%时，由通防工区值班领导指定通风队管理人员现场组织排放。

风量控制与瓦斯监测利用风筒的“三通”调整风量，排放过程中安排瓦检员检查混合处风流中瓦斯浓度，要求控制在0.8%以下，若超过则减少风量，低于则逐步增大风量。

排放结束判定标准当巷道排出瓦斯浓度在0.8%以下，二氧化碳浓度在1.5%以下，并保持30分钟以上，且整个巷道通风正常、无局部瓦斯积聚，方可结束排放工作。二级排放（>3%）专项措施专项措施编制与审批要求当停风区瓦斯浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯安全技术措施，报矿技术负责人同意。措施需针对具体地点和瓦斯情况制定，严禁使用通用措施，参与审查、贯彻、实施的人员必须签字备查。实施主体与现场监督要求二级排放瓦斯工作必须由通风部门（或救护队）负责实施，安监部门现场监督，矿山救护队在现场值班。确保排放过程严格按措施执行，及时纠正不安全隐患。特殊安全防护与操作规范排放前检查密闭墙及瓦斯情况，若有发火现象或预兆立即停止作业。排放人员严禁穿化纤衣服、携带烟火爆竹，必须佩戴压缩氧自救器和便携式瓦斯报警仪。风筒对接、风量调节等操作需在新鲜风流中进行，严禁进入高浓度瓦斯区域。排放结束验证与恢复程序排放后需检查整个独头巷道内风流瓦斯浓度≤1%、氧气≥20%、二氧化碳≤1.5%，且稳定30分钟。经矿山救护队或通风部门确认无局部积聚后，由指挥部通知电工检查电气设备，完好后方可恢复供电。不同停风时长的应对策略单击此处添加正文

停风时间≤30分钟由现场瓦检员直接启动局部通风机进行瓦斯排放。排放前需检查局部通风机及其开关地点附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%。30分钟＜停风时间≤8小时或巷口栅栏处瓦斯浓度＞2%瓦检员电话汇报矿调度，由通防工区值班领导指定人员按本措施规定进行瓦斯排放。需严格控制排放风量，确保混合处瓦斯浓度不超过1.5%。停风时间＞8小时或巷口栅栏处瓦斯浓度≤3%由通防工区值班领导指定通风队管理人员现场组织排放。排放过程中，回风系统必须断电撤人，设岗警戒，采用逐节、限流排放法，严禁“一风吹”。瓦斯浓度＞3%必须制定专项排放瓦斯安全技术措施，由矿山救护队人员进行排放。排放前需编制详细措施并报矿技术负责人批准，现场需有安监部门监督。串联工作面排放顺序要求

01严禁同时排放原则两个串联工作面排放瓦斯时，严禁同时进行，必须严格遵守排放次序，防止风流紊乱引发瓦斯超限或爆炸风险。

02进风方向优先原则应首先从进风方向第一台局部通风机开始排放，只有第一台局部通风机供风巷道排放瓦斯结束后，方可启动后一台局部通风机，依次推进。

03排放区域安全控制排放瓦斯风流所通过的分区内必须撤出全部人员、切断所有电源，设置警戒标识，严禁非排放人员进入。05安全保障措施停电撤人区域划定标准

瓦斯流经巷道范围排放瓦斯回风流所经过的全部巷道，包括独头巷道、回风巷、总回风巷等，均需切断非本安型电源并撤出人员。

安全出口切断区域受排放瓦斯影响的安全出口通道及周边10米范围内，必须停电撤人，设置警戒，严禁人员进入。

采区变电所及配电点排放瓦斯影响范围内的采区变电所、配电点等电气设备集中区域，需在两处同时切断电源，确保无供电隐患。

警戒岗哨设置范围在风门外、联络巷口等关键节点设置岗哨（如2#材料巷风门外、102瓦斯巷下口等），警戒区域内严禁非排放人员停留。警戒岗哨设置与职责

核心警戒区域划分根据瓦斯排放路线及回风系统影响范围，在所有可能进入排放瓦斯影响区域的通道设置岗哨，如材料巷风门外、瓦斯巷下口、变电所回风通道、联络巷上口等关键节点，形成全方位封闭警戒网络。

标准岗哨设置示例1号岗：2#材料巷风门外；2号岗：102瓦斯巷下口（1350西总回风巷内）；3号岗：中央变电所回风通道下口；4号岗：101瓦斯巷下口往上100m处；5号岗：1601回风顺槽联络巷上口等（具体位置需结合现场实际及附图明确）。

岗哨人员核心职责携带自救器，严守岗位，严禁任何非排放人员进入警戒区；实时观察区域动态，发现异常立即汇报；在未接到排放结束通知前，不得擅自离岗，岗哨就位后需在排放措施上签字确认。

警戒实施与沟通机制排放前由专人在指定位置拉设警戒带、悬挂"排放瓦斯，严禁入内"警示标志；岗哨人员通过电话或约定信号与矿调度及现场指挥保持联络，确认警戒到位情况，确保信息传递及时准确。便携式瓦斯报警仪使用规范

仪器检查与校准要求使用前需检查仪器外观完好、电量充足，传感器无堵塞。每7天至少进行1次零点校准，每月至少1次精度校准，确保测量误差不超过±0.1%CH₄。佩戴与开机操作流程应将仪器悬挂于胸前或固定在安全帽上，确保传感器处于呼吸带高度。开机后需等待30秒预热，待显示稳定后进入工作区域，实时监测瓦斯浓度。报警处理与应急响应当瓦斯浓度达到0.8%时发出声、光报警，人员须立即停止作业，撤离至新鲜风流区，并向矿调度汇报。严禁在报警状态下继续作业或关闭报警功能。日常维护与记录管理每日使用后需清洁传感器，每周检查电池容量并充电。建立使用台账，记录仪器编号、使用时间、校准情况及故障处理结果，存档备查。防静电与防爆要求

作业人员着装规范排放瓦斯人员严禁穿化纤衣服，以防产生静电引发事故；必须穿着防静电工作服和防静电胶鞋。

工具防爆要求所有进入排放区域的工具（如铜锤、铜钻等）必须为防爆型，矿灯及电气设备需经防爆检验合格。

禁止携带火源严禁携带烟、火下井，严禁酒后入井；作业现场禁止使用非防爆通讯设备，防止电火花引燃瓦斯。

静电消除措施风筒、电缆等设备需采取防静电接地措施，作业前检查设备接地是否完好，确保静电及时导除。06过程监测与应急处理瓦斯浓度实时监测方法

局部通风机及开关附近监测瓦斯检查员需检查停风巷道的局部通风机及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下，方可达到开启局部通风机的条件。

停风巷口及监控分站监测在排放瓦斯前，现场瓦检员检查停风巷口及瓦斯监控分站显示的该地点的瓦斯浓度，并汇报矿调度现场瓦斯情况。

回风流混合处监测排放瓦斯时，必须安排瓦检员在独头巷道回风流与全风压风流混合处检查瓦斯浓度，当浓度达到1.5%时，应减少供风量，确保混合处瓦斯浓度不超限。

便携式瓦斯报警仪监测排放时，现场负责人、参加排放人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪，随时监测瓦斯变化情况，确保人员处于安全环境。循环风预防与处理措施

循环风的危害与判定标准循环风会导致瓦斯等有害气体在局部区域反复循环、积聚，极易引发瓦斯爆炸事故。判定标准为：局部通风机的回风部分或全部再进入同一局部通风机的进风风流中。

循环风预防措施局部通风机必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米；保证局部通风机吸风量小于全风压供给该处的风量；风筒连接严密，避免漏风；定期检查通风系统，确保风流稳定。

循环风处理方法立即停止局部通风机运转，撤出受影响区域人员；调整通风系统，增加全风压供风量或改变局部通风机安装位置；检查风筒是否有破损、脱节等情况，及时修复或更换；待风流稳定，确认无循环风后，方可重新启动局部通风机。冒顶与积水应急处置冒顶处理原则与流程排放过程中遇巷道冒顶，必须立即停止作业，现场负责人组织人员撤离至安全区域，并向矿调度汇报。在瓦斯浓度不超限的情况下，由矿山救护队全程监护进行顶板修复，优先采用充填空硐法或风流吹散法处理冒顶区瓦斯积聚。积水处置安全措施发现巷道积水时，应先检测积水区域瓦斯浓度，严禁带电进入。采用排水泵逐步抽排，排水前确保局部通风机正常运转，风筒出口距水面不小于0.5米。排水过程中瓦检员实时监测瓦斯，浓度超1%时立即停止排水并撤离。应急撤离与汇报机制发生冒顶或积水险情，现场指挥立即下达撤离指令，所有人员沿避灾路线撤至新鲜风流中。撤离后通过电话向矿调度报告险情类型、位置、人员情况，未经指挥部同意不得擅自返回作业区域。异常情况汇报流程现场初步判断与汇报启动排放过程中出现瓦斯浓度超限（混合处超过1.5%或巷道内超过3%）、局部通风机循环风、风筒破损脱节、巷道冒顶积水等异常时，现场负责人或瓦检员应立即停止作业，判断异常类型及影响范围，第一时间向矿调度室汇报。汇报内容规范汇报需包含：异常发生时间、地点（具体巷道及位置）、异常类型（如瓦斯浓度2.3%、风筒脱节50米）、已采取措施（如切断电源、撤离人员）、现场人员情况及需求（如请求救护队支援）。矿调度室响应与指令传达矿调度室接到汇报后，立即记录异常信息，通知通防工区、安监部等相关部门负责人，并根据异常严重程度启动相应预案（如瓦斯浓度超3%时，立即通知矿山救护队待命），同时下达现场应急处置指令（如设置警戒、停止邻近作业）。处理结果反馈与记录存档异常处理完毕后，现场负责人需向矿调度室汇报处理结果（如瓦斯浓度已降至0.8%、风筒已修复），调度室将整个事件（时间、地点、处理过程、结果）详细记录并存档，作为后续安全评估及措施优化依据。07排放结束与恢复程序排放合格标准与验证瓦斯浓度合格标准排放结束后，整个独头巷道内风流中瓦斯浓度必须不超过1.0%，且稳定30分钟以上无变化。二氧化碳浓度合格标准排放结束后，整个独头巷道内风流中二氧化碳浓度必须不超过1.5%，且稳定30分钟以上无变化。氧气浓度合格标准排放结束后，整个独头巷道内风流中氧气浓度不得低于20%，确保作业环境空气成分符合安全要求。验证检查要求排放结束后，瓦斯检查员需进入排放巷道进行全面检查，确认无局部瓦斯积聚，通风系统正常，并将检查结果汇报矿调度，经批准后方可宣布排放结束。通风系统恢复操作

局部通风机启动条件检查启动前必须检查局部通风机及其开关地点附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，只有当浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

通风机运转状态确认启动局部通风机后，需立即检查其运转情况，确保无循环风现象，风筒连接牢固、无破损，风量符合排放要求。

风量调节与控制方法采用风筒“三通”调节法、风筒捆扎增阻法或错接风筒接头法控制送入风量，确保排放瓦斯与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

风筒续接与推进要求排放过程中应逐段续接风筒，由外向内推进，每次续接前需检查瓦斯浓度，回风流瓦斯浓度降至1%以下方可进行下一段续接。电气设备送电规程

送电前提条件排放瓦斯工作结束并正常通风后，整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟后，方可申请恢复送电。

送电前检查必须由电工对独头巷道内的电气设备进行检查，确认设备完好、线路正常，且设备附近10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%，方可进行送电操作。

送电程序由现场排放瓦斯负责人通知矿调度，经矿调度同意后，方可恢复停电区域的正常送电。送电应按照先总路后分路、先高压后低压的顺序进行。

送电后确认送电完成后，电工需再次检查电气设备运行状况及周围瓦斯浓度，确保无异常后，向现场负责人和矿调度汇报，方可恢复作业。现场清理与记录要求

现场清理规范排放工作结束后，需撤除警戒岗哨，清理作业现场工具、材料，确保巷道通风设施完好，风筒按标准吊挂，无障碍物影响通风。

排放记录内容详细记录排放日期、地点、负责人及参与人员，排放开始与结束时间，过程中瓦斯浓度变化、风量调节情况，以及排放瓦斯总量等关键数据。

记录存