回采工作面末采及收尾安全技术措施培训

回采工作面末采及收尾安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02组织措施03末采及收尾方式04工作面末采安全措施CONTENTS目录05支柱更换与回撤安全措施06其他安全措施07案例分析与常见问题01概述与重要性末采工作定义末采及收尾工作定义与特点

指回采工作面推进至接近矿规定停采位置（通常为距停采线一定距离，如10米或20米不等）时，直至达到停采线所进行的一系列采煤及准备工作。收尾工作定义

指工作面推进至停采线后，所开展的设备回撤（如支柱、溜子、支架等）、巷道处理、顶板管理等工作，直至工作面完全封闭或达到结束标准。末采及收尾工作主要特点

顶板管理难度大，需采取加强支护、控制采高、铺设护顶网等特殊措施；工序复杂，涉及调整采面、铺网、回撤设备、支护转换等多环节；安全风险高，易发生顶板冒落、瓦斯超限、机械伤害等事故；对组织协调要求高，需多部门、多工种紧密配合。01末采及收尾工作安全风险分析顶板失稳风险末采期间顶板暴露面积增大，易出现裂缝、下沉、离层等现象，可能导致顶板冒落。工作面推进至停采线时，控顶距变化及支护方式转换（如木支柱代替单体液压支柱）进一步增加顶板管理难度。02瓦斯超限风险末采及收尾阶段通风路线可能受作业影响，若进回风巷、上下出口断面不足或有杂物堆积，易造成瓦斯积聚。回撤作业扰动煤体，可能导致瓦斯异常涌出，需加强监测，严禁瓦斯浓度超限作业。03支护失效风险回收支柱时若未严格执行敲帮问顶制度、支柱未打在坚硬顶底板上，或木支柱直径、采高不匹配（如采高大于1米时木支柱直径未大于14cm），易导致支护失效，引发冒顶或片帮事故。04设备操作与运输风险回撤设备（如回柱机、刮板机）时，若设备安设不牢固、信号失灵、钢丝绳存在缺陷，或人员未撤至安全区域，可能发生机械伤害。设备运输过程中若重心不稳、捆扎不牢，易导致运输事故。

培训目的与适用范围01明确末采收尾安全技术要点使参培人员全面掌握回采工作面末采及收尾阶段的关键安全技术措施，包括组织管理、支护方式、回撤工艺等核心内容，提升安全操作技能。

02强化安全风险防控意识通过培训让相关人员充分认识末采收尾工作中的顶板、瓦斯、机械伤害等风险，树立"安全第一，预防为主"的理念，提高风险辨识和应急处置能力。

03规范安全操作流程确保所有参与末采收尾作业的人员熟悉并严格执行《煤矿安全规程》及本措施规定的操作流程，如支柱更换、设备回撤、通风管理等环节的标准化作业要求。

04明确适用对象与场景本培训适用于煤矿企业生产矿长、安全矿长、总工程师、采煤队管理人员、班组长及一线作业人员；主要针对回采工作面从推进至停采线到设备全部回撤完毕的末采及收尾全过程。02组织措施

末采领导小组组成组长组长由生产矿长担任，全面负责末采及收尾工作的领导、组织与协调。

副组长副组长包括安全矿长和总工程师，协助组长开展工作，分别负责安全管理和技术指导。

成员成员涵盖各个安全生产科室管理人员，如安全员、瓦检员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人等，共同参与末采及收尾工作的具体实施与监督。统筹组织协调领导小组主要职责领导、组织、协调回采工作面末采及收尾的各项工作，确保工作按计划有序推进。问题研究处理研究并解决工作面末采及收尾过程中出现的各类问题，保障作业顺利进行。措施监督落实监督检查安全技术措施在末采及收尾工作中的贯彻落实情况，确保措施执行到位。现场跟班管理组织成员在末采收尾期间分三班进行跟班，及时解决现场安全问题，保障作业安全。工作总结评估在工作面末采收尾工作结束后，负责进行工作总结，为后续类似工作提供经验借鉴。

各成员单位职责分工生产矿长职责作为末采领导小组组长，全面领导、组织、协调回采工作面末采及收尾工作，对整体工作的安全与进度负总责。

安全矿长职责作为副组长，协助组长工作，重点监督检查末采及收尾过程中的安全措施贯彻落实情况，及时发现并处理安全隐患。

总工程师职责作为副组长，负责研究处理工作面末采及扫尾过程中存在的技术问题，提供技术支持与决策建议，确保技术措施的可行性与安全性。

安全生产科室管理人员职责作为领导小组成员，根据各自科室职能，在领导小组的统一协调下，参与末采及收尾工作的组织、协调、技术指导和安全监督等具体工作，落实相关措施。03末采及收尾方式

停采位置确定与要求停采线标定原则停采位置由生产技术科根据矿压分析、巷道布置及回收需求进行标定，通常距回风上山或原采空区留设6-15米煤柱，如11402工作面停采线距原采空区留设15米煤柱。

工作面调整要求停采前需将工作面调整至与停采线平行，确保采高符合设计要求，如520104工作面采高控制在2.6-2.7m，采面煤壁需平直、无伞檐，浮煤清理干净。

停采前工程质量标准停采前最后一个生产班需保证排距、柱距及端面距符合作业规程，失效支柱及时更换，必要时打顺山托梁加强支护，确保工作面支柱全部打齐且牢固可靠。支柱回撤工艺与顺序回撤前准备工作工作面推进至矿规定停采位置后，提前注明回止线，对巷道支架进行加固保护，确保支护质量和退路安全。准备好拔柱器、泄压把手、铅丝、排材等工具材料，并检修回柱机，确保其安设坚固、信号灵敏、钢丝绳完好。回撤顺序与方向回收单体液压支柱由下往上进行。工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替，木支柱不回收。风巷金支回撤按注明的回止线进行，回撤套料人员派有经验的老工人操作。回撤操作规范代替支柱时严格执行敲帮问顶制度，支柱打在坚硬顶底板上。回柱采用远距离操作，撤出材料及时运走，严禁影响安全退路。套料时先检查顶底板及支架安全情况，速度要快，严禁进入老塘套料。安全防护要求回柱机距回撤点不小于20米，回撤时人员撤至回柱机后方安全地点，钢丝绳运行范围内严禁有人。待料拉垮塌稳固、视线清楚后，人员方可捡料，且只能用长柄钩，严禁进入老塘。台阶推进与安全台设置

台阶推进控制要求一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再依次推进下部台阶，确保各台阶有序接替推进。

安全台设置标准每个台阶间必须错开两控，作为安全台，防止台阶间相互影响引发安全事故。

密柱跟进要求各台阶的密柱要及时跟进至煤壁后2—3控，加强对台阶工作空间的支护，保障作业安全。木垛架设与密集支柱布置木垛架设位置与间距要求各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。密集支柱布置要求在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，各台阶的密柱要及时跟进至煤壁后2—3控。煤壁防护措施台阶停止推进后煤壁必须用板材保实，防止煤壁片帮。木支柱使用规格代替单体液压支柱的木支柱必须采用直径不低于12cm的圆木；当采高大于1米时，木支柱直径必须大于14cm。

采空区处理要求控顶距控制标准各台阶采空区必须回至最小控顶距，确保矸石堆积能达到自溜角，防止顶板悬顶过大引发坍塌事故。

木垛架设规范各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个，增强采空区侧支护稳定性。

密集支柱设置要求在煤壁和采空区两侧必须形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁需用板材保实，防止煤壁片帮。

顶板垮落管理当出现顶板冒落或矿压异常时，必须立即停止回收工作，将人员撤至安全地点并及时报告调度室，对冒落处架设木垛或打临时点柱。04工作面末采安全措施末采起始条件与准备工作末采起始判定标准工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。工作面调整要求停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行。当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤维持顶板完整性。设备检修与维护对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。材料准备与标识准备好工作面收尾阶段所需的材料，如菱形网、钢丝绳、锚杆、锚索等。对两巷停采线进行明确标识，并将风、机两巷的浮煤、杂物清理干净，保持巷道高度1.6m以上。工作面及安全出口管理工作面工程质量管理末采期间严格执行《作业规程》，加强排距、柱距及端面距控制，不合格地段需打顺山托梁加强支护；每班跟班队干向矿调度室汇报安全质量情况，确保工程质量达标。安全出口维护标准上下安全出口需保证设计断面，无杂物堆积，高度不低于1.6米；进回风巷及时维修，失效支柱立即更换，特别支护地段按实际情况加强处理，确保行人、通风畅通。动态监测与异常处置落实现场“两长一员”责任制，实时监测顶板、煤壁及支护状态，发现顶板裂缝、下沉、离层或矿压异常时，立即撤离人员并上报调度室，待隐患排除后方可恢复作业。

工程质量与动态监测支护质量控制标准末采期间严格执行《作业规程》，柱距、排距及端面距符合规定，失效支柱及时更换；木支柱直径不低于12cm，采高大于1米时直径大于14cm，确保支护强度。

施工质量监督检查采煤队加强工作面安全质量管理，每班跟班队干向矿调度室报告安全质量情况；落实现场“两长一员”责任制，对断柱、缺柱、迎山角度不够等问题现场处理。

顶板动态监测要求定期检查顶板完整性，记录裂缝、下沉、离层等现象，对破碎顶板加密支柱或架设木垛；工作面推进至距停采线10米时，加强顶板维护及特别支护。

瓦斯与通风监测措施安瓦员随时检测瓦斯浓度，严禁超限作业；进回风巷、上下出口保证设计断面，无杂物堆积，确保通风路线畅通，必要时安设局扇加强通风。

巷道维护与支护加固

巷道支护质量检查与修复对工作面上、下巷道及行人、通风路线进行全面维修，及时更换失效支柱，对需要特别支护的地点根据实际情况进行特别支护，确保巷道支护质量。

回撤通道支护加固措施工作面回采至距收作线11m时开始铺网，至停采线3m时施工回撤通道，最终尺寸确保宽×高＝3000×2700mm，保障回撤空间安全。

木垛与密集支柱支护应用各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米架设木垛一个，并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁用板材保实。

特殊地段加强支护要求当端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护；顶板破碎时，采用φ16cm×2.8m的圆木平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚，并与金属网捆绑牢固。

通风与瓦斯管理措施01通风系统保障进回风巷、上下出口需保证设计断面，无杂物积聚，确保行人、通风道路畅通。末采期间若因顶板垮落导致风流断路，需及时启动局扇向回撤点供风，确保风量满足需求。

02瓦斯监测监控安瓦员需对工作地点瓦斯浓度随时检测，严禁瓦斯超限作业。回撤作业时，必须携带便携式瓦斯检查仪并挂于距回撤点不大于5m位置，专职安瓦员全程监控，瓦斯浓度超过1%必须立即停止作业并撤离。

03瓦斯超限应急处置一旦发现瓦斯超限，立即停止作业，切断电源，组织人员撤离至安全地点，并及时上报矿调度室。待瓦斯浓度降至安全范围（小于1%），经检查确认后方可恢复作业。05支柱更换与回撤安全措施

木支柱代替单体液压支柱规定替代范围与位置工作面推进至矿规定停采地址后，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往进步行。

木支柱材质规格要求木支柱必须采用直径不低于12cm的圆木；当采高大于1米时，木支柱直径必须大于14cm，以确保支护强度满足末采期间顶板管理需求。

替代作业安全要点代替支柱时，严格执行敲帮问顶制度，检查顶板及煤壁稳定性。木支柱必须打在坚硬的顶底板上，确保支设牢固，防止支柱歪斜、倾倒引发顶板事故。

支柱更换操作安全要求替换时机与范围工作面推至末采线最后三排支柱时，必须使用木支柱代替单体液压支柱，且木支柱不予回收，单体液压支柱回收由下往上进行。

木支柱规格标准木支柱直径不得低于12cm；当采高大于1米时，木支柱直径必须大于14cm，以确保支护强度满足现场需求。

操作前安全确认严格执行敲帮问顶制度，检查顶底板状况，确保支柱打设在坚硬的顶底板上，排除松动岩块等安全隐患。

回柱作业安全规范回收单体支柱必须采用远距离回柱方式，撤出的材料需及时运走，严禁堵塞安全退路，确保作业空间畅通。风巷金支回撤工艺回撤前准备与标识提前注明工作面回止线，采煤队按标识执行回撤作业。回撤前需对整个巷道支架进行全面加固保护，确保巷道支护质量及退路安全畅通。回柱机安装与检查回柱机安设必须坚固可靠，压柱打牢，周围巷道支架需稳固完好。检查信号系统确保敏捷，钢丝绳需完好无损伤，不完好的必须立即更换，回柱机距回撤点距离不小于20米。回撤操作规范回撤套料人员须由有经验的老工人操作，每架料使用副绳，套料前先检查顶底板、巷道顶棚及所撤支架安全情况，套料速度要快，严禁进入老塘套料。安全防护与人员站位回撤时全部人员撤至回柱机后方安全地点躲避，钢丝绳运行范围内严禁有人。待料拉垮塌稳固、视线清楚后，人员方可进行捡料等工作，捡料只能用长柄钩，严禁进入老塘。瓦斯监测与物料回收回撤人员携带便携式瓦斯检查仪，挂于距回撤点不大于5m处，专职安瓦员全程监控瓦斯，严禁超限作业。同时将管道、轨道、电缆、枕木、笆片等一并回撤，物料及时装车运走，严禁在巷道内堆码。

回撤设备与工具安全使用回柱机安装与固定要求回柱机安设必须坚固可靠，压柱打牢，回柱机周围的巷道支架必须坚固完整，回柱机距回撤点的距离不小于20米。

钢丝绳检查与维护标准回柱机钢丝绳必须检查其完好情况，不圆满的钢丝绳必须马上更换，确保钢丝绳无断丝、锈蚀等缺陷。

回撤套料人员资质与操作规范回撤套料人员必须派有经验的老工人操作，每架料必须使用好副绳，套料时先检查顶底板、巷道顶棚、所撤支架的安全情况，套料速度要快，严禁进入老塘套料。

远距离回柱操作规定回单体支柱必须采用远距离回柱，撤出的各种材料必须及时运走，严禁影响安全退路，确保操作人员与回柱点保持安全距离。06其他安全措施

设备检修与维护设备全面检查要求收尾前需对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，确保设备处于良好状态，避免因设备故障引发安全事故。

液压支架检修标准在大收前（铺网工作前）必须对液压支架进行全面检修，修复自卸、漏液、串液现象，确保零部件齐全完整，各千斤顶和阀组密封良好、操作灵敏可靠。

回柱机安全检查要点回柱机安设必须坚固可靠，压柱打牢，信号灵敏，检查钢丝绳的完好情况，不圆满的钢丝绳必须马上更换，回柱机司机需持证上岗。

电气设备维护规范对电缆、电线等进行检查和维护，确保其绝缘良好，使用漏电保护器、熔断器等安全用电设备，防止因漏电导致电气伤害。材料准备与规格要求材料管理与运输安全提前备齐末采所需材料，如菱形网（规格：8号铁丝，长×宽＝10000mm×1200mm，网目＝40mm×40mm）、钢丝绳（Ф21.5mm）、锚杆（Ф18×1800mm）、锚索（Ф17.8×6300mm）、木板梁（规格为直径20cm的圆松木一分为二，长度2.2m或3.0m）、木腿（规格为直径20cm的圆松木，长度1.2m和1.5m）等，确保材料规格符合安全标准。材料存放与码放规范采煤队需将材料于规定时间前运至指定地点，如风巷距工作面20m适当地点码放整齐，做到分类存放、标识清晰，保持通道畅通，便于取用和管理，避免因材料堆放混乱引发安全隐患。运输路线检查与维护对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格处及时修复和加固；确保两顺槽支护良好、安全畅通，无杂物堆积，保证材料运输通道的连续性和安全性，运输前清理沿途障碍物。设备运输安全措施设备装车时必须找好重心，达到平稳，捆扎牢固，总高度不得高于2.1m，两侧超出车盘部分不得大于200mm；支架装在平板车上须用Φ20mm螺栓和专用卡子卡紧固定；运输时安排专人护送，观察行走情况，遇障碍物或意外及时发信号停车处理，严禁超挂，一勾一车。小型部件与配件管理拆除过程中，小型部件严禁乱丢乱放，按指定地点堆放；各种零星配件集中放袋或集装箱并标上设备名称，如螺杆等，设备运到位后及时交给有关单位，防止配件遗失或损坏影响后续工作。应急处置与避险措施

顶板异常应急处置当工作面出现顶板冒落、矿压异常等情况时，必须立即停止回收工作，将人员撤至安全地点，并及时报告调度室。对冒落处应架设木垛或打临时点柱，对冒落的矸石堆码在切顶线处形成矸石带。瓦斯超限应急响应若工作面或回撤点瓦斯浓度超过1%，专职瓦检员应立即责令停止作业，人员撤离至瓦斯浓度低于1%的安全区域。同时启动局部通风机加强通风，待瓦斯浓度降至安全范围并经检查确认后方可恢复作业。火灾事故应急处理发生火灾时，应立即切断事发区域电源，组织人员沿避灾路线撤离至安全地点，并使用现场灭火器材进行初期扑救。同时向调度室报告火情，请求专业救援，严禁盲目冒险灭火。人员撤离