主提升机检修安全技术措施培训课件

主提升机检修安全技术措施培训课件CONTENTS目录01检修前准备工作02现场安全防护措施03核心部件检修技术规范04电气系统检修规程CONTENTS目录05检修作业安全注意事项06调试与验收工作标准01检修前准备工作检修小组组建与职责分工检修小组人员构成

检修小组应由队长、分管队长、包机维修人员等组成，确保团队具备丰富的提升机检修经验和技术能力，统一领导，具体分工。组长核心职责

组长负责传达安全措施与操作规程，明确检修项目及注意事项；检查检修人员精神状态与身体状况，严禁不适人员参与；严格执行停送电制度及相关操作规程。技术人员职责

技术人员负责具体检修操作，按照检修标准对各部件进行检查、清洗、更换及调试，确保检修质量；及时汇报检修过程中发现的新隐患并协助处理。安全监督人员职责

安全监督人员负责对检修全过程进行安全监督，检查安全措施落实情况，如安全防护用品佩戴、警戒区域设置等；制止违章操作，确保检修工作安全进行。检修人员资质与状态要求

持证上岗要求参与主提升机检修的人员必须持有有效的特种设备作业人员证（如起重机械司机证、维修证等），并定期参加复审培训，确保证书在有效期内。

专业技能要求检修人员需具备提升机相关专业知识和检修经验，熟悉设备结构、工作原理及安全操作规程，能够准确判断和处理检修中出现的技术问题。

身体状况要求检修前需检查人员身体状况，确保无妨碍工作的疾病（如高血压、心脏病、恐高症等），严禁酒后、疲劳或精神状态不佳者参与检修工作。

安全意识要求所有检修人员必须具备高度的安全意识，熟悉检修过程中的潜在风险及预防措施，严格遵守安全技术规程和现场安全管理规定。停送电制度执行规范

停电操作流程检修前，派专人到变电所将提升机高压开关柜停电，在出线电缆头验电、放电后挂接地线及"有人工作禁止合闸"警示牌；返回车房后拉开隔离刀闸，再次验电、放电、挂接地线并挂牌，同时断开低压电源并执行相同验电挂牌程序。

送电前安全确认电控设备检修完毕，需摘除所有接地线，清理现场并核对工具数量，确认检修人员全部撤离危险区域，由安全负责人专职检查无误后方可恢复送电。

反送电预防措施对可能反送电的开关加锁并悬挂"当心反电"警告牌；严格执行停送电操作票制度，严禁约时送电，送电前必须与检修负责人再次确认。检修材料与工具准备要求检修材料准备规范提前二十四小时将所需配件、设备、材料送达检修现场，摆放整齐并确保不受损伤。材料需核对规格、数量及质量证明文件，关键备件如液压油、密封件等需符合设备技术标准。专用工具选用标准配备扳手、螺丝刀、万用表等常用工具及提升机检修专用工具，确保工具完好并在有效期内。吊装作业时，需检查吊梁、手拉葫芦、钢丝绳（直径≥18.5mm）、绳卡头等，确认承载能力符合安全要求。材料与工具管理要求建立材料与工具台账，检修前清点登记，使用过程中专人管理。拆卸部件需预先清除积垢、毛刺，必要时进行浸渗、洗油处理。检修完毕后，剩余材料回收，工具清点归库并记录。设备负载处理与安全状态确认负载移除与停放规范检修前必须将提升容器（如罐笼、箕斗）提升至地面或下放至井底车场等安全位置，确保提升机处于无负载状态，防止检修过程中因意外受力引发设备移动或坠落风险。空车箕斗安全锁定措施检修提升绞车液压站或制动装置时，需使用18.5mm及以上规格的钢丝绳套将空车箕斗牢固锁止于井口栈桥（连锁门前方），并拧紧两组盘形闸，形成双重安全保障。设备受力状态检查确认提升机各传动部件（如卷筒、天轮、钢丝绳）无张力残留，减速器、齿轮箱等关键部位处于非工作受力状态，避免检修操作时因部件回弹或位移造成伤害。安全状态书面确认制度检修负责人需组织技术人员对负载处理结果进行逐项检查，填写《提升机检修前安全状态确认表》，记录负载移除、锁定措施及设备受力状态等关键信息，经多方签字确认后方可开始检修作业。02现场安全防护措施作业区域警戒设置标准

安全警戒线设立规范在提升机检修区域周围使用符合安全标准的警示带设立明显警戒线，确保非检修人员无法进入作业区域，警戒线应具有足够的强度和醒目的颜色。

安全警示牌设置要求在检修区域醒目位置设置安全警示牌，标明“正在检修，禁止入内”“当心触电”“注意吊装”等字样，警示牌材质应耐用、字迹清晰，且安装牢固。

专人值守制度安排专人负责安全警戒区域的值守，值守人员需熟悉警戒范围和职责，严禁非授权人员进入检修区域，同时做好进入人员的登记和管理工作。个人防护用品佩戴规范

01头部防护：安全帽佩戴要求所有进入检修区域的人员必须正确佩戴安全帽，帽衬与帽壳间保持一定间隙，系紧下颚带，防止头部受坠落物或机械伤害。

02身体防护：工作服着装标准应穿戴整齐、合身的棉质或防静电工作服，袖口、裤脚须系紧，避免被旋转部件卷入；禁止穿着宽松衣物、佩戴围巾等易缠绕饰品。

03足部防护：劳保鞋选用规范必须穿着具备防滑、防砸功能的劳保鞋，鞋底纹路深度不小于3mm，鞋头抗冲击性能符合GB21148-2020标准，防止足部被重物砸伤或滑倒。

04其他专项防护用品要求接触油脂或化学品时佩戴耐油手套；进行焊接作业时加戴护目镜及焊接面罩；高处作业（≥2米）必须系挂双钩式安全带，确保高挂低用。吊装作业安全控制要点01吊装前安全检查对吊装用的吊梁、支撑柱、手拉葫芦、钢丝绳、绳卡头等进行全面检查，确认完好后方可使用。02吊装信号规范规定明确的升降信号，由检修负责人统一指挥，确保吊装过程中信息传递准确无误。03吊装区域安全管理物件正下方严禁站人或放置闲散物品，设置安全警戒线，无关人员不得进入作业区域。04吊装工具与方案确认根据吊装物重量和尺寸选择合适起吊工具和起吊点，必要时加工专用吊架，现场确认起吊方案安全可靠。05禁止用手直接调整物件吊装过程中，严禁用手直接调整物件方位，防止挤压、碰撞造成人身伤害。电气安全防护专项措施严格执行停送电制度检修前切断主回路和备用回路电源，在开关手把上挂"有人工作禁止合闸"警示牌。高压开关柜停电后需验电、放电并挂接地线，低压电源同步停电、验电、挂牌，高、低压电全部停好后方可施工。反送电防范措施对可能反送电的开关必须加锁，并悬挂"当心反电"警告牌。电气检修结束恢复送电前，检修负责人需检查确认所有人员作业已结束，拆除接地线和停电牌后，方可送电。电气设备检修安全要求严禁带电检修电气控制系统和电机。需拆卸部件时应先清除积垢，必要时浸渗洗油。变频柜和配电柜每周全面除尘，各线路连接部分进行紧固，确保电气连接可靠。电力装置安全操作规范熟悉主断路器、电诱导等电力部件安全性，关闭主断路器后使用安全锁定装置，防止误动电动机。配电装置检修严格按停机、停电、验电、放电、打地线、挂牌的顺序操作。03核心部件检修技术规范制动系统检修工艺标准

液压站检修标准液压站电器元件需从端子排拆除并做好线路标识，用柴油清洗后以面团彻底清洁；各阀组需拆解检查，更换不合格电磁阀、密封圈；注入过滤后的合格液压油，按技术文件要求调节各部位压力值。

盘形闸检修标准拆卸盘形制动闸缸体，检查焊接部位有无开焊；清洗蝶型弹簧，更换失效弹簧；装配后确保制动闸动作灵活可靠，制动间隙符合设计要求，闸瓦与制动盘接触面积不小于80%。

制动性能测试标准空载状态下进行制动试验，制动减速度应符合《起重机械安全技术规程》TSG51-2023要求；模拟紧急制动时，制动距离不得超过规定值，闸瓦温度不超过150℃。齿轮箱检修质量要求箱体结构完整性要求减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹允许在非主要受力部位焊补修复并消除内应力；若裂纹已贯通二轴孔则必须更换。接合面密封与平面度标准箱体接合面应平整严密，平面度允差不超过0.05mm，划痕长度不大于结合面宽度的2/3、深度不超过0.3-0.5mm；装配时需涂密封胶，确保无漏油现象。轴孔修复与形位公差要求轴孔磨损后可在强度允许条件下扩孔镶套修复，修复后轴孔的平行度、两锥齿轮垂直度允差需符合技术文件要求，确保传动精度。钢丝绳检查与更换规范

钢丝绳常见损伤类型包括断丝断股，即在使用过程中受疲劳、磨损、腐蚀等影响出现单根钢丝或整股断裂；锈蚀，受潮湿环境影响表面和内部发生氧化腐蚀；磨损变形，与滑轮、卷筒长期接触摩擦导致直径减小或产生扭结、压扁等变形。

钢丝绳检查内容与周期检查内容涵盖断丝数量、锈蚀程度、直径变化、变形情况等。日常检查每日进行一次，重点关注易磨损和受力部位；定期检查每月进行一次，需全面细致排查；专业检测每半年或一年进行一次，可借助专业仪器。

钢丝绳报废判定标准一个捻距内断丝数超过总丝数的10%；钢丝绳直径减小量达到原直径的7%以上；出现整股断裂现象；严重锈蚀、点蚀或麻芯外露；发生扭结、压扁、弯折等严重变形；遭受突发性载荷冲击或热损伤。

钢丝绳更换流程与要求发现达到报废标准后立即停止使用，制定更换方案；由专业人员按规范操作进行更换，更换后需进行负载试验并记录存档；选用符合规格的新钢丝绳，根据提升高度、载荷、速度等参数综合考虑，如6×19结构适用于一般提升，6×37结构柔软性更好适合多层缠绕。天轮与导向装置检修标准

天轮轴承检修要求打开轴承端盖，彻底清洗轴承，检查有无磨损、裂纹等缺陷。轴承应转动灵活，无卡滞现象，必要时更换润滑油。

钢丝绳偏角检查标准天轮到滚筒上的钢丝绳最大内外偏角均不得超过1°30′，内偏角应保证不咬绳，确保钢丝绳在卷筒上缠绕正常。

天轮边缘磨损限度通过天轮的钢丝绳必须低于天轮边缘，其高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍，防止钢丝绳跳槽引发安全事故。

天轮轴体质量要求轴体不得有裂纹、严重腐蚀或损伤等缺陷，若发现上述问题，必须及时更换轴体，严禁带病运行。液压站维护保养技术要点

液压油更换与过滤规范定期更换液压油，更换前需用柴油清洗液压站，并用面团彻底清理杂质；注入新油时必须经过过滤，确保油质清洁，防止污染物进入系统。

阀组清洗与元件检查对各阀组进行彻底拆解清洗，检查电磁阀、密封圈等部件的完好性，发现老化、损坏或功能失效的元件立即更换，确保阀组动作灵敏可靠。

压力值调节与校验液压站检修完成后，需按照设备技术文件要求精确调节各部位压力值，调节后进行压力校验，确保制动压力、工作压力等参数符合安全运行标准。

管接头密封性能检查全面检查各管接头处是否存在漏油现象，对密封不良的接头及时处理或更换密封件，确保液压系统无渗漏，维持系统正常工作压力。04电气系统检修规程高低压配电装置检修流程

停电操作执行检修前切断主回路和备用回路电源，派专人到变电所将高压开关柜停电，验电、放电后挂接地线，并在开关手把上悬挂"有人工作禁止合闸"警示牌，同时断开低压电源并挂牌。

设备清扫与检查对配电装置进行全面除尘，检查各线路连接部分紧固情况，确保无松动、过热现象；检查断路器、隔离开关等设备的操作机构是否灵活，触头有无烧损、氧化。

绝缘性能测试使用绝缘电阻表测量各相间、相对地的绝缘电阻，高压设备绝缘电阻值应不低于1000MΩ，低压设备不低于0.5MΩ，确保绝缘性能符合安全要求。

保护装置校验对过流保护、短路保护、漏电保护等安全装置进行校验，模拟故障情况检查动作灵敏度和可靠性，确保保护装置准确无误动作。

送电前确认与恢复检修完毕后，摘除所有接地线，清理现场并核对工具，确认无遗留物品后，由安全负责人组织恢复送电，先送低压电，再送高压电，逐级进行合闸操作。控制系统线路检查要求

线路绝缘性能检测使用兆欧表测量各回路绝缘电阻，动力回路绝缘电阻不低于1MΩ，控制回路不低于0.5MΩ，确保无漏电隐患。

接线端子紧固检查检查所有接线端子排，确保连接螺栓无松动、无锈蚀，导线接头牢固，线号清晰完整，防止接触不良引发故障。

线路老化与损伤排查目视检查电缆、导线有无破皮、龟裂、过热变色等现象，特别关注穿越孔洞、弯曲处及靠近热源的线路，发现破损立即更换。

接地系统可靠性验证测量接地电阻值，应不大于4Ω。检查接地导线截面积符合设计要求，接地螺栓紧固，接地线无断裂、腐蚀，确保保护接地有效。电机维护与绝缘测试标准电机日常维护要点每月对电动机进行检修并加油保养，检查传动连接装置，定期注油。每周对变频柜和配电柜进行全面除尘，并对各线路连接部分进行紧固，确保电机运行环境清洁、连接可靠。绝缘电阻测试标准电机绝缘测试应使用符合规格的兆欧表，测得的绝缘电阻值应符合相关标准，通常常温下额定电压380V的电机绝缘电阻不应低于0.5MΩ，高压电机则根据电压等级有更高要求，如10KV电机一般不低于10MΩ。测试周期与方法每天对绞车各种保护进行检查试验和维护保养时，需关注电机相关保护的有效性。绝缘测试应在电机停运、冷却至常温状态下进行，测试前需断开电源，清洁接线端子，确保测试结果准确。绝缘缺陷判定与处理若绝缘测试值低于标准值，或发现电机绕组有受潮、破损、过热变色等现象，判定为存在绝缘缺陷。应立即停止使用，进行干燥处理或修复，必要时更换绕组，经重新测试合格后方可投入运行。安全保护装置调试规范制动系统调试标准盘形闸调试需确保闸瓦与制动盘间隙为1-1.5mm，制动时油压不得低于额定值的80%，全制动状态下闸轮偏摆量≤0.5mm。调试后进行3次以上全行程制动试验，确认无卡滞、异响。防坠器性能测试要求按TSG51-2023规程，防坠器需进行脱钩试验：提升容器以1.5m/s速度坠落时，制动距离应≤0.5m，制动减速度控制在50-150m/s²，试验后检查楔块磨损量≤2mm。限位保护装置调试参数过卷保护装置调试：当提升容器超过正常停车位置0.5m时，应立即切断电源并制动；过速保护设定值为额定速度的115%，动作响应时间≤0.1s。调试后需模拟过卷、过速工况各3次验证可靠性。信号与紧急停车系统联调信号装置与提升机控制系统联调时，需确保各信号（开车、停车、急停）响应时间≤0.2s，声光信号清晰可辨；紧急停车按钮动作后，主电机应在0.5s内断电，制动系统同步投入。05检修作业安全注意事项检修过程禁止性行为规定

严禁擅自拆除或改动安全保护装置检修过程中，提升机各种电气保护设施和装置，任何人不准随意拆除或改动。如因特殊情况需临时改动时，应经机电副总工程师批准，但事后应及时恢复，并详细记录在事故记录簿内。

严禁带电检修电气系统进行电气检修时，必须严格执行停送电制度，切断主回路和备用回路电源，验电、放电、挂接地线并悬挂警示牌后，方可作业，严禁带电操作或约时送电。

严禁不按规程进行吊装作业吊装作业前未检查吊梁、钢丝绳、绳卡头或未确认提升容器锁定状态，严禁起吊；吊物下方严禁站人，严禁用手直接调整吊物方位。

严禁忽视个人防护要求进入检修区域必须正确佩戴安全帽、防护鞋、工作服等个人防护用品，高空作业时必须系好保险带，严禁不佩戴防护用品或在旋转部件附近违章操作。

严禁检修期间饮酒或疲劳作业检修人员必须提前半小时到达现场，严禁酒后参与检修工作；工作中需保持精神集中，严禁疲劳作业或在工作期间嬉戏打闹。旋转部件作业安全防护措施

停机上锁挂牌管理检修前必须切断主回路及备用回路电源，在开关手把上悬挂"有人工作禁止合闸"警示牌，并执行上锁程序，钥匙由专人保管。严禁约时送电或擅自解除锁定装置。旋转部件隔离防护对裸露的齿轮、联轴器、卷筒等旋转部件，必须安装牢固的防护罩或防护栏，其防护间隙应符合安全标准。检修期间需拆除防护罩时，应设置临时警示标识，作业完毕立即恢复。禁止接触运行部件严禁在设备运行时用手或工具直接接触旋转部位，禁止跨越、趴伏在旋转部件附近。处理缠绕物或清理杂物必须停机并执行上锁挂牌程序，严禁边运行边处理。吊装作业旋转区域管控吊装旋转部件时，应划定警戒区域，设置专人监护，确保吊物旋转半径内无人员站立或通行。使用合格的吊装索具，吊装前检查确认吊装点牢固，避免吊装过程中部件摆动伤人。交叉作业协调与安全管理

作业区域划分与隔离根据检修项目和作业类型，明确划分各施工小组的作业区域，设置物理隔离设施（如警戒线、隔离围栏），严禁非本区域作业人员擅自进入。

作业顺序与时间规划制定详细的交叉作业时间表，明确各工序的开始与结束时间，避免在同一空间、同一时间段内进行相互干扰的作业，如电气检修与机械吊装不得同时进行。

统一指挥与通讯联络设立现场总协调人，负责交叉作业的统一指挥和调度。配备可靠的通讯设备（如对讲机），确保各作业小组之间信息畅通，紧急情况下能及时联络。

上下层作业安全防护在多层作业时，上层作业必须设置防坠落、防物体打击设施（如安全网、防护棚），下层作业人员必须佩戴安全帽，严禁在吊物下方或可能有物体坠落的区域停留。紧急情况应急处置流程

立即停机操作规范发生异常情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断主电源，同时向调度室和现场负责人报告，说明故障类型和位置。

人员疏散与警戒设置立即组织作业人员沿预定疏散路线撤离至安全区域，在检修区域周围设置安全警戒线，悬挂"禁止入内"警示牌，并安排专人值守，防止非救援人员进入。

故障初步判断与上报技术人员需快速检查故障部位（如制动系统失效、钢丝绳断裂、异响等），初步分析原因后，按规定程序向矿调度室和安全管理部门上报，内容包括故障现象、影响范围及已采取措施。

应急救援与设备固定若提升容器悬停或卡滞，立即使用备用制动装置或钢丝绳套将其固定；如发生人员被困，启动应急预案，协调专业救援队伍使用救生设备实施救援，严禁盲目冒险操作。06调试与验收工作标准分步调试作业指导书

调试前准备与安全确认调试前需摘除所有接地线，清理现场杂物并核对工具数量，确保无遗漏。由安全负责人确认检修区域人员撤离，各项安全措施已落实。

空载试运行流程先以低频速度运行10分钟，检查有无异响、异常振动；再以2m/s速度运行10分钟，观察制动系统响应；最后全速运行40分钟，验证各部件协调性。

重载试运行规范空载试运行正常后进行重载运行2小时，主司机操作，副司机全程监护，专人监视电气及机械部分，发现异常立即发出停车口令。

制动系统与安全装置测试测试防坠器动作可靠性、限位开关灵敏度及紧急停车装置响应时间，确保制动闸瓦间隙、液压站压力等参数符合《起重机械安全技术规程》TSG51-2023要求。空载与负载试车规范

空载试车步骤与要求先以低频速度运行10分钟，无异常后以2m/s速度运行10分钟，最终全速运行40分钟。全程监控机械有无异响、松动，电气系统信号及仪表指示是否正常。负载试车实施标准空载试车合格后进行重载试运行，持续时长不少于2小时。试验载荷应按设计额定载荷的100%进行，重点验证制动系统、传动装置及安全保护装置的可