运输顺槽补打锚索安全技术措施培训

运输顺槽补打锚索安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工材料与技术参数03施工前准备工作04补打锚索施工工艺CONTENTS目录05施工安全技术措施06质量控制与验收标准07应急处置与案例分析01工程概况与施工背景

运输顺槽支护现状分析巷道压力显现特征1303运输顺槽局部地段压力显现明显，原巷道内支护的锚索时常发生断裂损坏现象，对巷道支护强度和质量构成严重威胁。

原支护情况概述以6217主运顺槽为例，原支护采用双层6#钢筋网（规格：*2m），锚杆（规格：Φ16mm*）间距、排拒均为1m，锚索（规格：Φ18mm*6m）间距、排拒2m、共两排，但在顶板淋水较大及破碎段，原支护强度已无法满足要求。

存在的主要安全隐患部分区域锚索断裂导致支护失效，可能引发顶板垮落、煤壁片帮等事故；原有支护拆除后若未及时有效支护，存在顶板掉落煤（矸）伤人风险；与锚索配套的金属钢带和网片破损，降低整体支护效果。

补打锚索的必要性与目的原支护失效风险1303运输顺槽局部地段压力显现明显，原巷道内支护的锚索时常发生断裂损坏现象，无法满足巷道支护强度要求。

保障巷道稳定性通过补打锚索，提高巷道支护质量，确保巷道在采动影响下保持完好，防止顶板垮落、片帮等安全事故发生。

满足工程使用需求6217主运顺槽等作为工作面搬家主要通道，补打锚索可加强顶板管理，保障运输、通风等系统正常运行，满足生产需求。施工范围与地质条件施工范围界定本次补打锚索施工范围为1303运输顺槽断锚索处，具体施工区域需明确标识，确保施工精准定位。巷道压力显现特征1303运输顺槽局部地段压力显现明显，原支护锚索发生断裂损坏现象，需通过补打锚索提高支护强度。地质条件分析施工区域需关注顶板淋水情况、岩层稳定性及煤壁片帮风险，提前采取针对性措施，保障施工安全。02施工材料与技术参数

锚索材料规格与性能要求钢绞线规格参数采用φ18.9×9000mm的7股高强度低松弛预应力钢绞线，单根钢绞线破断拉力不小于260kN，弹性模量不低于195GPa。

锚固剂型号与用量每孔使用3支树脂药卷，包括1支K2335型（快速凝固）和2支Z2360型（中速凝固），总锚固长度不小于1550mm，凝固时间控制在15-20s。

锚具与托盘规格锁具采用XXM19-1型，配套260×260×20mm方形钢板托盘，托盘承载力不低于200kN，锁具工作锚预应力损失率≤5%。

材料性能指标锚索锚固力不小于15t（147kN），预紧力不小于10t（98kN，对应25MPa），钢绞线延伸率≥3.5%，表面无锈蚀、裂纹等缺陷。锚固剂选型与配比标准树脂药卷类型选择采用1支K2335型与2支Z2360型树脂药卷组合，K2335为快速凝固型，Z2360为中速凝固型，协同保障锚固力。锚固剂用量标准每孔锚索配置3支树脂药卷，锚固长度不小于1550mm，确保钢绞线与孔壁粘结强度满足设计要求。搅拌时间控制锚索下端与液压钻机连接后，先慢后快搅拌，锚索全部插入孔后全速搅拌15-20秒，确保锚固剂均匀混合。质量检查要求使用前检查锚固剂有效期及包装完整性，严禁使用破损或过期产品，施工后通过锚固力测试验证锚固效果。

配套支护材料技术参数

锚索材料规格采用φ18.9×9000mm的7股高强度低松弛预应力钢绞线，单根破断力不小于260kN，符合GB/T5224-2014标准要求。

锚固剂型号与用量每孔使用3支树脂药卷（1支K2335型、2支Z2360型），总锚固长度1550mm，搅拌时间15-20s，凝固时间≤10min。

托盘与锁具规格锚索挂板采用260×260×20mm钢板，锁具型号为XXM19-1，承载力不小于200kN，确保与钢绞线匹配。

金属网技术要求采用500mm×500mm金属网，网丝直径6mm，网孔规格90×90mm，压茬搭接长度不小于100mm，用16#铅丝双股绑扎固定。03施工前准备工作01施工现场勘查与隐患排查施工区域环境勘查施工前检查作业地点前后20米范围内支护情况，重点观察顶板淋水、煤壁片帮及巷道变形情况，对电缆、管路及设备进行保护，确保施工空间安全。02顶板与帮体稳定性检查严格执行敲帮问顶制度，安排专人用长柄工具找净顶帮浮矸危石，对空顶区域及时采用护网或临时锚杆支护，空顶面积较大时必须补打临时支护。03设备与材料隐患排查检查锚索钻机、张拉设备等是否完好，液压管路连接是否牢固，钻杆、钻头无弯曲裂纹；施工材料码放整齐，废弃材料及时清理，确保退路畅通。04作业环境安全确认检查施工地点瓦斯浓度，确保不超过0.8%；通风、照明符合要求，运输顺槽内设备（如皮带、绞车）需停电闭锁并挂牌，设置警戒区域严禁非作业人员进入。

施工设备检查与调试钻机系统检查检查风动钻机或液压钻机的操作开关是否处于关闭位置，确保所有水、风（油）管路清洁畅通，按标志牌正确连接管路。油杯中需加足润滑油，无油雾喷出时严禁开钻。

钻具与配件检查检查B19中空六方接长钻杆有无弯曲、裂纹，钻头（Φ30mm）刃口是否锋利，钻杆中孔需畅通。确认搅拌器、张拉千斤顶等工具连接可靠，无损坏变形。

检测仪器校准对测力计、测斜仪等检测仪器进行零点校准和量程校验，确保锚索张拉力（≥10T/25MPa）、锚固力（≥15T）等参数测量准确，仪器在有效期内。

设备空载调试启动钻机进行空载运转，检查钻杆旋转方向、推进速度是否正常，支腿伸缩是否灵活，有无异响或泄漏。调试张拉设备，确认压力达到设计预紧力后能稳定保压。运输路线规划材料运输与堆放管理材料运输需遵循指定路线：地面副斜井→井底车场→辅助水平轨道大巷→运输顺槽施工地点，确保路径畅通无障碍物。运输安全措施绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗，严格执行"行车不行人，行人不行车"规定，斜巷运输时各交叉口设专人警戒拦人。材料堆放规范施工用材料（如锚索、树脂药卷、金属网等）需码放整齐，拆除不用的材料及时收拾升井，确保巷道整洁、退路畅通。物料固定要求运输过程中，物料必须捆绑牢固，重车每次只准运输一辆，轻车每次两辆，严禁超载，防止运输途中掉落伤人或损坏设备。施工前安全规范教育施工人员安全技术交底

施工人员必须熟悉并严格执行《煤矿安全规程》及本措施，掌握运输顺槽补打锚索施工的安全风险点，明确作业流程及应急处置程序。个人防护装备要求

作业时必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩，袖口、裤脚扎紧；高处作业（如支设人桥、梯子）时，需系好安全带并站稳扶牢。现场作业行为规范

严格执行敲帮问顶制度，专人看护帮顶；禁止站在施工点正下方，处理断裂锚索时需先支护空顶；施工材料码放整齐，确保退路畅通。设备操作安全要求

锚索钻机操作前检查开关、管路及油量，严禁触摸旋转钻杆；推进速度与推力适配，卡钻时立即停机，钻进中水流不可中断。应急处置与避险措施

发现煤壁片帮、顶板异常或瓦斯超限，立即停止作业并撤离；熟悉避灾路线，作业时确保与设备包机人沟通，执行“行车不行人”制度。04补打锚索施工工艺旧锚索拆除作业流程拆除前安全确认施工前检查施工地点前后20米范围内支护情况，处理漏帮、漏顶等隐患；严格执行敲帮问顶制度，安排专人看护帮顶，确保无浮矸危岩。旧锚索拆除操作使用退锚机进行退锚作业，一人操作一人监护，退锚千斤顶下方3米内严禁站人；退锚前用双股8#铅丝将待退锚索栓牢在顶网上，防止坠落。临时支护处理原有支护拆除后，立即用护网对空出顶板进行支护；空顶面积较大时补打临时锚杆，人员不得站在施工点正下方，防止顶板掉矸伤人。废弃物清理拆除的旧锚索、锁具等及时收拾升井，掉落煤渣清理干净，确保巷道整洁、退路畅通；废弃钻孔需及时封堵，防止安全隐患。

钻孔施工技术要求钻孔设备与工具选择采用风动钻机配B19中空六方接长钻杆和φ30mm钻头进行钻孔作业，确保钻孔精度与效率。

钻孔深度与偏差控制孔深严格控制在8800±50mm范围内，有效支护深度不小于8750mm，钻孔垂直度偏差需符合设计要求。

钻进操作规范开眼时慢速钻进100-200mm，待钻进稳定后再正常钻进；钻进过程中保持钻杆与钻机同心，避免钻杆倾斜或弯曲。

钻孔冲洗与清洁采用湿式钻眼工艺，钻进时水流不可中断；钻孔完成后需用水冲洗孔内岩粉，确保孔内清洁无杂物。锚索安装与锚固剂搅拌

锚固剂装填规范使用锚索将锚固剂轻推送入孔底，每孔采用1支K2335型+2支Z2360型树脂药卷，确保锚固长度达1550mm。

搅拌设备连接要求锚索下端通过专用搅拌器与液压钻机连接，确保传动稳定，严禁使用非配套连接装置。

搅拌操作工艺开机搅拌遵循"先慢后快"原则，锚索完全插入孔后全速搅拌15-20秒，确保锚固剂均匀混合。

搅拌后钻机操作搅拌完成后立即下缩风动钻机，避免锚固剂初凝后影响锚索调整，严禁在孔内停留超时。张拉锁定施工规范张拉前准备要求安装上托板、锁具，确保各部件完好无损伤。检查张拉千斤顶是否处于正常工作状态，液压管路连接牢固无泄漏。张拉操作标准使用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力25MPa。张拉过程中应缓慢升压，避免冲击荷载，确保达到规定压力后稳定一定时间。锁定与外露长度控制达到设计预紧力后卸下千斤顶完成锁定。锚索外露长度控制在露出锁具150mm-250mm范围内，有效支护深度不小于8750mm。金属网连接要求用16#铅丝把规格为500mm*500mm的金属网与锁具和顶网联成一体，确保连接牢固，发现不合格锚索要及时补打。

护帮护顶作业要求01金属网片护帮护顶规范补打锚索完成后，使用500mm×500mm金属网片对补打位置进行护帮护顶，用16#铅丝将金属网与锁具及原有顶网联成一体，确保覆盖无间隙。

02配套支护破损更换标准若锚索配套的金属钢带或网片出现破损，必须及时更换为新钢带和网片，破损件需立即清理升井，严禁继续使用损坏支护材料。

03临时护顶措施要求原有支护拆除后，人员严禁站在施工点正下方，空顶面积较大时需补打临时锚杆护顶，空顶区域必须立即用护网遮盖，防止顶板掉落煤矸伤人。

04肩窝及煤壁监测要点施工时密切观察肩窝和煤壁片帮情况，发现煤体酥软或大面积垮落征兆，立即停止作业并撤出人员，待处理稳定后方可继续施工。05施工安全技术措施

顶板管理与敲帮问顶制度施工前顶板安全确认施工前检查作业地点前后20米范围内支护情况，处理漏帮、漏顶及其他安全隐患，确保顶板无松动岩块及悬顶风险。

敲帮问顶操作规范严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具由外向内、由上而下检查顶板及煤帮，找净浮矸危岩，安排专人全程监护帮顶动态。

临时支护安全措施原有支护拆除后，严禁人员站在施工点正下方，空顶面积较大时立即补打临时锚杆或护网支护，确保空顶距离符合安全规定。

异常情况应急处置施工中发现煤体酥软、大面积片帮或顶板来压等异常，立即停止作业，撤出人员至安全区域，待隐患处理后方可恢复施工。高空作业安全防护措施

作业平台稳固要求在高处打锚索时，必须支稳人桥、扶好梯子，确保作业平台平稳牢固，防止倾倒或晃动。

个人防坠落装备施工人员必须系好安全带，安全带应牢固系在可靠的固定点上，确保人员在高空作业时不会坠落。

作业姿态与平衡控制在架棚上作业时，人员要站稳扶好，保持身体平衡，严禁在高空平台上嬉戏打闹或进行危险动作。

工具材料防掉落措施高空作业所用的钎子、锚索、托盘等物品要有专人管理，防止掉落伤人；传递工具材料时应使用工具袋，严禁抛掷。

机械设备操作规程钻机操作前检查操作前所有操作开关均应处于"关闭"位置；检查水、风（油）管路清洁畅通并按标志牌连接；油杯中加足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻；确保钻杆、钻头完好，严禁使用弯曲钻杆。

钻机操作安全规范严禁在钻机下垫木料，严禁用手触摸旋转中的钻杆；推进速度和推力要适应，防止卡钻；钻机突然卡钻时，操作人员应小心以防扭伤；收缩支腿时，手不要按在气缸上以防挤手；钻进过程中水流不可中断，钻杆和钻机不能相对倾斜。

张拉设备使用规程上托板、锁具后，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（如25MPa）；升压过程中，千斤顶下方3m范围内严禁有人员作业或停留；操作手压泵时应平衡操作压杆，减压时缓慢扭动手轮，避免油路冲击；退锚时，人员需撤至所退锚索2米以外，落山侧不得有人。

设备使用后维护钻孔结束后，用水冲洗干净钻机并远离工作面安放，严禁乱摔乱砸；建立锚索钻机操作责任制，专人操作；每班开机前检查油量、过滤器及供气、水系统，定期维护保养；出现故障时，及时清洗干燥并交由专业人员修理。

临时支护与空顶处理临时支护设置要求原有支护拆除后，必须立即采用护网对空出顶板进行支护；空顶面积较大时，需补打临时锚杆护顶，确保顶板稳定。

人员站位安全规范严禁人员站在施工地点正下方作业，防止顶板掉落煤（矸）伤人；施工时应避开空顶区域，确保退路畅通。

破碎顶板处理措施对煤体酥软、易片帮地段，提前采用金属网片护帮护顶；发现大面积垮落征兆时，立即停止作业并撤出人员。

临时支护验收标准临时支护必须保证有效覆盖空顶区域，锚杆锚固力不低于设计值，护网搭接长度不少于100mm，确保施工期间安全。

运输设备协同作业安全设备运行状态确认施工前与设备包机人沟通，对皮带、循环绞车等运输设备执行停电闭锁并挂牌，确认设备处于非运行状态。

作业区域设备隔离补打锚索时，按下施工点附近急停按钮，严禁运输设备运行；如需开动设备，必须联系施工人员撤离至安全区域并获得同意。

行车行人安全管理严格执行"行车不行人、行人不行车"制度，车辆通过时施工人员及设备必须撤至安全地点，待设备停止运行后方可作业。

多设备协同作业流程开动皮带等机电设备前，所有施工人员立即撤离至安全区域；施工与运输作业转换时，必须执行"有声安全确认"程序。06质量控制与验收标准

锚索锚固力检测方法01极限抗拔测试通过专用张拉设备对锚索施加拉力直至破坏，检测其极限承载力，验证施工工艺的可靠性。如1303运输顺槽补打锚索要求锚固力不小于15t。

02预应力张拉检测使用张拉千斤顶按设计要求进行分级张拉，监测张拉力达到设计预紧力（如25MPa）时的锚固效果，确保满足支护需求。

03外观及尺寸检查检查锚索外露长度（如露出锁具150mm-250mm）、有效支护深度（不小于8750mm）及锚具、托盘是否完好，有无破损锈蚀。

04锚固剂性能检验对树脂药卷（如K2335、Z2360型）的凝固时间、粘结强度等性能进行测试，确保锚固剂质量符合施工要求，保障锚固效果。施工质量检查要点材料规格与性能检验锚索采用φ18.9*9000mm的7股高强度低松驰预应力钢绞线，树脂药卷使用1支K2335和2支Z2360，锚固长度不小于1550mm，锚索挂板为260×260×20mm钢板，锁具为XXM19-1型。钻孔参数控制使用风动钻机配B19中空六方接长钻杆和φ30mm钻头钻孔，孔深控制在8800±50mm，有效支护深度不小于8750mm，钻孔角度符合设计要求，孔内清洁无杂物。锚固力与预紧力检测锚索锚固力不小于15t，预紧力不小于10t（25MPa），张拉时使用张拉千斤顶按设计值进行，张拉后进行张力测试，确保达到设计要求。外观与安装质量检查锚索外露长度控制在露出锁具150mm-250mm，托盘密贴岩面，无松动；金属网与锁具、顶网用16#铅丝联成一体，破损钢带和网片及时更换。

隐蔽工程验收流程验收申请与资料准备施工单位完成补打锚索隐蔽工程后，需提交验收申请，附锚索材料合格证、锚固力检测报告、施工记录（含钻孔深度8800±50mm、搅拌时间15-20s等关键参数）及隐蔽工程自检表。

现场联合验收由工程技术部门、安全监察部门、监理单位组成验收组，现场核查锚索外露长度（150-250mm）、金属网连接质量、锚固剂搅拌均匀性，采用测力计抽检锚固力（不小于15t）及预紧力（不小于10t/25MPa）。

问题整改与复验对验收发现的不合格项（如锚固力不足、外露长度超标），施工单位需制定整改方案并限期整改，整改完成后重新提交验收申请，直至验收合格。

验收记录与存档验收合格后，各方签署《隐蔽工程验收记录》，详细记录验收时间、参与人员、检测数据及结论，资料归档至工程技术档案，作为后续质量追溯依据。07应急处置与案例分