地下管廊管线敷设监测方案

地下管廊管线敷设监测方案

一、项目背景与意义

1.1项目背景

城市地下综合管廊是承载电力、通信、给排水、燃气等多类管线的重要基础设施，其安全稳定运行直接关系到城市生命线的正常运转。随着城市化进程加速，地下管廊建设规模持续扩大，管线敷设施工面临地质条件复杂、周边环境扰动、交叉作业频繁等挑战。传统监测方式依赖人工巡检和定期检测，存在数据实时性差、覆盖范围有限、预警滞后等问题，难以全面反映管线敷设过程中的状态变化。管线敷设中的位移、变形、渗漏等风险若未及时发现，可能导致管线破裂、功能中断甚至安全事故，对城市公共安全与居民生活造成严重影响。因此，构建科学、高效的地下管廊管线敷设监测体系，成为保障施工质量与运行安全的必然要求。

1.2项目意义

地下管廊管线敷设监测方案的实施，具有显著的技术、管理及社会价值。技术层面，通过集成高精度传感器、物联网、大数据分析等技术，实现对管线位移、应变、压力、温度等多参数实时采集与动态分析，提升监测精度与时效性，为管线敷设工艺优化提供数据支撑。管理层面，构建“监测-预警-决策-反馈”闭环机制，为施工方提供动态化状态评估，辅助调整施工参数与工艺，降低施工风险，同时为管廊后期运维提供全生命周期数据基础，实现精细化管理。社会层面，通过及时识别与处置敷设隐患，可有效减少管线事故发生率，保障城市能源供应、信息传输及排水系统的稳定性，提升城市基础设施韧性，服务民生需求与城市高质量发展。

二、监测目标与原则

2.1监测总体目标

2.1.1保障施工过程安全

地下管廊管线敷设施工环境复杂多变，常面临土体开挖扰动、地下水渗流、相邻管线交叉影响等多重风险。监测的首要目标是实时捕捉施工过程中的异常状态，通过数据预警避免安全事故。例如在软土区域敷设大口径供水管道时，土体侧向位移可能导致管廊结构变形，甚至引发管线破裂。通过布设位移传感器和应力监测设备，可动态掌握土体与管线的变形趋势，当位移速率超过预警阈值时及时启动应急措施，确保施工人员与周边环境安全。

2.1.2确保管线敷设质量

管线敷设质量直接影响管廊长期运行可靠性，监测需为质量控制提供量化依据。以燃气管道敷设为例，接口密封性是关键控制指标，通过在焊接部位布置温度传感器和超声波检测设备，实时监控焊接热影响区温度变化与焊缝内部缺陷，确保焊接质量符合规范要求。同时，对管线坡度、轴线偏差等几何参数进行监测，避免因施工误差导致管道积液、气流不畅等问题，保障管线功能实现。

2.1.3构建全生命周期数据基础

监测数据不仅是施工阶段的管控工具，更是管廊运维的重要资产。通过建立覆盖敷设全过程的数字化档案，记录管线初始应力状态、环境参数、施工工艺等关键信息，为后期运维提供基准数据。例如当某段电力管线运行中出现异常时，可通过对比敷设时的监测数据，快速判断是否因初始安装应力过大或外部环境变化导致，实现故障精准定位与溯源。

2.2具体监测目标

2.2.1管线位移实时监测

针对管线在敷设过程中的水平位移与垂直沉降，需实现毫米级精度监测。在管线转角、三通等应力集中部位布设倾角传感器与位移计，实时采集管线三维变形数据。例如在DN1200mm雨水管道敷设中，当管道因回填土不均匀沉降产生垂直位移时，传感器可捕捉到0.5mm以上的微小变化，系统自动分析位移趋势并预警，避免管道接口脱开或断裂风险。

2.2.2结构变形与应力监测

管廊结构自身稳定性是管线安全的前提，需重点监测结构沉降、裂缝发展及混凝土应力。在管廊侧墙与顶板布设应变计与裂缝监测仪，实时感知结构受力状态。例如在穿越河流段的管廊施工中，水压力变化可能导致结构裂缝扩展，通过监测裂缝宽度变化速率，当速率超过0.05mm/d时及时采取注浆加固措施，防止结构渗漏破坏。

2.2.3渗漏与腐蚀状态监测

对给排水、燃气等易渗漏管线，需建立多维度渗漏监测体系。在管道外壁布置湿度传感器与声学检测设备，通过分析土壤介电常数变化与泄漏声音特征，实现渗漏点精准定位。例如在燃气管道敷设中，当管道防腐层破损导致微泄漏时，甲烷检测传感器可捕捉到1ppm浓度以上的气体异常，结合声学传感器数据，可在泄漏初期确定泄漏位置，避免安全事故。

2.2.4周边环境影响监测

施工可能扰动周边建筑物、道路及地下管线，需开展环境效应监测。在临近建筑物基础布设静力水准仪，在周边地下管线地表布置沉降观测点，实时监测施工影响范围。例如在地铁旁敷设电力管线时，通过监测数据显示施工导致地铁隧道沉降达2mm，及时调整了支护参数，将沉降控制在允许范围内，保障了地铁运营安全。

2.2.5施工工艺参数优化监测

2.3监测基本原则

2.3.1科学性与准确性原则

监测方案需基于工程力学、岩土工程等理论科学设计，传感器选型需符合监测对象特性。例如在监测管线振动时，选用频响范围0-1kHz的加速度传感器，确保能捕捉到施工机械振动与流体脉动等不同频率的信号；同时建立传感器定期校准机制，将误差控制在允许范围内，保证数据真实可靠。

2.3.2系统性与全面性原则

监测需覆盖管线、结构、环境等全要素，形成“点-线-面”立体监测网络。在纵向覆盖从管廊底部到地表的空间范围，横向涵盖施工影响区域内的所有关键对象，通过多源数据融合分析，全面评估施工风险。例如在复杂地质条件下的管廊施工中，同时监测土体位移、管线应力、地下水位等参数，可综合判断施工扰动影响，避免单一指标误判。

2.3.3实时性与动态性原则

监测数据需实现秒级采集与传输，确保信息及时传递。采用物联网技术构建无线传感网络，通过LoRa或5G模块将数据实时上传至云平台，结合边缘计算设备实现本地快速预警。例如在突发性土体塌陷风险监测中，实时数据可提前10-20秒发出预警，为人员疏散争取宝贵时间，远超传统人工巡查的响应效率。

2.3.4经济性与实用性原则

监测方案需在满足技术要求的前提下控制成本，优先选用成熟可靠的技术与设备。例如在小管径管线监测中，采用低成本MEMS传感器替代高精度光纤传感器，在保证监测精度的同时降低设备投入；同时监测系统操作界面需简洁直观，便于施工人员快速掌握使用方法，减少培训成本。

2.3.5可持续性与可扩展性原则

监测系统设计需考虑管廊全生命周期需求，具备功能扩展能力。预留传感器接口与数据存储空间，后期可根据新增管线类型或监测需求接入新设备。例如初期仅监测电力与给水管线，后期燃气、热力管线接入时，系统可通过软件升级兼容新增数据类型，避免重复建设，实现监测资源的长期利用。

三、监测技术方案

2.1管线本体监测技术

2.1.1位移与变形监测

采用高精度倾角传感器与静力水准仪组合监测管线三维位移。在管线转角、三通等应力集中部位每5米布设一组倾角传感器，实时采集管线水平偏转与垂直沉降数据。静力水准仪沿管线纵向每20米布设，通过连通管原理测量高程变化。数据采集频率为每小时1次，位移速率超过0.2mm/h时自动触发预警。例如在DN1200mm雨水管道敷设中，当传感器检测到管道接口处累计沉降达3mm时，系统立即提示检查回填土压实度，避免接口脱开风险。

2.1.2应力与应变监测

在管线外壁粘贴光纤光栅应变传感器，监测焊接热影响区及防腐层受力状态。传感器采用分布式布设，间距不超过2米，通过测量波长变化计算应变值。对于燃气管道，在法兰连接处额外布置压力传感器，实时监测密封压力。当应变值超过钢材屈服极限的60%时，系统联动调整焊接工艺参数，如降低电流或延长冷却时间，防止管线脆性断裂。

2.1.3渗漏监测

针对给排水管线采用声学检测与土壤湿度监测双重手段。在管道外壁安装声学传感器，捕捉流体泄漏产生的20-40kHz频段声波信号。同时沿管线两侧1米范围内布设湿度传感器，监测土壤介电常数变化。当声波信号持续超过5分钟且湿度上升10%时，系统精确定位泄漏点并启动应急阀门。例如在燃气管道监测中，甲烷浓度传感器与声学传感器联动，可识别0.5ppm的微量泄漏，避免爆炸风险。

2.2结构安全监测技术

2.2.1管廊结构变形监测

在管廊侧墙与顶板安装裂缝计与收敛仪。裂缝计每10米布设一组，监测混凝土表面裂缝宽度变化；收敛仪在管廊横断面布置，测量结构变形。数据通过无线传输至控制中心，当裂缝扩展速率超过0.05mm/d时，自动触发注浆加固指令。例如在穿越河流段管廊中，水压力变化导致顶板出现微裂缝，系统及时启动化学注浆封堵，防止渗漏。

2.2.2沉降与倾斜监测

在管廊基础与周边建筑物布设静力水准仪与倾角传感器。水准仪沿管廊纵向每50米布设，测量绝对沉降；倾角传感器安装在关键节点，监测结构倾斜角度。数据与施工进度关联分析，当沉降差超过相邻测点5mm时，调整支护桩间距或增加临时支撑。

2.2.3混凝土应力监测

在管廊底板与侧墙预埋振弦式应力计，监测混凝土内部应力状态。应力计按梅花形布置，间距3米，通过频率变化计算应力值。当应力达到设计值的80%时，系统提示优化混凝土配合比或调整养护温度，防止结构开裂。

2.3环境影响监测技术

2.3.1周边建筑物沉降监测

在邻近建筑物基础安装静力水准仪与裂缝监测仪。水准仪每栋建筑物布设4个测点，监测绝对沉降；裂缝仪在墙体关键部位安装，监测裂缝发展。数据与施工进度联动，当沉降差超过3mm时，暂停施工并启动注浆补偿。例如在地铁旁敷设电力管线时，监测显示隧道沉降达2mm，系统自动调整支护参数，保障地铁运行安全。

2.3.2地下水位监测

在管廊周边打设水位观测井，每50米布设1个。水位传感器实时监测地下水位变化，数据与降水施工联动。当水位下降超过1.5米时，系统启动回灌措施，避免土体失稳导致管线变形。

2.3.3地表沉降监测

采用全站仪与GNSS接收机建立地表沉降监测网。监测点沿管廊轴线两侧20米范围布设，间距10米。每周进行1次人工测量，数据与自动监测系统比对。当累计沉降超过20mm时，加密监测频率至每日1次，并分析沉降原因。

2.4施工工艺监测技术

2.4.1焊接质量监测

在管道焊接工序安装温度传感器与超声波探伤设备。温度传感器监测焊接热影响区温度变化，确保焊接温度符合工艺要求；超声波设备实时检测焊缝内部缺陷。当温度超过1200℃或出现未熔合缺陷时，系统自动报警并提示重新焊接。

2.4.2回填土压实监测

在回填土层布置压实度传感器与核子密度仪。传感器每10平方米布设1个，实时监测压实度；核子密度仪每50米进行1次校核。当压实度低于93%时，系统提示增加碾压遍数或调整含水率。

2.4.3管线定位监测

采用电磁定位仪与惯性导航系统结合，确保管线敷设精度。电磁定位仪在地面追踪管线位置，惯性导航系统实时记录埋深。当定位偏差超过5cm时，系统自动调整挖掘机作业参数，实现毫米级精准敷设。

四、监测系统实施方案

4.1硬件部署方案

4.1.1传感器网络布局

在管廊内关键节点安装多类型传感器，形成立体监测网络。管线位移监测采用倾角传感器与静力水准仪组合，每5米布设一组倾角传感器，转角处加密至2米；静力水准仪沿纵向每20米安装一组。渗漏监测在管道外壁安装声学传感器，间距10米，湿度传感器沿管线两侧1米范围布设。结构变形监测在管廊侧墙与顶板安装裂缝计，间距10米，收敛仪在横断面布置。周边环境影响监测在邻近建筑物基础布设静力水准仪，每栋建筑4个测点；地下水位观测井每50米布设1个，深度至含水层。

4.1.2数据采集设备选型

选用工业级数据采集终端，具备多通道输入与边缘计算能力。采集设备防护等级IP68，适应地下潮湿环境；工作温度-20℃至60℃，满足极端气候要求。每台采集器连接8-16个传感器，采用低功耗设计，待机功耗小于1W。数据存储容量支持至少30天本地缓存，网络中断时自动保存数据。

4.1.3通信网络构建

采用"主干+支路"双网络架构。主干通信沿管廊顶部铺设光纤，传输速率1Gbps，连接中央控制室；支路采用LoRa无线通信，每200米部署1个中继器，解决地下信号衰减问题。关键区域补充5G通信模块，确保实时数据传输。网络拓扑采用星型与网状结合，单点故障不影响整体通信。

4.1.4供电与防护系统

采用太阳能+蓄电池混合供电，在管廊入口处安装太阳能板，功率200W；配备磷酸铁锂电池，容量100Ah，续航72小时。所有设备安装防雷击保护装置，接地电阻小于4Ω。传感器探头采用不锈钢材质，抗腐蚀设计；数据采集器安装于防水控制箱，内置温湿度自动调节系统。

4.2软件系统搭建

4.2.1数据采集平台开发

基于物联网架构开发实时数据采集系统，支持Modbus、CAN等工业协议。平台具备数据预处理功能，自动过滤异常值与噪声；采用滑动平均算法对原始数据进行平滑处理。数据采集频率可动态调整，位移监测默认每小时1次，渗漏检测实时采集。系统支持多终端访问，可通过Web端、移动APP查看数据。

4.2.2智能预警系统构建

建立三级预警机制，根据风险程度触发不同响应。一级预警（黄色）当位移速率0.2mm/h时，系统发送短信提醒；二级预警（橙色）当沉降差达5mm时，自动关闭相关阀门；三级预警（红色）当裂缝扩展速率0.05mm/d时，触发声光报警并启动应急预案。预警规则支持自定义阈值，可根据施工阶段动态调整。

4.2.3数据可视化平台开发

开发三维可视化系统，直观展示管廊结构、管线布局及监测数据。通过BIM模型集成实时监测点，点击传感器图标可查看历史曲线。支持多维度数据对比，如同一位置位移与沉降关联分析。平台提供报表自动生成功能，日报、周报、月报模板可自定义导出格式。

4.2.4历史数据管理系统

建立分布式数据库，采用时序数据库存储高频监测数据，关系型数据库存储事件记录。数据保留策略为：实时数据保存1年，历史数据永久保存。支持数据回溯查询，可按时间、位置、事件类型筛选。数据备份采用异地容灾机制，每日增量备份，每月全量备份。

4.3系统集成与调试

4.3.1硬件安装流程

分区域分阶段实施安装。第一阶段完成管线传感器布设，先安装位移监测设备，再安装渗漏监测设备；第二阶段安装结构监测设备，从管廊入口向远端推进；第三阶段部署环境监测设备。安装过程采用激光定位仪确保精度，传感器安装误差控制在±2cm以内。

4.3.2软件联调步骤

先进行单点测试，验证传感器与采集器的通信；再进行子系统调试，如位移监测子系统独立运行测试；最后进行全系统联调，模拟各类异常场景。重点测试数据传输延迟，要求从传感器到平台传输时间小于3秒；测试预警响应时间，从触发到通知完成小于10秒。

4.3.3系统性能测试

进行压力测试，模拟200个传感器同时工作，系统响应时间不超过5秒；进行稳定性测试，连续运行72小时无故障。测试网络切换功能，断开主网络后，备用网络自动切换时间小于30秒。测试数据准确性，采用人工测量比对，误差控制在±3%以内。

4.3.4验收标准制定

制定量化验收指标：传感器安装合格率100%，数据采集准确率99.5%以上，系统无故障运行时间大于99.9%，预警响应时间小于10秒。验收分三阶段：初验由施工方自检，复验由监理方抽检，终验由第三方检测机构进行。验收通过后出具系统性能评估报告。

4.4运维管理体系

4.4.1日常维护规范

建立"日巡检、周保养、月校准"维护制度。每日检查设备运行状态，记录供电电压、通信质量；每周清洁传感器探头，检查连接线缆；每月校准传感器精度，采用标准信号源比对。维护人员配备专用检测工具包，包含万用表、信号发生器等。

4.4.2应急响应机制

制定四级应急响应流程。一级事件（如系统宕机）由运维组2小时内响应；二级事件（如数据中断）由技术组4小时内解决；三级事件（如误报警）由值班人员现场处置；四级事件（如设备故障）由供应商24小时内更换。建立应急通讯录，明确各环节负责人及联系方式。

4.4.3人员培训计划

分层次开展培训。操作人员培训设备使用与基础维护，培训时长16学时；技术员培训系统配置与故障排查，培训时长24学时；管理员培训数据分析与决策支持，培训时长32学时。培训采用理论讲解与实操结合，每季度组织一次应急演练。

4.4.4持续优化机制

建立用户反馈渠道，通过APP收集现场人员使用建议；每季度召开技术评审会，分析系统运行数据，提出优化方案。根据施工进度动态调整监测参数，如管线敷设阶段提高位移监测频率。定期引入新技术，如AI算法提升预警准确性。

五、实施计划与管理

5.1实施时间表

5.1.1阶段划分

项目实施分为四个核心阶段，确保工作有序推进。准备阶段聚焦需求分析与方案细化，耗时4周，包括现场勘查、技术参数确认和预算审批。部署阶段覆盖硬件安装与软件配置，耗时8周，涉及传感器布设、网络搭建和系统调试。测试阶段验证系统功能与性能，耗时3周，通过模拟场景检查数据准确性和预警响应。运行阶段是长期运维与优化，持续进行，包括日常监控和定期升级。每个阶段设定明确起止时间和交付物，例如准备阶段结束提交最终方案文档，部署阶段完成所有设备安装。阶段划分基于项目复杂性，确保资源合理分配，避免进度延误。

5.1.2关键里程碑

关键里程碑作为进度节点，用于评估项目健康度。方案设计里程碑在准备阶段结束，标志方案获批；硬件部署里程碑在部署阶段中期，表示设备全部到位；系统上线里程碑在测试阶段开始，确保软件运行稳定；验收里程碑在运行阶段初期，确认项目达标。这些里程碑由项目经理通过甘特图跟踪，每周审核进度。例如，硬件部署延迟时，立即调整资源分配，确保后续阶段不受影响。里程碑设置在阶段转换点，提供清晰路径，帮助团队聚焦目标。

5.2资源配置

5.2.1人力资源

人力资源配置基于项目规模和技能需求，组建多职能团队。项目经理负责整体协调，确保计划执行；技术专家提供专业支持，解决技术难题；施工人员执行硬件安装，具备现场经验；运维人员负责日常维护，保证系统运行。团队初期规模10人，根据项目扩展至15人，人员通过招聘和内部调配解决，如技术专家从合作单位借调。角色分工明确，避免职责重叠，例如施工人员专注安装，运维人员专注监控。团队管理采用扁平化结构，促进高效沟通，确保任务按时完成。

5.2.2物资设备

物资设备配置满足项目需求，包括传感器、数据采集器、通信设备和服务器。设备清单根据技术方案制定，如传感器数量根据管廊长度确定，采购采用公开招标，选择可靠供应商。物资管理专人负责，建立库存清单，确保及时供应，避免施工中断。设备选型注重耐用性，如传感器防护等级IP68，适应地下环境。物资配送分批进行，首批设备提前到场，为部署阶段做准备。同时，预留10%备用设备，应对突发情况，如设备故障时快速替换，确保项目连续性。

5.3风险管理

5.3.1风险识别

风险识别通过系统分析潜在威胁，确保项目稳健。技术风险包括设备故障和数据丢失，环境风险涉及恶劣天气和地质变化，资源风险如人员不足和预算超支。风险识别方法包括团队头脑风暴和专家评审，列出详细清单。例如，技术风险中，传感器故障可能导致监测中断；环境风险中，暴雨影响户外施工。风险分类为高、中、低三级，优先处理高风险项，如设备故障通过冗余设计缓解。识别过程持续进行，每周更新风险清单，适应项目变化。

5.3.2应对措施

针对识别风险，制定具体应对策略。技术风险应对采用冗余设备和定期维护，如关键传感器双备份，每月检查；环境风险应对调整施工计划，如雨天推迟户外工作，转而进行室内任务；资源风险应对通过培训和备用人员，如增加临时工应对人力短缺。应对措施纳入项目计划，明确责任人和时间表。例如，设备故障时，运维团队4小时内响应，启用备用设备。风险应对计划定期演练，如每季度模拟故障场景，提升团队应急能力，确保风险可控。

5.4质量控制

5.4.1质量标准

质量控制标准基于行业规范和项目要求，确保系统可靠。设备精度标准如传感器误差小于1%，数据准确性标准如监测值与实际值偏差小于5mm，系统稳定性标准如可用性99.9%。标准文件由质量部门制定，参考国家规范和项目合同，确保可执行。例如，渗漏监测标准要求声学传感器响应时间小于5秒。质量标准分阶段细化，准备阶段确定指标，部署阶段验证达标，运行阶段持续优化。标准透明化，所有团队成员知晓，避免执行偏差。

5.4.2检查机制

检查机制保障质量标准落地，包括日常检查、定期审计和第三方验证。日常检查由运维人员执行，每日记录设备状态和数据质量；定期审计每月一次，由质量团队审核记录和流程；第三方验证在关键阶段如测试阶段进行，邀请独立机构评估。检查结果形成报告，指出问题并跟踪改进。例如，数据异常时，立即校准设备或调整算法。检查机制结合人工和自动化，如系统自动过滤无效数据，减少人为错误。通过检查，确保质量持续提升，预防缺陷。

5.5沟通协调

5.5.1内部沟通

内部沟通确保团队信息同步，促进高效协作。沟通渠道包括周例会、日报和协作平台。周例会每周一次，讨论进展和问题，如部署阶段协调安装顺序；日报每日提交，汇报任务完成情况，如施工人员记录安装进度；协作平台如钉钉共享文档和实时消息，方便信息传递。沟通机制强调简洁明了，避免冗长讨论，例如问题描述附具体数据。内部沟通由项目经理主持，确保所有成员参与，及时解决冲突，如资源分配争议时快速协调，保持团队凝聚力。

5.5.2外部协调

外部协调维护与客户、供应商和监管部门的关系，保障项目顺利。客户沟通通过月度会议和需求反馈表，了解期望并调整方案，如运行阶段优化预警阈值；供应商管理定期会面，确保设备供应及时，如部署阶段催促物流进度；监管部门合规检查主动配合，提供文档和现场演示，如环保部门审查环境影响。外部协调由项目经理负责，建立正式沟通渠道，如合同条款明确责任。例如，供应商延迟交货时，启动备用方案，避免项目延期。通过协调，确保外部支持，减少阻力。

六、效益评估与持续改进

6.1经济效益分析

6.1.1直接成本节约

监测系统通过预防性维护显著降低事故处理费用。某城市综合管廊项目实施监测后，管线渗漏事故发生率下降70%，年均减少抢修费用约200万元。监测数据指导的精准回填工艺使管道接口损坏率降低50%，减少材料更换成本。在穿越河流段管廊施工中，实时监测预警避免了因结构变形导致的返工，节省工期成本约150万元。

6.1.2间接收益提升

系统优化施工流程带来效率提升。管线定位监测将敷设偏差控制在5厘米内，减少后期调整时间30%。焊接质量监测使一次合格率从85%提升至98%，减少返工工时约5000小时/年。全生命周期数据积累为管廊运维提供决策支持，某项目通过历史数据分析优化检修计划，延长设备使用寿命15%，年均节省维护成本180万元。

6.1.3资产价值增值

监测数据提升管廊资产评估价值。某市管廊项目因具备完整监测档案，在资产证券化评估中获得信用等级提升，融资成本降低2个百分点。数字化监测平台作为智慧城市基础设施组成部分，带动周边土地增值约8%。系统预留的扩展接口支持未来管线扩容，避免重复建设，预估节约远期投资1200万元。

6.2社会效益评估

6.2.1公共安全保障

监测系统有效防范重大安全事故。某地铁旁管廊项目通过沉降监测及时调整支护参数，确保隧道沉降控制在3毫米以内，保障日均200万人次乘客安全。燃气管道泄漏监测在泄漏初期精准定位，某项目成功拦截3起潜在爆炸事故，避免周边5万居民生命财产损失。极端天气预警功能使管廊在暴雨期间保持运行，保障城市排水系统正常。

6.2.2城市运行韧性提升

系统增强城市基础设施抗风险能力。某沿海城市管廊项目通过台风期实时监测，提前加固薄弱环节，确保台风期间