主井机头更换边坡点托带滚筒安全技术措施培训

主井机头更换边坡点托带滚筒安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与背景02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工工序与操作流程CONTENTS目录05安全技术措施06试运转与质量检查07应急处置与注意事项01工程概述与背景工程概况与更换必要性工程基本信息施工地点为主井井口边坡点，计划更换φ630×2000mm托带滚筒，施工时间拟定于节假日等非生产时段，以减少对矿井运输的影响。设备故障情况现有托带滚筒胶皮缝隙粘结处开胶，导致皮带运行时振动明显，滚筒横向出现长400mm裂纹，存在严重安全隐患。更换必要性分析滚筒故障直接威胁主井运输系统安全，可能导致皮带跑偏、撕裂等事故，影响矿井正常生产，必须及时更换以消除隐患。施工地点与作业环境特点施工地点明确本次更换作业的具体位置为主井井口处边坡点，是主井皮带机运行的关键节点。空间条件限制作业区域位于主井井口房二楼，空间相对狭小，可能存在设备布置密集、操作活动范围受限等情况。高空作业风险由于施工地点在二楼，属于高空作业环境，存在人员坠落和物体坠落的双重风险，需重点防范。周边设备关联作业点附近有主井皮带机的驱动滚筒、改向滚筒等重要设备，施工时需注意与这些设备的协同和防护，避免相互干扰造成损坏。计划施工总时长施工时间与进度规划本次主井机头边坡点托带滚筒更换工作，计划总施工时长为4小时，从2026年01月07日8:00开始，至12:00结束。关键工序时间节点8:00-8:30完成施工前准备及安全确认；8:30-10:00进行旧滚筒拆卸及新滚筒吊装；10:00-11:30完成新滚筒安装及皮带复位；11:30-12:00进行试运行及现场清理。进度保障措施施工前组织人员熟悉方案，明确分工；准备充足备用工具（如5T手拉葫芦2台、备用钢丝绳套2根）；设置专人负责工序衔接监督，确保各环节按时完成，避免因等待或操作延误影响整体进度。02施工组织与职责分工

施工人员配置与资质要求施工人员组织架构设立现场施工负责人、安全负责人、跟班技术员及施工作业人员，明确各级人员职责，确保施工协调有序。

特种作业人员资质要求起重作业、电气操作等特种作业人员必须持有效特种作业资格证上岗，严禁无证操作。

施工人员基本条件作业人员需精神状态良好，施工前八小时内严禁饮酒，袖口、裤口等必须束紧，正确佩戴安全帽、防护手套等劳保用品。

人员培训与技术交底施工前组织所有人员学习本安全技术措施并签字确认，确保熟悉施工流程、安全风险及应急处置措施。

现场负责人与安全负责人职责现场负责人职责全面负责现场施工组织协调，指挥更换作业全过程，确保施工按方案和安全技术措施进行，协调人力、物力资源，处理突发问题，对施工质量和进度负责。

安全负责人职责负责施工前安全技术措施的贯彻学习与落实监督，检查作业现场安全条件、防护设施及工器具完好性，监督作业人员劳保用品佩戴和安全操作规程执行，及时制止违章行为，组织安全监护和应急处置。

协作与信息沟通现场负责人与安全负责人需密切配合，施工前共同确认安全措施到位，施工中实时沟通作业情况与安全隐患，发生问题时协同决策处理，确保信息传递及时、准确，共同保障施工安全。岗位设置与职责划分各岗位协作与沟通机制

明确现场施工负责人、安全负责人、技术负责人及施工作业人员等岗位，施工负责人全面协调现场工作，安全负责人监督安全措施落实，技术负责人提供技术支持，各岗位人员各司其职，协同配合。作业前协同准备

施工前，施工负责人组织所有人员学习安全技术措施并签字确认，安全负责人检查作业环境及防护设施，技术负责人确认施工方案可行性，共同确保施工前准备工作充分到位。作业中实时沟通

作业过程中，各岗位人员通过统一指挥信号（如手势、对讲机）保持实时沟通，起吊作业时设专人指挥，发现异常情况立即通报并停止作业，确保信息传递及时、准确，避免误操作。应急协调与联动

建立应急协调机制，当发生设备故障、人员受伤等突发情况时，现场负责人立即启动应急预案，安全负责人组织人员撤离和现场保护，技术负责人协助分析原因并制定解决方案，各岗位协同联动，快速处置险情。03施工前准备工作

工具与材料准备清单起吊工具5T手拉葫芦4台、3T手拉葫芦4台，用于滚筒吊装及皮带固定；10T手拉葫芦2台，用于重型部件起吊。

紧固与捆绑工具φ15.5mm钢丝绳绳套5条，40T链子20挂及连接环20个，皮带夹具2套，确保部件稳固固定。

拆装工具18活扳手4把、46呆扳手4把，撬棍、50T螺旋千斤顶4台，用于螺栓拆卸及位置调整。

辅助材料3米长20#工字钢1根（焊接起吊梁），道木若干（支撑千斤），自喷漆2瓶（标记定位）。

安全防护用品安全帽、防护手套、安全鞋，高空作业时需配备安全带；"有人工作、禁止送电"警示牌2块。

工器具检查与验收标准01吊具类检查标准手拉葫芦：检查链条有无裂纹、变形，吊钩防脱装置完好，转动部分灵活。3T及以上葫芦需空载测试制动性能，确保可靠。

02索具类检查标准钢丝绳：直径≥15.5mm，无断丝、锈蚀、打结，绳卡数量不少于6道，连接牢固。40T链子及连接环无裂纹、破口，磨损量不超标。

03夹具与紧固工具检查标准皮带夹具：确保夹爪完好，夹紧机构灵活，螺栓无滑丝。扳手、套筒等工具规格匹配，无变形、损坏，符合力矩要求。

04验收流程与责任专人负责工器具验收，核对型号、规格及检验标识，不合格品严禁使用。建立验收台账，记录工具名称、规格、检查结果及责任人。

作业现场清理与环境确认

施工前现场清理要求提前清除托带滚筒周围煤泥、杂物及搬运路线障碍物，确保作业空间宽敞无安全隐患，必要时设置临时通道。

环境安全检查要点检查作业区域顶板支护完好性，确认无片帮冒顶风险；核实通风情况，保证瓦斯浓度不超过0.5%（按煤矿安全规程要求）。

物料与工具定置管理施工所需新滚筒、吊具、钢丝绳等工具材料需分类堆放整齐，远离带电设备及作业通道，拆卸的旧螺栓等配件集中存放。

施工后场地恢复标准回收更换的旧滚筒及废弃物料，清理散落工具及油污，拆除临时防护设施，确保现场无遗留杂物，符合文明施工要求。

施工方案交底与人员培训施工方案内容交底向所有参与施工人员详细讲解施工目的、施工步骤、关键环节、技术参数及各岗位工作职责，确保每人明确施工流程和操作要点。

安全技术措施专项交底重点强调停电闭锁、挂牌监护、起吊作业规范、高空作业防护、防滚筒坠落等核心安全措施，明确违反措施的后果及应急处置流程。

人员资质与技能培训确认参与人员均经过专业培训并具备相应资质，特殊工种（如起重工、电工）必须持证上岗；对施工工具使用方法、应急设备操作进行实操培训。

现场问答与考核确认通过提问、模拟操作等方式检验交底和培训效果，确保施工人员完全理解并掌握施工方案及安全措施，考核合格后方可上岗作业。04施工工序与操作流程01皮带机停机与电源闭锁流程停机前确认与拉空皮带皮带停止运转前，运转人员必须保证主井皮带完全拉空，确保皮带上无物料残留，避免停机后物料坠落引发安全事故。02切断主电源与悬挂警示牌将主井皮带机电源断开、闭锁，悬挂"有人工作、禁止送电"标志牌，并安排专人监管，严禁非施工人员擅自操作送电。03张紧装置处理与监护松开皮带机尾张紧绞车或液压拉紧装置，使皮带完全不受力；对于机尾配重和地锚，需在施工时安排专人看护，防止意外移动。04多级闭锁与专人看护对驱动滚筒前后、主井口下层皮带等关键位置的设备电源进行闭锁，确保所有相关动力源均处于切断状态，各闭锁点需有专人负责看管。皮带松弛与固定操作规范机尾张紧装置操作流程启动机尾张紧泵站，缓慢松开张紧绞车使皮带完全不受力，操作时严禁站在皮带上，松绳后将自动液压拉紧装置泄压至伸缩油缸伸出1米左右。皮带夹具安装标准在驱动滚筒前后及主井口下层皮带安装4套固定夹具，驱动滚筒处夹具须连接在底座上；夹具设置应牢靠稳固，皮带停机位置前后十米内不得有硫化接头。临时支撑与起吊配合在底皮带下方托带滚筒后侧用道木垫起螺旋千斤使皮带脱离滚筒，配合起吊装置时需保证起吊梁焊接牢固，起吊高度以满足滚筒更换空间为宜。二次保护设置要求松张紧后用40T链子对机尾重锤涨紧小车进行固定，在底带拉到位后加设二次保护装置，并用自喷漆在夹板和皮带处做位移标记。

旧滚筒拆卸步骤与注意事项皮带固定与松张紧操作启动机尾张紧泵站，使皮带完全不受力；在驱动滚筒前后和主井口下层皮带安装4套固定皮带夹具，夹具需连接在驱动滚筒底座上确保稳固。

滚筒吊装与拆卸流程用吊带捆扎旧滚筒，使用手拉葫芦从两端吊起，配合另一台手拉葫芦从行人侧拉出滚筒；拆卸滚筒固定螺栓，编号存放以便安装新滚筒时参考。

吊装作业安全要点起吊前检查吊具、索具完好性，试吊100mm确认连接可靠；严禁人员站在起吊区域下方，滚筒下方需设置平台并绑保险绳防止下滑。

拆卸现场环境控制提前清理托带滚筒周围煤泥及杂物，确保作业空间宽敞；拆卸物件及余料需集中放置，严禁向下丢弃，传递工具禁止抛掷。新滚筒安装与定位调整新滚筒吊装就位使用吊带将新滚筒捆扎牢靠，利用两台手拉葫芦从滚筒两端平稳吊起，其中一台需穿过皮带底部吊挂于另一侧。同步操作两侧葫芦，将滚筒精准送入安装位置。底座螺栓安装固定参照拆卸时在滚筒底座上做好的标记，安装并紧固底座螺栓。确保螺栓连接牢固，满足设备运行的强度要求，防止滚筒在运行中发生位移。滚筒位置微调校准通过收放非行人侧及行人侧手拉葫芦，微调滚筒位置，确保滚筒轴线与皮带机中心线保持一致，避免因安装偏差导致皮带跑偏。轴承注油与密封检查安装前检查新滚筒轴承注油情况，注油量应为轴承容室的2/3左右，并确保密封圈完好无损，防止运行中出现漏油或异物进入轴承。

皮带张紧与夹具拆除操作机尾张紧恢复作业新滚筒安装完成后，启动机尾张紧泵站，缓慢收紧皮带至规定张力，确保皮带与滚筒贴合紧密，避免打滑或跑偏。

皮带夹具拆除流程按安装相反顺序拆除驱动滚筒前后及主井口下层皮带上的固定夹具，拆除过程中需同步检查皮带表面有无损伤，夹具连接处有无遗留杂物。

张紧后二次检查张紧作业完成后，检查皮带张紧度是否均匀，滚筒与皮带中心线是否一致，各连接螺栓是否紧固，确保符合试运行条件。05安全技术措施

停电挂牌与安全警戒设置设备断电与电源闭锁施工前必须将主井皮带机上级电源断开，执行停电闭锁程序，确保设备无法意外启动。

悬挂"禁止送电"标识牌在断电开关处悬挂"有人工作、禁止送电"标志牌，并安排专人现场监护，严禁非施工人员操作。

安全警戒区域划定在施工地点周围设置明显警示标志和警戒线，严禁非施工人员进入作业区域，确保施工安全距离。

专人监护与责任落实指定专人负责停电、挂牌、警戒全过程监督，明确监护人员职责，确保各项安全措施执行到位。

起吊作业安全规范起吊前准备与检查作业前必须检查吊链、钢丝绳、40T链子等起吊用具，确保无裂纹、断丝、锈蚀，连接环强度符合承重要求。确认起吊点（如机架、锚杆）牢固可靠，必要时进行加固。

起吊方案制定与信号根据滚筒重量（如φ830×1800mm滚筒）选择匹配工具，明确专人指挥，规定统一起吊信号。试吊时将物件提升100-300mm，检查各连接部位及受力情况，确认安全后方可正式起吊。

起吊过程安全防护起吊时严禁吊件下方及两侧站人，操作人员站在安全位置，斜拉角度不超过15°。使用两台及以上葫芦起吊时，需同步操作，保持滚筒平稳，防止摇摆碰撞。

特殊情况处理起吊过程中若遇卡阻、异响或工具异常，立即停止作业，排查处理后重新试吊。严禁超负荷起吊或强拉硬拽，紧急情况时立即切断电源并启动应急预案。

高空作业防护措施个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防护手套、防滑安全鞋，袖口、裤口等必须束紧系牢；在高度超过2米的作业区域，必须正确佩戴并固定安全带，安全带应高挂低用，确保有效防护。

作业平台与脚手架规范高空作业需搭设稳固的脚手架或使用合格的高空作业平台，平台必须设置防护栏杆和挡脚板，脚手板铺设严密，严禁使用探头板；作业前检查平台承重能力及稳定性，确保符合安全标准。

防坠落与物件打击措施作业区域下方设置警戒区，悬挂警示标志，严禁非作业人员进入；工具、材料需放置在稳固的工具袋内，严禁抛掷传递；拆卸的螺栓、零部件等必须及时清理，防止坠落伤人。

临边与洞口防护作业区域周边的临边、洞口必须设置防护栏杆或盖板，防护栏杆高度不低于1.2米，横杆间距不大于0.6米；临时拆除的防护设施需设置醒目标识，并在作业后立即恢复。个人防护用品佩戴要求

基础防护装备所有施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、安全鞋，确保头部、手部及脚部免受坠落物、机械伤害及滑倒风险。

高空作业防护作业高度超过2米时，必须系好安全带并确保固定可靠，同时检查安全带的完好性及连接点的牢固性。

着装规范袖口、裤口、领口等必须束紧，禁止穿着宽松衣物，防止卷入设备；所有人员必须始终开启矿灯，保持作业区域照明。

防护装备检查作业前需检查防护用品是否完好，如安全帽无裂纹、安全带卡扣无损坏、防护手套无破损，不合格者严禁使用。瓦斯检测与通风保障瓦斯浓度检测标准送电前必须检查瓦斯浓度，确保其不超过0.5%，符合煤矿安全规程要求，方可进行后续作业。通风设备检查要求定期检查作业现场通风设备，确保其完好且运行正常，保障通风效果，避免因通风不良导致瓦斯积聚。瓦斯异常处理措施施工过程中若发现瓦斯浓度异常，应立即停止作业，撤出人员，采取加强通风等措施，待浓度降至安全范围后方可继续施工。06试运转与质量检查

试运转前检查项目滚筒安装状态检查检查新托带滚筒底座螺栓是否按标记紧固到位，滚筒轴与轴承座连接是否牢靠，滚筒转动是否灵活无卡阻。

皮带系统复位检查确认皮带夹具、起吊工具等已全部拆除，机尾地锚和配重已恢复，皮带张紧度调整至正常工作状态。

安全防护设施检查检查作业现场清理干净，无遗留工具、材料；皮带机安全防护罩、防护栏等安全设施已恢复到位。

电气及信号系统检查确认皮带机电源已解除闭锁，“有人工作、禁止送电”标志牌已摘除，各控制按钮、急停装置功能正常。

开机试运行操作流程01试运行前检查确认检查滚筒安装牢固性，螺栓扭矩符合要求；清理现场工具及杂物，确保皮带机周围无障碍物；确认皮带张紧度适中，托辊转动灵活。

02送电与启动程序解除皮带机电源闭锁，摘除“有人工作、禁止送电”警示牌；由专人操作启动按钮，先点动试运行，观察皮带运行状态及滚筒转动情况。

03运行状态监测试运行期间安排专人监测滚筒振动、异响、温升情况；检查皮带是否跑偏，托带滚筒与皮带贴合是否良好，发现异常立即停机处理。

04试运行时间与验收标准空载试运行时间不少于1小时，负载试运行时间根据实际生产情况确定；验收标准：滚筒运转平稳，无异常噪音，皮带运行正常，各项参数符合设备技术要求。运行参数监测与调整

皮带张紧度监测通过观察皮带下垂度或使用张力计，确保皮带张紧度符合设备说明书要求，避免过松导致打滑或过紧增加滚筒负荷。

滚筒转速与温度监测使用转速表监测滚筒运行速度是否稳定，红外测温仪检测轴承温度，确保温度不超过规定值（通常不超过80℃），防止过热损坏。

皮带跑偏调整运行中密切观察皮带中心线与滚筒轴线的重合度，发现跑偏及时调整滚筒位置或张紧装置，确保皮带在滚筒中心运行，避免边缘磨损。

异响与振动监测监听滚筒运行有无异常声响，使用振动仪检测振动幅度，若出现异常振动或异