主井皮带安装技术措施培训课件

主井皮带安装技术措施培训课件CONTENTS目录01项目背景与目标02施工概况与技术参数03施工前准备工作04施工流程与技术要求CONTENTS目录05安装质量控制标准06安全技术措施07试运转与验收01项目背景与目标项目背景：煤矿运输系统升级需求现有运输系统瓶颈分析

随着煤矿开采规模扩大，原主井提升系统运输能力不足，如原DTL800/15/2×132型带式输送机已无法满足矿井生产运输需求，亟需升级改造。强力皮带运输技术优势

强力皮带作为高效连续运输设备，具有运输能力大、运行平稳、维护简便等特点，如DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机运输量可达300t/h，能显著提升主井运输效率。安全生产保障需求

为确保施工及后续运行安全，需通过制定专项安全技术措施，解决安装过程中的起吊、运输、硫化等关键环节风险，保障煤矿生产运输系统安全可靠运行。项目目标：提升运输效率与安全性

提高运输能力通过优化皮带安装工艺和选用高性能皮带，如DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机，运输量可达300t/h，满足煤矿生产需求。

保障运输安全加强皮带安装过程中的质量监控和安全防护措施，确保主井皮带在运输过程中不发生跑偏、打滑、断裂等安全事故，保护人员与设备安全。

降低运营成本采用先进的皮带安装技术和设备，降低皮带维护和更换成本，延长皮带使用寿命，如选用ST1250型号胶带，提高煤矿经济效益。皮带安装的重要性与技术标准

01保障运输效率的核心环节皮带安装质量直接影响运行平稳性和运输效率，合理的安装工艺可确保皮带张力稳定、对中性能良好，如DTC80/30/2×160型胶带机运输量达300t/h，安装不当将导致效率下降。

02确保生产安全的关键保障安装过程中的质量隐患或操作不当可能引发皮带跑偏、打滑、断裂等事故，严重威胁煤矿生产安全，需严格执行安全技术措施以杜绝此类风险。

03降低运营成本的有效途径采用先进安装技术可降低皮带磨损和故障率，延长使用寿命，减少维护更换成本，如ST1250型胶带通过规范安装可显著提升其耐久性。

04滚筒安装技术标准各滚筒中心线与胶带机中心线垂直度公差≤1/1000，传动滚筒与减速器输出轴中心线同轴度公差≤0.1mm，驱动装置滚筒中心线对称度≤2/1000。02施工概况与技术参数主井井筒基本参数

井筒几何参数主斜井井筒净宽3.7m，净断面10.7m²，井筒斜长440m，倾角21°，为皮带机安装提供基础空间条件。

井筒提升高度新安装皮带机提升高度157.7m，需匹配相应的驱动功率与制动系统，确保物料提升安全可靠。

井筒环境条件安装环境需满足干燥、通风良好、无尘要求，施工前需评估井筒内湿度、温度及照明条件，保障安装质量与人员安全。新旧皮带机型号与性能对比原皮带机型号及核心参数原主井皮带机型号为DTL800/15/2×132型带式输送机，带宽800mm，运输量15t/h，配备2台132KW电机。新皮带机型号及核心参数新安装皮带机为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机，带宽800mm，带速2.5m/s，运输量提升至300t/h，采用2台160KWYBBP-315L-4电机。关键性能指标提升对比运输量较原型号提高20倍；电机功率增加28KW/台，驱动力提升21.2%；采用ST1250型胶带，抗拉强度显著增强，适配重锤式涨紧与KJZ18综合保护系统。主要技术参数与设备配置皮带核心参数带宽800mm，单重26kg/m，采用ST1250型钢丝绳芯胶带，铺设总长度约1100米，带速2.5m/s，运输量300t/h。驱动系统配置配备2台YBBP-315L-4型电机，总功率2×160KW，转速1488r/min；减速器型号JS160，速比25，确保动力稳定输出。制动与保护装置采用DYW400-1200液压推杆制动器制动，NJZ040逆止器防止倒转；机头设重锤式涨紧装置，配合KJZ18综合保护系统保障运行安全。电控系统规格集中控制系统为KT-200/S型，具备完善的声光信号联络功能，实现井上井下操作协同，提升运输效率与安全性。03施工前准备工作技术交底与图纸会审

图纸会审组织与参与方由机电矿长组织施工负责人、技术人员，会同设计、建设、监理单位及设备厂家（皮带厂家、电控厂家等）共同进行图纸会审，确保图纸与现场实际、技术标准一致。

图纸内容审查要点重点审查皮带机型号（如DTC80/30/2×160型）、安装尺寸（带宽800mm、机身长度440m）、技术参数（带速2.5m/s、运输量300t/h）及与井筒（净宽3.7m、倾角21°）的匹配性，校正设计缺陷。

技术交底核心内容向施工队伍明确施工工艺（如皮带硫化、中间架组装顺序）、质量标准（滚筒中心线垂直度公差≤1/1000）、安全要求（起吊装置检验、信号系统改装）及厂家技术指导要点（硫化机操作、电控调试）。

交底与会审记录要求对会审中发现的问题及解决方案、技术交底的内容（施工步骤、责任分工）进行书面记录，参与方签字确认，作为施工依据存档，确保施工人员全面掌握安装要求。施工队伍组建与人员培训

专业施工队伍组建选择具有煤矿主井皮带安装类似工程施工经验的专业队伍，确保施工人员熟悉相关设备结构、安装工艺及安全要求，为工程顺利实施提供人员保障。

明确人员职责分工根据施工方案，明确项目经理、技术负责人、安全监督员、安装技工等各岗位人员的职责和分工，确保施工各环节责任到人，协同高效推进。

特种作业人员持证上岗电工、焊工、起重工等特种作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作，确保特殊工序的施工安全和质量符合规范要求。

施工前技术与安全培训组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸、安装技术要求及安全操作规程；开展危险源辨识、风险评估及事故应急处理等安全知识培训，提升施工人员安全意识和操作技能。工具、材料与设备准备

施工工具准备准备安装所需通用工具，如螺丝刀、扳手、电钻等，以及专用工具如皮带夹、张紧装置、切割工具等，确保工具齐全且完好。

材料准备根据设计要求，准备符合质量标准的皮带（如ST1250型钢丝绳芯胶带）、皮带扣、螺丝、润滑油等材料，确保数量充足。

设备准备准备起吊装置、皮带硫化机、检验设备等，检查设备完好性；同时确保机头驱动装置、减速箱、电控设备等运至施工现场并调试正常。

工具材料检查对所使用的工具、材料进行严格检查，确认无破损、老化等问题，保证其符合使用要求和安全标准。现场勘察与环境评估01井筒结构参数测量测量主井井筒净宽（如3.7m）、净断面（如10.7m²）、倾角（如21°）及斜长（如440m、540m），确保安装空间符合设备尺寸要求。02井筒内环境条件检查评估井筒内湿度、温度、通风状况，检查有无裂缝、变形等结构问题，确保施工环境干燥、通风良好，无安全隐患。03现有设备与空间评估检查原主井绞车、信号系统等设施状况，确认井筒内是否有足够操作空间，评估旧皮带撤除与新设备安装的可行性。04运输路径与起吊条件确认勘察新皮带及设备的地面吊运路线、井下运输通道，检查起吊装置安装位置的承重能力，确保满足施工物料运输需求。04施工流程与技术要求施工总体顺序安排主井皮带机头物料进料根据施工方案，首先组织主井皮带机头所需的设备、材料等物资运输至指定位置，为后续安装工作奠定基础。撤除原主井皮带按照安全规程，有序拆除原主井皮带及其相关附属设施，确保施工区域安全，为新皮带安装创造条件。主井井筒内组装皮带中间架在主井井筒内，根据设计要求进行皮带中间架的组装施工，保证中间架安装的稳定性和准确性。机头机械、电气设施安装进行机头部分的机械装置（如驱动滚筒、减速器等）和电气设施（如控制系统、保护装置等）的安装调试。皮带硫化、安装在机头房地面使用专用皮带硫化机进行皮带接头硫化处理，然后将硫化好的皮带按照施工方式下放、牵引安装到位。机电设施试运转完成安装后，对皮带机的机电设施进行空载试运行和负载试运行，检查各部件运行状况，确保符合设计要求。原皮带撤除技术要点

撤除前设备状态确认撤除前需切断原皮带机电源，执行“停电、验电、放电”程序，确保驱动装置、制动系统处于非工作状态，防止误启动。

旧皮带分段撤除方案根据井筒斜长（如440m）及皮带单重（如26kg/m），将旧皮带分段切割，每段长度控制在50-100m，使用原主井绞车或专用牵引设备逐步下放至指定地点。

设备部件保护性拆除拆除机头驱动装置、减速器、滚筒等部件时，使用专用起吊工具（如手拉葫芦），避免碰撞损坏；对可复用部件（如逆止器、制动器）进行编号、清洁后单独存放。

井筒内支架及托辊拆除按由下至上顺序拆除中间架、托辊组，拆除后的支架构件及时运出井筒，确保通道畅通；托辊轴承清理后检查磨损情况，不合格品标记报废。中间架组装与机头设备安装井筒内中间架组装工艺根据设计要求在主井井筒内进行皮带中间架组装，确保机架安装牢固，各连接螺栓紧固到位，以满足皮带运行时的支撑需求。机头机械设施安装要点安装机头驱动装置、滚筒等机械设施，保证传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不大于0.1mm，各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不大于1/1000。机头电气设施安装规范进行机头处电控系统、信号系统等电气设施的安装，确保电缆吊挂整齐、标志清晰，开关接线符合《完好标准》要求，试送电三次分、合及换向灵活可靠。皮带硫化工艺与技术标准

硫化前准备工作在机头房地面进行皮带接头硫化处理，需由皮带厂家技术人员使用专用皮带硫化机操作。施工前检查硫化机完好性及附属材料，确保新皮带单重26kg/m，整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米。

下胶带硫化流程首先硫化皮带机下胶带，共硫化3根，总长度约600米。硫化完成后延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原主井绞车钢丝绳拴住皮带头往上牵引至机头。

硫化接头技术参数胶带型号采用ST1250，硫化过程需确保接头强度不低于原皮带强度的90%。硫化温度、压力及时间需严格按照厂家技术指导执行，保证接头平整、无气泡、无分层。

硫化质量检验标准硫化完成后检查接头外观，表面应平整光滑，无缺胶、鼓包现象。通过拉力测试验证接头强度，确保符合设计要求，同时检查接头与皮带中心线的直线度偏差不大于2mm/m。电气系统安装与调试电控设备安装要求机头机械、电气设施安装需严格按照设计图纸进行，确保各部件安装牢固，位置准确。电缆敷设规范电缆在电缆沟内吊挂应整齐，标志清晰，确保敷设路径符合安全要求，避免受压、受拉。开关接线标准开关接线室内接线应符合《完好标准》要求，接线牢固、无松动，相位正确。送电与整定试验按设计要求对开关进行整定，并进行试验，试送电三次，分、合及换向应敏捷牢靠。接地装置安装接地扁铁的尺寸及安装应符合规范，确保接地电阻符合要求，保障电气系统安全。05安装质量控制标准滚筒与机架安装精度要求滚筒中心线垂直度公差各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。传动滚筒与减速器同轴度公差传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。驱动装置滚筒中心线对称度驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。皮带张紧度与对中调整标准皮带张紧度调整标准皮带张紧度需适中，以保证运行时不打滑且张力不过大。通过专用工具检查，确保符合设备设计要求，避免因过紧导致皮带损伤或过松引起打滑。滚筒中心线对中标准各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000，驱动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm，确保皮带运行平稳。驱动装置对称度标准驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000，防止因不对中导致皮带跑偏，影响运输效率和皮带寿命。制动与逆止装置安装要求

液压推杆制动器安装标准采用DYW400-1200液压推杆制动器，安装时需确保制动闸瓦与制动轮接触面积不小于80%，制动间隙调整为0.5-1mm，制动行程符合设备技术文件要求。

逆止器安装技术规范安装NJZ040逆止器时，需保证其与减速器输出轴的同轴度公差不大于0.1mm，逆止方向应与皮带机运行方向相反，确保在突然停机时能有效防止皮带倒转。

制动系统调试要求制动装置安装后应进行空载调试，确保制动响应时间不大于0.5秒，制动过程平稳无冲击；满载工况下制动距离应控制在带速×1.5倍范围内，符合《煤矿安全规程》规定。06安全技术措施入井人员安全管理规定

入井人员基本装备要求所有入井人员必须携带矿灯、戴安全帽、穿胶靴，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

井下行走与劳动纪律井下行走时严格按规定的路线行走，严格遵守劳动纪律，严禁任何人单独行动，确保在安全区域内活动。

特殊工种持证上岗制度所有特殊工种（如电工、起重工等）必须持有效证件上岗，并严格执行各自的操作规程，严禁无证操作。

跟班管理与安全监督每班必须由管理人员跟班在现场，负责抓好本班的安全工作及工作任务的完成；同时由安全员跟班，履行安全职责，及时发现和处理隐患，必要时有权停止作业、撤离人员。起重作业安全防护措施

起重设备选型与检查根据主井皮带安装中物料重量（如单重26kg/m的皮带及设备部件）选用额定起重量匹配的起重设备，使用前检查设备完好性、钢丝绳磨损情况及制动系统可靠性，确保符合安全标准。

作业人员安全防护要求起重作业人员必须持有效证件上岗，佩戴安全帽、安全带等防护用品；严禁在悬吊物下方站立或通行，作业时设专人指挥，确保信号清晰准确。

现场作业环境管理起重作业区域需设置警戒线，清理无关人员及障碍物；在井筒等特殊环境作业时，检查照明、通风条件，确保视线良好、无易燃易爆隐患。

吊装操作规范执行严格按照施工方案吊装，缓慢平稳操作，避免急停急起；吊装物料时确保捆绑牢固，使用专用吊具，禁止超载吊装，斜巷作业时采取堰稳车等防滑措施。井下运输与安装安全规范井下运输安全规定所有入井人员必须携带矿灯、戴安全帽、穿胶靴，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。运输路线与区域要求井下行走时严格按规定的路线行走；装卸车区域应选在平巷段，斜巷时特殊情况要有堰稳车措施；停放在巷道内的一切车辆，每车必须有堰稳车措施，不得自行或受外力触碰后滑移。起重作业安全规范根据实际需要选用合适的起重设备，并确保其具有足够的起重量和稳定性；由专业人员操作起重设备，严格遵守操作规程；施工人员应站在视野开阔、无障碍物、无危及人身安全的地点进行施工。皮带搬运安全措施在搬运过程中，应注意轻拿轻放，避免碰撞和摔落，确保皮带和相关设备不受损坏；搬运人员应穿戴好防护用品，防止意外伤害的发生。电气作业安全技术要求

01停送电操作规范严格执行“停电-验电-放电-挂接地线-挂牌上锁”流程，停电必须断开上级电源开关，验电使用合格验电器，挂设“有人工作，禁止合闸”警示牌。

02防爆设备安装标准电气设备密封圈内径与电缆外径差不大于1mm，接线嘴压紧后电缆不窜动，防爆面间隙符合《煤矿机电设备检修质量标准》，螺栓齐全紧固。

03电缆敷设与连接要求电缆吊挂间距：水平巷道1.0m，垂深巷道0.6m，拐弯处增加吊挂点；接线应符合《完好标准》，芯线绝缘层无损伤，接头牢固、密封良好。

04接地保护设置规范接地扁铁规格不小于40×4mm，接地极采用直径不小于50mm、长2.5m的镀锌钢管，接地电阻值≤2Ω，连接处焊接长度不小于扁铁宽度的2倍。

05电气设备调试要求开关整定按设计值进行，试送电前检查各保护装置灵敏可靠，分、合及换向操作3次应灵活无卡阻，控制回路绝缘电阻≥1MΩ。07试运转与验收空载试运行检查项目

设备运行平稳性检查观察皮带运行是否平稳，有无异常响声或振动，确保设备整体运行状态良好。

皮带张紧度检查检查皮带张紧是否适当，不过紧也不过松，保证皮带在运行过程中不会打滑或产生过大的张力。

电气系统检查检查所有电气设备、电缆和接线是否完好，没有破损或裸露的电线，确保电气系统安全可靠。

润滑系统检查