斜巷修护安全技术措施培训

斜巷修护安全技术措施培训CONTENTS目录01斜巷修护概述02斜巷修护前准备工作03斜巷修护施工工艺与技术要求04巷道卧底与轨道铺设安全措施CONTENTS目录05人行梯施工与安全防护06支护安全技术措施07斜巷运输安全管理08应急处理与案例分析01斜巷修护概述斜巷修护的定义与重要性斜巷修护的定义

斜巷修护是指对因受采动影响、地质条件变化等因素导致变形、损坏的倾斜巷道进行维护和修复的工程，包括巷道加固、卧底、铺设轨道、支护改造等工作，以恢复其正常使用功能。斜巷修护的目的

斜巷修护的目的是保障矿井运输、通风系统的畅通，满足工作面掘进、安装、运输等生产需求，消除顶帮浮矸掉落、跑车等安全隐患，确保矿井安全生产。斜巷修护的安全重要性

斜巷作为矿井重要的运输和行人通道，其安全状况直接关系到矿工生命安全和矿井生产运行。若修护不当，可能引发掉顶片帮、跑车等事故，如某矿曾因未执行由上向下修护原则导致坍塌，造成人员受伤，因此必须严格落实安全技术措施。斜巷修护的目的与意义

01保障矿井运输与通风系统畅通斜巷作为矿井重要的运输和通风通道，修护可确保巷道断面满足7122-1、7122-2工作面掘进、安装、运输要求，维持矿井正常生产流程。

02消除巷道变形引发的安全隐患针对7111斜巷宽帮、底鼓、变形严重等问题，通过修护可避免顶帮浮矸掉落、掉顶片帮及跑车事故，保障作业人员生命安全。

03提升矿井安全生产效率通过架棚加固、卧底铺轨等措施，恢复巷道设计功能，减少因巷道失修导致的生产中断，提高矿井运输效率和整体经济效益。

04延长巷道服务年限采用锚喷支护、锚索加固等技术，增强巷道围岩稳定性，抵抗采动影响，延长巷道使用寿命，降低重复修护成本。斜巷修护的安全重要性保障矿工生命安全的核心屏障斜巷作为矿井运输和人员通行的关键通道，其结构稳定性直接关系矿工生命安全。未及时修护可能导致顶帮浮矸掉落、掉顶片帮等事故，历史案例显示此类事故占矿井伤亡事故的30%以上。维护矿井生产系统的基础保障斜巷承担着7122-1、7122-2等工作面的掘进、安装、运输任务，修护不到位将导致运输中断，影响生产计划。如跑车事故不仅造成设备损坏，还会引发生产停滞，经济损失可达百万元级。防范次生灾害的关键环节斜巷变形、支护失效可能引发瓦斯积聚、透水等次生灾害。例如穿层处拱型棚失稳可能导致巷道坍塌，阻断通风系统，增加瓦斯爆炸风险，需通过严格修护措施消除隐患。合规生产的法律与责任要求《煤矿安全规程》明确规定斜巷修护必须执行"由上向下，先顶后帮"原则，违反安全技术措施将面临行政处罚。企业需承担主体责任，确保修护工程符合《安全生产法》及行业规范。02斜巷修护前准备工作地质条件与巷道状况评估

地质构造与岩性勘察对斜巷穿越岩层的地质构造、岩性特征、节理裂隙发育情况进行详细勘察，重点识别断层、褶皱等不良地质构造，评估其对巷道稳定性的影响。

水文地质条件分析调查斜巷涌水来源、水量大小、水压及水质情况，评估水害风险，为制定防水、排水措施提供依据，防止施工中突水事故发生。

巷道变形与损坏状况检查全面检查巷道断面形状、尺寸变化，包括宽帮、底鼓程度，支护结构（如锚喷、拱型棚、架棚）的损坏情况，如棚腿歪斜、背板腐朽、喷层开裂等。

支护系统有效性评估对现有支护（锚杆、锚索、金属网、棚架等）的完整性、锚固力、预紧力进行检测，判断其是否满足安全要求，确定需加固或更换的区域。设备检查与维护要求设备全面检查标准对绞车、钢丝绳、滑轮、电机等所有修护设备进行逐台检查，确保运行正常；重点检查设备安全防护装置，如过载保护、限位开关等，确保其有效性。预防性维护措施根据设备使用情况提前进行润滑、紧固、更换易损件等预防性维护；定期检查风镐、锚杆机、喷浆机等施工工具的完好性，杜绝设备带病作业。设备维护周期规定制定设备维护周期表，如钢丝绳每周检查一次磨损情况，锚杆机每使用50小时进行一次全面保养；维护记录需存档，确保可追溯。特殊设备专项检查对斜巷运输设备（如轨道、道岔）重点检查，轨道接头平整度误差不超过2mm，道岔灵活性需每日测试；液压设备液压油定期更换，油质符合设备要求。安全设施准备与检查安全防护装置配置在斜巷修护区域设置防护栏、警示牌、安全网等安全防护装置，防止人员或物品掉落；斜巷下口至平巷40m范围内设专人警戒，防范矸石滚落伤人。应急救援设备准备提前准备急救箱、灭火器、安全锤、安全绳等应急救援设备，定期检查确保完好性，确保紧急情况下能及时开展救援工作。安全设施质量检查对防护栏强度、警示牌清晰度、安全网完整性等进行检查，确保符合相关标准；防尘水幕安设在喷浆点回风侧25m范围内，喷浆时需及时开启。照明与通风设施检查检查斜巷内照明是否充足，确保施工区域视线良好；通风设备运行正常，保证空气流通，防止有害气体积聚和缺氧风险。人员组织与安全培训

明确人员职责分工对参与斜巷修护的工作人员进行职责划分，明确每个人的工作内容和责任，确保工作顺利进行，避免职责不清导致的安全隐患。

开展专项安全培训对参与斜巷修护的工作人员进行安全培训，内容包括安全知识、操作技能、应急处理等，提高员工的安全意识和安全操作技能，确保员工能按规定流程操作。

强化安全意识教育加强安全意识教育，使每位工作人员充分认识到安全的重要性，在作业过程中严格遵守相关安全规定，自觉规范自身行为。

组织应急演练定期组织应急演练，模拟斜巷修护过程中可能出现的突发事件，让工作人员熟悉应急处置流程，提高应急响应能力和协同配合能力。03斜巷修护施工工艺与技术要求施工总体原则与流程

01施工总体原则坚持由上向下、先顶后帮的施工原则，从斜巷上口向下逐步修护，确保施工过程中顶帮稳定，防止掉顶片帮事故发生。

02施工总体流程按照巷道修护、刷帮、加固→巷道卧底→铺设轨道→打斜巷人行梯→吊挂风筒的顺序依次进行，形成完整的修护作业链。敲帮问顶制度执行规范

敲帮问顶制度的定义与目的敲帮问顶制度是指施工前及作业过程中，通过敲击巷道顶帮，检查并清除松动岩块、浮矸的安全措施，目的是预防顶帮浮矸掉落伤人，保障作业人员安全。

敲帮问顶操作流程与工具要求操作流程：由跟班队长指定有经验的老工人在监护下进行，使用长柄工具（如撬棍）从安全位置由外向内、先顶后帮依次检查。工具要求：撬棍长度不小于1.5m，头部应具有防滑设计，确保操作时稳固可靠。

敲帮问顶安全注意事项作业时必须在完好支护的保护下进行，严禁空顶作业；发现顶板离层、岩块松动等隐患时，立即停止作业并采取临时支护措施；处理浮矸时，下方严禁站人，防止矸石滚落伤人。

敲帮问顶责任与监督机制跟班队长为敲帮问顶第一责任人，负责组织实施和过程监督；施工班组必须将敲帮问顶作为开工前的必要环节，未执行或执行不到位不得开工；安全员对敲帮问顶执行情况进行不定期检查，发现违规立即整改。平巷段梯形棚修护方法修护工序流程严格遵循交接班安全检查→开工准备→敲帮问顶→接顶腰帮→顶帮加固→交班检查的工序，确保修护作业有序进行。漏顶及腐朽背板处理由经验丰富的老工人在监护下操作，使用松木材质接顶，木背板宽度≥100mm、厚度≥50mm，半圆木宽度≥200mm、厚度≥120mm；背板接触点受力在一条直线，纵层垂直或“八”字型布置，层间用木刹找平刹紧，背板错茬挤压，外露不超过50mm，顶帮背板间隔500mm、距牙口120mm，“#”字型半圆木中对中间距1000mm。棚腿歪斜跐脚加固巷道顶板距两帮1800mm处采用锚索加固，锚入稳定岩层不少于1500mm，露出锁具长度150-250mm；每棚距巷道底板600mm布置锚杆配合LT3600*60/900/10/420钢筋钢带加固，加固后对棚腿进行喷浆处理。特殊地点加固要求7122-2材料道开窝点加固，需待生产科出具加固设计后，严格按照设计方案执行。斜巷突出点刷帮与锚帮技术01刷帮施工工艺与安全控制采用风镐由上向下逐排刷帮，刷帮前拆除帮部网片，斜巷下口至平巷40m范围设专人警戒；刷帮尺寸为帮部高度2m范围内距轨道中心线不小于900mm，确保巷道平滑过渡。02锚杆支护材料规格要求帮部采用MGL20/2000/640/30螺纹钢锚杆，配WH2000*1000/60*50/4/635点焊金属网；树脂药卷需有产品合格证，使用前检查生产日期，过期严禁使用，锚固剂搅拌时间20-35秒，凝固时间不小于60秒。03锚杆施工质量控制标准锚杆露出螺母长度10-40mm，托板紧贴岩面，扭矩不小于150N·M，单根锚固力不小于64KN；锚杆沿巷道轮廓线向心布置，与法线夹角≯15°，间排距900mm*900mm（局部可根据现场调整）。04金属网铺设规范网片单层铺设，压茬1-3扣，用14#铁丝隔扣连接；铺设时确保网片平整，与围岩紧密贴合，接茬处连接牢固，防止出现松动或空隙。拱形棚修护工艺与要求

修护基本工序拱形棚修护遵循"敲帮问顶→喷浆临时支护→搭操作平台→挖梁窝吊钢梁加固→接顶→喷浆封闭防腐"的工序流程，确保施工安全与质量。

临时支护要求修护前必须先进行喷浆临时支护，在完好拱形棚肩窝处用风镐挖掘梁窝，确保临时支护有效承载顶板压力，为后续作业提供安全环境。

接顶材料与工艺采用1.50m、1.0m半圆木和背板接顶，将顶板开裂喷浆体和钢轨间接实，保证接顶牢固，防止顶板下沉或漏顶事故发生。

喷浆封闭标准最后进行喷浆防腐处理，喷浆厚度不超过100mm，确保封闭严密，有效保护棚体结构，提高拱形棚的耐久性和稳定性。喷浆作业安全技术规范

喷浆前准备与环境控制施工前必须冲洗岩壁，清除浮矸和粉尘；在喷浆点回风侧25m范围内安设两道防尘水幕，喷浆时及时开启，确保作业环境粉尘浓度符合安全标准。

材料配比与质量要求喷浆砼标号不低于C15，配合比为水泥:黄沙:石子=1:2:2，水灰比0.45，速凝剂掺合比为水泥的2%~4%；使用有产品合格证的树脂药卷，过期药卷严禁使用。

操作工艺与安全要点喷射时先顶后帮、先凹后凸，喷枪头与受喷面垂直，距离保持0.80~1.0m；喷浆手必须佩戴防尘口罩、护目镜等个体防护用品，严禁将喷射枪头对准人员。

回弹料处理与文明生产喷浆完毕后及时清理回弹料并平整场地，确保施工区域无杂物堆积；喷浆厚度严格控制，拱形棚修护喷浆厚度不超过100mm，保证支护表面平整、密实。04巷道卧底与轨道铺设安全措施卧底施工方法与安全要求

卧底施工方式采用风镐卧底、人工装矸的施工方式，施工时由上向下逐步进行，每次卧底长度控制在20米范围内。

卧底尺寸标准卧底后需保证巷道顶板距底板不小于2.4米，顶板距轨道面不小于2.2米，确保满足运输和行人空间要求。

轨道拆除与安装要求施工前先拆除原轨道，卧底完成后按中腰线铺设新轨道，采用铁道板公母配合安装，轨枕间距以中心线为基准600mm，轨道两端250mm处设双轨枕。

卧底安全防护措施施工区域上下口设置警戒，严禁非施工人员进入；作业时必须执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮浮矸，防止掉落伤人。轨道铺设标准与技术参数

轨道铺设基准要求轨道铺设需严格按照中腰线施工，确保与风门处轨道接茬平顺，保障运输连续性与安全性。

轨枕配置规范采用铁道板，公母配合使用；轨道两端250mm处设双轨枕，中间用单轨枕，内、外卡轨枕交替安装，中心线间距600mm。

巷道空间参数标准卧底后巷道顶板距底板不小于2.4m，距轨道面不小于2.2m，满足运输设备通行与人员安全间隙要求。轨枕安装与固定规范

轨枕选型与配合要求轨道铺设采用铁道板，公母配合使用；轨道两端使用双轨枕，距轨道两端250mm，中间采用单轨枕，内、外卡两种轨枕交替安装。

轨枕间距设置标准以轨枕中心线为基准，间距为600mm，确保轨道铺设的稳定性和承载能力符合斜巷运输要求。

轨枕固定质量控制轨枕安装需严格按照中腰线进行，确保位置准确、铺设牢固，与道床紧密结合，防止轨道位移或沉降。05人行梯施工与安全防护人行梯设计参数与施工流程

人行梯核心设计参数台阶上平面与轨道面间距500mm，台阶宽度400mm，高度150mm，台阶表面需打印防滑纹路。

施工前准备工作清理斜巷上口因底鼓损坏的台阶并装车，画好腰线以控制人行梯坡度及高度，整平人行梯基础。

模板砌筑与混凝土施工台阶两侧用模板砌筑，稳模板时拉线操作，确保坡度与巷道坡度一致；混凝土标号不低于C15，配合比为水泥：黄沙：石子＝1：2：2，需搅拌均匀、捣实，采用水泥砂浆抹面。台阶混凝土浇筑与养护要求混凝土材料配比标准台阶混凝土标号不低于C15，配合比为水泥：黄沙：石子＝1：2：2，水灰比控制在0.45，确保混凝土强度及和易性。模板安装与固定规范台阶两侧采用模板砌筑，稳模板时需拉线操作，确保坡度与巷道坡度一致，模板平直，基础整平后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑与捣实要求混凝土需搅拌均匀，浇筑时分层捣实，确保无空洞、蜂窝，台阶上平面与轨道面距离500mm，宽400mm，高150mm。养护与防护措施浇筑后采用水泥砂浆抹面，及时进行养护，保持混凝土湿润，防止开裂，同时打印防滑纹路，确保台阶使用安全。防滑措施与安全警示设置轨道防滑技术措施斜巷轨道铺设采用铁道板公母配合，轨枕间距600mm，内、外卡轨枕交替安装，轨道两端250mm处设双轨枕，增强轨道稳定性，防止车辆打滑。人行梯防滑设计要求人行梯台阶上平面与轨道面间距500mm，宽400mm，高150mm，表面打印防滑纹路，混凝土标号不低于C15，确保人员上下行安全。施工区域安全警示标识斜巷下口至平巷40m范围设专人警戒，悬挂"前方施工，禁止通行"警示牌；施工区域周边设置防护栏及反光警示带，夜间配备红色警示灯。防滑应急处理预案配备防滑砂、融雪剂等应急物资，遇雨雪天气立即停止作业，对轨道及台阶进行除冰处理，经安全员检查确认防滑措施到位后方可复工。06支护安全技术措施锚杆支护材料规格与质量要求

锚杆材质与规格参数采用MGL20/2000/640/30螺纹钢锚杆，长度2000mm，直径20mm，设计锚固力不小于64KN，外露螺母长度控制在10-40mm。

锚固剂性能指标使用有产品合格证的树脂药卷，搅拌时间20-35秒，凝固时间不小于60秒，严禁使用过期或破损药卷，装卷前需用扫眼器清理孔内残渣。

金属网片技术参数选用WH2000*1000/60*50/4/635点焊金属网，规格2000mm×1000mm，网孔60mm×50mm，采用14#铁丝隔扣连接，压茬1-3扣。

施工质量控制标准锚杆安装扭矩不小于150N·M，托板紧贴岩面，沿巷道轮廓线向心布置，与法线夹角≤15°，拉拔试验单根锚固力需达设计值。锚索加固技术参数与施工要点

锚索材质与规格要求选用高强度螺纹钢锚索，直径不小于20mm，长度根据巷道顶板稳定岩层深度确定，确保锚入稳定岩层不少于1500mm，露出锁具长度控制在150-250mm。锚固剂使用标准采用合格树脂药卷，使用前需清理孔内残渣与积水，药卷送入孔底后搅拌20-35秒，凝固时间不小于60秒，严禁使用破损或过期锚固剂。施工钻孔与安装规范钻孔沿巷道轮廓线向心布置，垂直岩面切线，与法线夹角≯15°；安装后托板需紧贴岩面，螺母扭矩不小于150N·M，单根锚固力不小于64KN并进行拉拔试验。布置间距与排列方式锚索间排距根据现场围岩情况确定，一般采用1000mm×1000mm中对中布置，特殊地段可适当调整，确保受力均匀，形成有效支护体系。金属网铺设与连接规范

金属网材料规格要求选用规格为WH2000*1000/60*50/4/635的点焊金属网，单层铺设，确保网片材质及尺寸符合支护设计标准。

网片铺设操作规范网片应紧贴岩面铺设，沿巷道轮廓线平顺展开，保证与围岩充分接触，为后续支护提供有效防护基础。

网片搭接与连接标准网片间压茬1~3扣，采用14#铁丝隔扣连接，确保连接牢固无松动，形成整体防护结构，防止漏矸现象发生。

铺设质量检查要点检查网片铺设是否平整、搭接长度是否符合要求、连接点是否牢固，确保无褶皱、无撕裂，保证支护防护效果。支护质量检测与验收标准

检测制度建立建立完善的支护质量检测和验收制度，明确检测项目、方法、频率及合格标准，确保支护质量符合设计要求。

检测手段应用采用多种检测手段，如锚杆拉拔试验（单根锚固力不小于64KN）、锚索预紧力检测、扭矩扳手检查锚杆扭矩（不小于150N.M）等，对支护质量进行全面评估。

问题整改要求对检测中发现的问题（如锚杆外露长度超出10-40mm范围、托板未紧贴岩面等），需及时制定整改方案并落实，确保支护质量稳定可靠。07斜巷运输安全管理斜巷运输管理制度要点01运输设备检查与维护制度定期检查绞车、钢丝绳、滑轮等设备，确保其运行正常，安全防护装置齐全有效。钢丝绳每日检查一次，断丝面积超过10%时立即更换，滑轮润滑周期不超过7天。02信号与通讯管理规定斜巷上下口及中间每隔50米设置声光信号装置，信号必须清晰可靠。运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，信号发出前必须确认巷道内无人。03车辆运行安全管理严禁超载、超宽、超高运输，矿车连接必须使用合格的连接装置。斜巷坡度大于15°时，必须使用保险绳，车辆运行速度不得超过3m/s。04轨道与道岔维护标准轨道铺设必须符合中腰线要求，轨距偏差不超过±5mm，接头间隙不大于5mm。道岔每周检查一次，确保扳道器灵活，尖轨与基本轨密贴。05运输现场安全监护制度斜巷运输时必须设专职信号工和把钩工，上下口设置挡车栏和自动防跑车装置。作业人员必须站在安全躲避硐室内操作，严禁在轨道中间停留。防跑车装置设置与检查

防跑车装置的设置要求斜巷上下口及变坡点必须设置挡车栏、自动阻车器等防跑车装置，挡车栏高度不低于1.2m，动作灵敏可靠，能有效阻止车辆失控下滑。

常见防跑车装置类型及适用场景常用装置包括刚性挡车栏（适用于固定位置）、柔性挡车网（适用于斜巷中部）、常闭式挡车器（斜巷上口必须设置），根据巷道坡度和运输方式选择匹配类型。

防跑车装置检查周期与内容每日班前由当班班组长对防跑车装置进行检查，重点检查挡车栏升降是否灵活、阻车器动作是否到位、连接部件是否牢固，检查结果需记录存档。

故障处理与维护要求发现防跑车装置失效时，必须立即停止斜巷运输作业，采取临时防护措施并上报，修复后方可恢复运行；每月对装置进行一次全面检修，确保其性能符合安全标准。运输作业现场安全监护要求

警戒区域设置与管理斜巷下口至平巷40m范围内必须设专人警戒，严禁非作业人员进入；警戒人员需佩戴明显标识，坚守岗位直至作业结束。

运输信号与通讯保障作业前检查信号装置（如声光信号、对讲机）确保灵敏可靠；运输