使用固瑞特加固煤帮安全技术措施培训课件

使用固瑞特加固煤帮安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02固瑞特加固技术原理与优势03施工工具与材料准备04施工工艺与参数设计CONTENTS目录05安全技术措施06质量控制与验收标准07应急预案与应急处置01工程概况与背景

工作面基本情况01工作面位置与回采进度我队正在回采的东四1792(3)综采工作面，截止10月9日早班，轨顺退尺750m，运顺退尺757m。

02当前地质构造影响目前工作面正在过F18H=10m断层，断层在轨顺已顺利采过，在运顺还剩余23m，断煤交线随工作面推进逐步由机尾移向机头。

03煤帮安全现状此段顶板破碎，煤帮松软，极易发生片帮漏顶现象，对煤炭生产安全构成严重威胁。

04加固必要性为达到煤机全工作面割煤，加快工作面推进度，决定采用固瑞特GRT201加固材料注浆配合聚氨酯封孔进行煤帮加固。断层区域地质特征工作面推进概况东四1792(3)综采工作面截止10月9日早班，轨顺退尺750m，运顺退尺757m，目前正过F18H=10m断层，断层在轨顺已顺利采过，运顺还剩余23m。断煤交线动态变化断煤交线随工作面推进逐步由机尾移向机头，此区域受断层构造影响，煤岩体完整性遭到破坏，易引发矿压显现。顶板及煤帮稳定性状况断层影响段顶板破碎，煤帮松软，整体稳定性差，在采掘作业过程中极易发生片帮漏顶事故，对工作面正常推进构成严重威胁。

煤帮安全现状与风险分析当前工作面概况东四1792(3)综采工作面，截至10月9日早班，轨顺退尺750m，运顺退尺757m。目前正过F18H=10m断层，运顺剩余23m未采，断煤交线由机尾向机头移动。

煤帮主要风险表现此段顶板破碎，煤帮松软，在开采过程中极易发生片帮、漏顶事故，严重影响采煤机全工作面割煤及推进进度。

传统加固方法局限性传统注浆、锚杆支护等方法存在施工周期长、成本高、加固效果不稳定等问题，难以适应复杂地质条件下的煤帮加固需求。复杂地质条件现状加固工程实施必要性

东四1792(3)综采工作面正在过F18H=10m断层，运顺剩余23m未采。断煤交线由机尾移向机头，此段顶板破碎、煤帮松软，极易发生片帮漏顶事故。传统支护方式局限

传统注浆、锚杆支护等方法存在施工周期长、成本高、加固效果不稳定等问题，难以适应松软破碎煤帮的快速加固需求。生产效率提升需求

为实现煤机全工作面割煤，加快工作面推进度，需通过有效加固手段保障施工连续性，避免因煤帮失稳导致的生产中断。固瑞特技术适配性

固瑞特GRT201材料具有高强度、易施工特性，配合浅孔多循环注浆工艺，可快速固化（初凝2~5min，结石4小时），针对性解决当前煤帮安全隐患。02固瑞特加固技术原理与优势固瑞特GRT201材料特性高强度力学性能固瑞特GRT201加固材料具有极高的抗压、抗拉和抗剪强度，能有效增强煤帮的承载能力，适应复杂地质条件下的受力需求。快速凝固与稳定结石特性材料初次凝固时间为2~5min，可快速发挥早期强度；结石时间为4小时，确保材料充分固化，形成稳定的加固结构。良好施工适应性具备良好的可操作性和粘结性，能与煤体紧密结合，配合注浆工艺可有效渗透至煤帮内部松散结构，实现均匀加固。材料渗透与固结原理加固技术工作原理固瑞特GRT201加固材料通过注浆管注入煤帮钻孔后，利用材料良好的粘结性渗透到煤体裂隙中，初次凝固时间2~5min，4小时完成结石，将松散煤体固结成整体，增强煤帮承载能力。注浆压力作用机制注浆压力控制在2~4MPa，在此压力作用下，浆液能充分填充煤帮内部孔隙，确保材料与煤体紧密结合，形成稳定的加固结构，有效提高煤帮稳定性。封孔工艺保障原理采用聚氨酯A（白色）、B（黑色）组份按1:2配比配合棉纱封孔，阻止注浆材料外泄，保证浆液在煤帮内部充分作用，确保加固效果。01与传统加固方法对比优势施工周期短固瑞特加固技术施工简便，采用帮机打钻配合注浆泵注浆，相比传统注浆等方法可显著缩短施工时间，有利于加快工作面推进度。02加固效果显著固瑞特GRT201材料具有高强度特性，初次凝固时间2-5min，结石时间4小时，能快速将松散煤体固结成整体，有效提高煤帮稳定性，解决松软煤帮片帮漏顶问题。03成本优势明显相比传统加固方法，固瑞特加固技术在材料成本、施工效率等方面更具优势，可降低综合加固成本，适应煤炭工业高效生产需求。04适用复杂地质条件特别适用于东四1792(3)综采工作面过F18断层时顶板破碎、煤帮松软的复杂地质条件，传统方法在此类情况下加固效果不稳定。适用范围与工程案例适用地质条件范围固瑞特加固技术适用于各种地质条件下的煤帮加固，尤其适用于松软、破碎、节理发育等复杂地质条件下的煤帮加固。东四1792(3)综采工作面工程案例背景我队正在回采的东四1792(3)综采工作面，截止10月9日早班，轨顺退尺750m，运顺退尺757m。目前工作面正在过F18H=10m断层，断层在轨顺已顺利采过，在运顺还剩余23m。断煤交线随工作面的推进，逐步由机尾移向机头，此段顶板破碎，煤帮松软，极易片帮漏顶。东四1792(3)综采工作面加固方案为达到煤机能全工作面割煤，加快工作面推进度，决定采用帮机打钻，使用固瑞特GRT201加固材料进行注浆，并配合聚氨酯封孔来加固煤帮。03施工工具与材料准备

打钻工具配置及规格主要打钻工具组成打钻工具包括帮机、Φ32mm×2m麻花钻杆、钻头及风管，各工具协同配合完成煤帮钻孔作业。

钻杆规格参数采用Φ32mm×2m麻花钻杆，直径32毫米，单根长度2米，满足钻孔深度要求。

配套工具功能钻头用于破煤成孔，风管为帮机提供动力，确保钻孔过程稳定高效。

注浆系统设备组成注浆动力设备注浆泵：作为注浆系统的核心动力设备，用于将固瑞特加固材料加压并输送至钻孔内，是实现注浆作业的关键设备。

注浆输送设备注浆管：用于输送浆液，是连接注浆泵与注浆锚杆的通道；注浆锚杆（规格：6分×1.8m）：插入钻孔内，用于将浆液导入煤帮；快速接头：用于快速连接注浆管与注浆锚杆，确保注浆过程的高效进行。

辅助连接设备风管：为帮机等设备提供动力风源，保障打钻等前期准备工作的顺利开展，间接为注浆作业创造条件。

加固材料技术参数

固瑞特GRT201材料型号本次煤帮加固采用固瑞特GRT201加固材料，为专用注浆加固材料。

凝固时间参数初次凝固时间为2~5min，结石时间为4小时，确保材料快速固化并形成稳定结构。

封孔材料配比采用聚氨酯药水A（白色）、B（黑色）组份配合棉纱封孔，A、B组份配比严格控制为1:2。

辅助材料与工具准备打钻工具清单包括帮机、Φ32mm×2m麻花钻杆、钻头及风管，用于在煤帮进行钻孔作业，为注浆加固做前期准备。

注浆工具配置主要有注浆泵、注浆管、规格为6分×1.8m的注浆锚杆以及快速接头，是实现固瑞特材料注浆的关键设备组合。

封孔材料及配比采用聚氨酯药水A（白色）、B（黑色）组份配合棉纱封孔，A、B组份配比严格控制为1:2，确保封孔效果。04施工工艺与参数设计钻孔布置方案设计

钻孔深度与终孔位置要求钻孔深度设定为2m，终孔位置需与支架顶梁保持一致，确保加固范围覆盖煤帮关键受力区域。

开孔位置与孔数标准开孔位置选在距支架前梁垂距不大于500mm的煤帮上，每架支架布置2个钻孔，实现均匀加固。

钻孔参数与设备匹配采用Φ32mm×2m麻花钻杆配合帮机施工，钻孔参数与打钻工具规格相匹配，保障钻进效率和精度。

注浆压力控制标准标准注浆压力范围固瑞特GRT201加固材料注浆压力严格控制在2~4MPa，该范围可确保材料充分渗透煤体缝隙，同时避免压力过高导致煤帮裂隙扩展或支护结构受损。

压力监测与调节要求注浆过程中需实时监测注浆泵压力表读数，当压力接近4MPa上限时应减缓注浆速度；若压力骤升超过4MPa，立即停止注浆并检查管路堵塞或煤帮异常情况。

压力与材料特性匹配原则结合材料初次凝固时间2~5min的特性，注浆压力应在凝固初期（前2min）逐步达到标准值，利用压力将未凝固材料压入深部煤体，确保结石体（4小时终凝）与煤帮形成整体加固结构。

封孔工艺技术要求封孔材料选择与配比采用聚氨酯药水A(白色)、B(黑色)组份配合棉纱进行封孔。其中A(白色)组份与B(黑色)组份的配比严格控制为1:2。

封孔操作流程要点首先将按比例混合均匀的聚氨酯A、B组份与棉纱充分搅拌，然后迅速将其填入钻孔与注浆管之间的空隙，确保封孔严密，防止注浆时浆液外泄。

封孔质量保障措施封孔过程中需保证封孔材料填塞饱满，无空隙。封孔完成后，应检查封孔段的密封性，确保其能够承受后续注浆压力（2~4MPa）的作用，避免出现漏浆现象。

注浆量控制方法注浆量判断标准以浆液从煤帮渗出作为注浆量控制的直观依据，确保材料充分填充煤体裂隙。

注浆方式选择采用浅孔多循环注浆方式，结合眼深2m的钻孔参数，实现煤帮均匀加固。

材料凝固特性配合利用固瑞特GRT201加固材料2~5min初次凝固时间，控制单次注浆量，避免材料浪费与过度填充。

施工循环作业流程施工准备阶段施工前接一趟风管，确保各联接点牢固可靠，风管跨工作面车时必须吊挂以防刮、挤坏。操作人员需扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾系在上衣内，严禁外露。同时全面检查工作地点的顶板、煤帮、支护等情况，确认安全后方可施工。

打钻作业阶段使用帮机、Φ32mm×2m麻花钻杆及钻头进行打钻，钻孔眼深2m，终孔位置与支架顶梁一致。每架施工两个孔，开孔位置选在距支架前梁垂距不大于500mm的煤帮上。

封孔作业阶段采用聚氨酯药水A（白色）、B（黑色）组份配合棉纱封孔，A、B组份配比为1:2，对打好的钻孔进行封孔处理，以保证注浆效果。

注浆作业阶段使用注浆泵、注浆管及6分×1.8m注浆锚杆进行注浆，注浆压力控制在2~4MPa，注浆量以浆液从煤帮渗出为准。注浆完成后对注浆孔进行封堵，防止材料外泄。05安全技术措施作业前安全检查要点

施工环境安全确认对工作地点的顶板、煤帮、支护等情况进行全面检查，确认无片帮、漏顶等安全隐患。施工工具及管路检查检查帮机、钻杆、钻头、风管等打钻工具是否完好；注浆泵、注浆管、注浆锚杆、快速接头等注浆工具是否正常；风管联接点需牢固可靠，跨工作面车时必须吊挂。材料准备与配比核查确认固瑞特GRT201加固材料、聚氨酯封孔材料（A组份白色、B组份黑色，配比1:2）及棉纱等准备齐全，材料性能符合要求。人员防护措施检查操作人员必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾系在上衣内，严禁围巾和衣服线头等外露，确保个人防护到位。

打钻作业安全规范01作业前准备与检查打钻前需接设牢固可靠的风管，确保各联接点无松动；风管跨工作面车时必须吊挂，防止刮、挤损坏。同时全面检查工作地点顶板、煤帮及支护情况，确认安全后方可施工。

02操作人员防护要求操作人员必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾须系在上衣内，严禁围巾和衣服线头等外露，防止卷入设备造成伤害。

03钻孔参数与操作标准钻孔深度为2m，终孔位置与支架顶梁一致；每架设置2个孔，开孔位置距支架前梁垂距不大于500mm；采用Φ32mm×2m麻花钻杆配合帮机作业，确保钻孔位置与角度符合设计要求。注浆作业安全防护注浆压力控制要求注浆过程中必须严格控制压力在2~4MPa范围内，避免压力过高导致煤帮劈裂或设备损坏，确保施工安全。注浆量判断标准以浆液从煤帮渗出作为注浆量达到要求的标准，既保证加固效果，又防止浆液浪费和过度注浆引发安全隐患。材料配比与使用规范封孔采用聚氨酯药水A（白色）、B（黑色）组份配合棉纱，A、B组份严格按照1:2配比混合，确保封孔效果可靠。作业人员防护措施操作人员必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾系在上衣内，严禁围巾和衣服线头等外露，防止卷入设备造成伤害。

材料储存与使用安全固瑞特GRT201材料储存要求固瑞特GRT201加固材料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源、热源及易燃易爆物品，避免阳光直射。

聚氨酯封孔材料储存规范聚氨酯药水A（白色）、B（黑色）组份应分开储存，避免混存。储存环境温度宜控制在5℃-30℃，防止高温或低温影响材料性能。

材料使用前检查要点使用前需检查材料包装是否完好，有无破损、泄漏；核查材料生产日期及保质期，严禁使用过期或变质材料；确认聚氨酯A、B组份配比为1:2，混合均匀后方可使用。

材料运输与搬运安全运输过程中应轻装轻卸，防止包装破损导致材料泄漏；搬运时需佩戴防护手套，避免皮肤直接接触材料，若不慎接触应立即用清水冲洗。

特殊工况安全处置顶板破碎区域处置施工前必须全面检查顶板情况，对破碎区域先进行临时支护，可采用单体液压支柱或木垛加强支护，严禁空顶作业。

煤帮片帮预兆处理若发现煤帮出现裂隙、掉渣、异响等片帮预兆，应立即停止作业，撤离人员至安全区域，待采取加强支护措施（如加密锚杆）确认稳定后，方可继续施工。

断层带施工措施过断层期间，严格控制推进速度，加强工作面支护强度，注浆时适当降低注浆压力至2MPa，确保材料充分渗透，防止因压力过高引发煤帮失稳。

注浆异常情况处理如注浆压力骤升超过4MPa或浆液不渗透，应立即停止注浆，检查钻孔是否堵塞或位置偏差，调整参数后重新施工；若发生浆液外漏，及时采用棉纱配合聚氨酯封堵漏点。06质量控制与验收标准施工过程质量监控钻孔参数监控严格监控钻孔深度，确保达到2m设计要求；检查开孔位置，需位于距支架前梁垂距不大于500mm的煤帮上，终孔位置与支架顶梁保持一致，每架施工两个钻孔。注浆压力与材料控制注浆压力需控制在2~4MPa范围内，实时监测压力变化；固瑞特GRT201材料初次凝固时间应控制在2~5min，结石时间为4小时，确保材料性能符合标准。封孔质量检查采用聚氨酯A（白色）、B（黑色）组份配合棉纱封孔，严格按照1:2配比混合；检查封孔严密性，防止注浆过程中材料外泄，确保加固效果。注浆量与渗出监控以浆液从煤帮渗出作为注浆量控制标准，确保材料充分渗透煤体；记录每孔注浆量，作为质量追溯依据，避免欠注或过注影响加固质量。加固效果检测方法

直观观察法施工完成后，观察煤帮表面是否平整，有无明显裂隙、片帮迹象，以及注浆材料是否均匀分布，初步判断加固后的煤帮完整性。

钻孔取芯检测在加固区域选取代表性位置，使用Φ32mm麻花钻杆进行钻孔取芯，检查芯样的完整性和固瑞特材料与煤体的粘结情况，评估加固材料的渗透和固结效果。

强度测试通过现场点荷载试验或室内试验，测定加固后煤体的抗压强度、抗拉强度等力学参数，与加固前煤体强度进行对比，验证加固后煤帮承载能力的提升效果。

变形监测采用测杆、位移计等工具，定期监测加固区域煤帮的位移变形情况，若在一定时期内变形量趋于稳定且在允许范围内，表明加固效果良好。工程质量验收指标

钻孔参数验收标准钻孔深度需达到2m，终孔位置应与支架顶梁保持一致；每架需施工2个钻孔，开孔位置距支架前梁垂距不大于500mm，钻孔直径需匹配Φ32mm麻花钻杆规格。注浆施工质量指标注浆压力需控制在2~4MPa范围内，加固材料初次凝固时间为2~5min，结石时间为4小时；注浆量以浆液从煤帮渗出为判定标准，确保煤体充分填充。封孔质量验收要求采用聚氨酯A（白色）、B（黑色）组份配合棉纱封孔，A、B组份配比严格控制为1:2；封孔后需检查无材料外泄，确保注浆压力稳定及加固效果。煤帮加固效果验证标准加固后煤帮稳定性需满足工作面推进需求，无片帮漏顶现象；通过观察采煤机全工作面割煤顺畅度及顶板完整性，评估加固工程整体质量。注浆压力异常波动常见质量问题处理若注浆压力突然升高超过4MPa，应立即停止注浆，检查注浆管是否堵塞或煤帮内部是否存在硬层；若压力低于2MPa且无浆液渗出，需检查封孔是否严密或注浆泵是否工作正常，排除故障后方可继续施工。浆液凝固时间异常若固瑞特材料初次凝固时间短于2min或长于5min，应核查材料配比是否准确、是否在有效期内；若结石时间超过4小时，需检查施工环境温度是否过低，必要时采取保温措施或调整材料配比。煤帮渗浆量不足或过量注浆量未达到浆液渗出标准时，可适当延长注浆时间或调整注浆孔位置；若渗浆量过大导致材料浪费，应控制注浆压力在2~4MPa范围内，并确保封孔质量，必要时采用间歇注浆方式。封孔效果不佳若出现封孔处漏浆，需检查聚氨酯A、B组份配比是否为1:2，棉纱是否填充紧密；重新封孔时应清理孔壁杂质，确保药水充分混合后快速填入，待完全固化（按初次凝固时间2~5min控制）后再进行注浆。07应急预案与应急处置01片帮漏顶应急处置流程现场立即停工与人员撤离发生片帮漏顶时，施工人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，并向当班班组长或调度室报告事故情况。02现场安全确认与警戒设置班组长到达现场后，组织检查顶板及煤帮稳定情况，在危险区域周围设置警戒标志，严禁无关人员进入。03临时支护与加固措施对漏顶区域采用临时支护（如单体支柱、木垛等）进行加固，防止事故进一步扩大；对片帮煤体进行清理，消除悬矸危岩。04上报与应急救援启动及时向矿调度室汇报事故详情，包括位置、范围、人员情况等，根据事故严重程度启动相应级别的应急救援预案。

注浆系统故障应急处理01注浆泵压力异常应急处