顾北矿副井单双罐尾绳更换施工安全技术措施培训

顾北矿副井单双罐尾绳更换施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工准备工作03施工步骤与操作方法04施工安全技术措施CONTENTS目录05安全风险分析与预防06应急预案与处置07施工质量控制与验收01工程概况与施工背景工程背景与更换必要性工程概况顾北矿副井单双罐尾绳因长期使用，锈蚀及磨损严重，影响矿井安全提升。本次需更换双罐尾绳p8*4*19-166*26-750m（7.45t/根）2根，单罐尾绳p8*4*19-187*29-760m（11.9t/根）2根，及单双罐尾绳悬挂8套。尾绳损坏现状尾绳在长期使用过程中，受矿井环境及工作负荷影响，出现脆化、劣化、裂纹、磨损等现象，存在严重安全隐患，无法满足安全提升要求。更换必要性尾绳是矿井提升系统的关键部件，其性能直接关系到矿井生产安全。为消除因尾绳锈蚀、磨损带来的安全风险，保障矿井安全稳定生产，需对受损尾绳进行及时更换。主要施工内容与技术参数

双罐尾绳更换规格更换双罐尾绳型号为p8*4*19-166*26-750m，单根重量7.45t，共计2根。

单罐尾绳更换规格更换单罐尾绳型号为p8*4*19-187*29-760m，单根重量11.9t，共计2根。

尾绳悬挂系统更换同步更换单双罐尾绳悬挂装置，共计8套，确保尾绳与罐笼连接的安全性和稳定性。施工目标与安全管理意义施工核心目标本次施工旨在安全、高效完成顾北矿副井单双罐尾绳更换，具体包括更换双罐尾绳p8*4*19-166*26-750m共2根（7.45t/根），单罐尾绳p8*4*19-187*29-760m共2根（11.9t/根），以及8套尾绳悬挂装置，保障矿井提升系统恢复正常运行。安全管理核心意义尾绳作为矿井提升系统的关键部件，其锈蚀、磨损问题直接威胁提升安全。通过严格的安全管理，可有效预防施工过程中设备损坏、人员伤亡等事故，确保施工全程符合煤矿安全规程，为矿井后续安全生产奠定基础。施工效率保障要求在确保安全的前提下，需合理规划施工流程，利用电动盘绳器、专用平板车等工具优化作业环节，减少副井停产时间，实现高效更换，快速恢复矿井提升功能。02施工准备工作施工方案编制与审批流程

01施工方案编制原则与依据施工方案编制需遵循安全优先、技术可行、经济合理原则，依据矿井提升系统设计规范、尾绳更换相关行业标准及顾北矿副井现场实际条件（如井筒参数、罐笼型号等）进行编制。

02施工方案核心内容构成方案应包含工程概况（更换尾绳规格型号：双罐尾绳p8*4*19-166*26-750m2根、单罐尾绳p8*4*19-187*29-760m2根，悬挂装置8套）、施工预备（设备检查、临时设施搭设）、施工步骤（以单罐为例的尾绳缠绕、运输、下放安装）、质量标准及安全技术措施等关键模块。

03方案内部评审与优化编制完成后，由施工单位技术负责人组织工程、安全、设备等部门专业人员进行内部评审，重点审查施工步骤的逻辑性、安全措施的完备性及资源配置的合理性，针对潜在风险（如绳盘运输稳定性、井下吊装安全）提出优化建议并修订。

04矿方审批与备案流程优化后的施工方案需提交顾北矿相关管理部门（如生产科、安全科、机电科）进行审批，审批通过后报矿井总工程师及分管矿长签字确认，同时报送煤矿安全监察部门备案，方可作为正式施工依据。材料与设备计划及检查

施工材料计划本次施工需更换双罐尾绳p8*4*19-166*26-750m（7.45t/根）2根，单罐尾绳p8*4*19-187*29-760m（11.9t/根）2根，以及尾绳悬挂8套。施工前需依据施工方案编制详细材料计划，确保材料规格、数量符合施工要求。

设备与工器具计划施工所需设备包括25t吊车、55t吊车、电动盘绳器、专用平板车、电机车、10t手拉葫芦、风动扳手、慢绞及小绞车等。工器具需提前规划，确保满足尾绳运输、吊装、连接等各环节施工需求。

矿供材料检查对尾绳板卡、连接螺栓等矿供材料进行清点检查，确认材料数量齐全、质量合格，无锈蚀、裂纹等缺陷，确保符合安全施工标准。

设备性能检查提前对井下进出车侧慢绞及小绞车的固定情况、性能及钢丝绳进行检查，确保其运行稳定，满足翻绳作业需求。同时检查吊车、电动盘绳器等设备的完好性，确保施工过程中设备正常运转。

临时设施准备从副井井下马头门四周的风管接头上用φ16-2p-21mpa钢丝编织胶管接一路压风至下井口位置，并装上两台风动扳手，为施工提供动力支持。临时设施与现场布置

压风系统布置从副井井下马头门四周的风管接头上用φ16-2p-21mpa钢丝编织胶管接一路压风至下井口位置，并装上两台风动扳手，满足施工风动工具使用需求。

起吊设施检查与布置对井下进车侧轨道两侧原有绳盘转向起吊点进行检查，并利用矿方检修时间将改向用10t葫芦挂在吊点上，挂设的葫芦进行绑扎，确保不阻碍矿井正常运输。

绞车设备检查提前对井下进出车侧慢绞及小绞车的固定、性能及钢丝绳进行检查，确保其满足翻绳需要，保障尾绳更换过程中的牵引及下放作业安全。施工前安全技术交底

施工方案与工艺流程交底明确本次尾绳更换施工的具体步骤，包括新尾绳缠绕、运输下井、旧绳拆除、新绳安装等关键流程，确保施工人员熟悉操作环节及技术要求。

安全风险与预防措施交底分析施工中可能存在的高空坠落、物体打击、设备误操作等风险，针对性讲解预防措施，如高空作业必须系挂安全带，设置警示标志划分危险区域。

安全防护用品使用规范交底明确施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等防护用品，讲解各类防护用品的正确穿戴方法及检查要求，确保防护有效。

应急处置程序交底告知施工人员施工过程中如遇尾绳异常、设备故障等突发事件时的应急停止程序、报告流程及现场救援措施，强调立即停止作业并上报的重要性。03施工步骤与操作方法尾绳盘运输与吊装作业

尾绳盘装载与固定使用25t吊车将尾绳盘吊装至专用平板车，打开轴端盖板并焊接联轴，通过电动盘绳器将尾绳从原绳盘缠绕至专用平板车，确保缠绕牢固，防止运输过程中松动。

井下运输路径规划副井停产后，用55t吊车将装载尾绳盘的专用平板车放置于单罐进车侧轨道，由电机车推送至宽罐笼内，运输至井下口进车侧轨道，运输过程中需避开矿井正常运输时段。

井下吊装转向操作利用巷道上方起吊锚杆吊点悬挂的4只10t手拉葫芦，将专用平板车旋转90°，使尾绳头朝向井筒，并用钢丝绳将平板车在井底轨道固定，防止吊装时发生位移。单罐尾绳更换施工流程01尾绳盘运输与井下就位使用25t吊车将尾绳盘架至绳盘支架，通过电动盘绳器缠绕至专用平板车；副井停产后，55t吊车将平板车放入单罐进车侧轨道，电机车推送至宽罐笼下放到井下进车侧轨道。02平板车旋转与尾绳导向固定利用巷道上方起吊锚杆吊点的4只10t手拉葫芦，将专用平板车旋转90°使尾绳头朝向井筒，使用钢丝绳将平板车在井底轨道固定，确保尾绳放出方向与井筒中心线一致。03旧尾绳拆除与新尾绳下放使用带制动器的上下钳夹住原尾绳并锁住，通过牵引锁连接新旧尾绳，利用裸绞车调整新尾绳长度；将新尾绳穿过罐鞋止口，用液压钳或扳手拧紧固定，确保连接牢固。04尾绳悬挂与罐笼复位更换单罐尾绳悬挂装置共2套，完成后将外罐放回罐架，重新安装罐鞋至标准位置，检查尾绳张紧度及连接部位，确认无误后结束单罐尾绳更换施工。双罐尾绳更换施工流程

尾绳盘运输与井下就位施工人员提前进点，用25t吊车将尾绳盘驾到绳盘支架上，将已加工好的专用平板车绳盘轴端盖板打开，并焊接联轴，使其与电动盘绳器输出轴相连，利用电动缠绳器将尾绳从原绳盘上缠绕到专用平板车上；副井停产后，用55t吊车将专用平板车放至双罐进车侧轨道上，利用电机车推至宽罐笼内，运至井下口进车侧轨道。

尾绳盘转向与固定利用挂在巷道上方起吊锚杆吊点上的4只10t手拉葫芦，将专用平板车旋转90°使尾绳头朝向井筒，然后用钢丝绳将平板车在井底轨道上固定牢固，防止施工过程中发生位移。

旧尾绳拆除与新尾绳下放使用带制动器的上下钳夹住原尾绳并锁住，断开旧尾绳连接，利用井下进出车侧慢绞及小绞车将旧尾绳回收；将新尾绳通过牵引锁与下放装置连接，缓慢下放至指定位置，确保尾绳下放过程平稳，避免与井筒设施发生碰撞。

新尾绳连接与固定将新尾绳穿过罐鞋的止口，用液压钳或扳手将尾绳拧紧，确保连接紧固；使用锤子轻敲尾绳，使尾绳被罐鞋固定及各个零件间缝隙处填充均匀，完成尾绳悬挂装置的安装，共更换双罐尾绳p8*4*19-166*26-750m7.45t/根2根及悬挂8套中的对应部分。尾绳悬挂装置安装工艺

悬挂装置部件检查与清点施工前需对矿供尾绳板卡、连接螺栓等悬挂装置部件进行全面清点检查，确保数量齐全、无裂纹、变形等质量缺陷，不符合要求的部件严禁使用。

新尾绳与悬挂装置连接将新尾绳按照设计要求穿过尾绳板卡，使用扭矩扳手按规定力矩紧固连接螺栓，确保连接牢固可靠，单双罐尾绳悬挂装置各8套均需逐一检查确认。

悬挂装置吊装与定位利用巷道上方起吊锚杆吊点上的10t手拉葫芦，将组装好的悬挂装置平稳吊装至安装位置，调整其垂直度和水平度，保证与罐笼连接部位精准对接。

连接部位固定与防松处理完成悬挂装置与罐笼的连接后，对所有连接螺栓进行二次紧固，并采用防松螺母或点焊等方式进行防松处理，防止在提升过程中因振动导致螺栓松动。04施工安全技术措施组织机构与职责分工

施工组织架构由生产部门制定施工预案，明确施工负责人、技术负责人、专职监管人员及各施工班组，形成层级分明的组织体系，确保责任落实到人。

施工负责人职责统筹协调更换作业，负责施工方案的组织实施、人员调配、进度管理及现场总体安全把控，对施工全过程负总责。

技术负责人职责负责施工安全技术措施的编制与交底，指导现场技术操作，解决施工中的技术难题，确保施工严格按技术规范进行。

专职监管人员职责对施工现场进行实时检查、监控和记录，监督安全操作规程的执行，及时制止不安全行为，确保施工安全。

施工人员职责必须通过技能培训并取得相应岗位证书，严格遵守安全操作规程，正确佩戴安全防护用品，服从指挥，完成本岗位施工任务。人员安全防护要求个人防护用品配备标准施工人员必须配备并正确穿戴全套防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套及防护眼镜，确保身体关键部位得到有效保护。防护用品检查与维护下井前需对防护用品进行逐项检查，确认安全帽无裂纹、安全带卡扣牢固、防滑鞋鞋底纹路清晰，损坏或失效的防护用品严禁使用。高空作业安全防护高处操作时必须系挂安全带，且安全带需高挂低用，固定在牢固的承重吊点上，严禁在无防护措施情况下进行临边或高空作业。井下作业特殊防护井下施工人员需配备便携式照明设备和自救器，作业区域需保证通风良好，进入受限空间前必须检测空气质量，确认氧气含量及有害气体浓度符合安全标准。设备安全操作规范起重机操作规范

使用25t吊车将尾绳盘驾到绳盘支架，55t吊车将专用平板车放置单罐进车侧轨道，吊装时需专人指挥，避免误传物体或人员，确保吊装区域无无关人员。电动盘绳器与绞车操作

电动缠绳器与专用平板车绳盘轴端焊接联轴，确保连接牢固；井下慢绞及小绞车使用前检查固定、性能及钢丝绳，保证满足翻绳需要，操作时严格按信号指令运行。风动扳手使用要求

从副井井下马头门风管接头接φ16-2p-21mpa钢丝编织胶管至下井口，安装两台风动扳手，使用前检查风压及连接可靠性，操作人员需佩戴防护手套，防止工具脱手伤人。手拉葫芦操作规定

利用矿方检修时间在井下进车侧轨道两侧吊点挂设10t葫芦并绑扎固定，使用时确保吊点锚杆承重达标，多人协同操作，严禁超载使用，起吊时下方严禁站人。井下作业安全防护措施人员防护装备要求施工人员必须配备并正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等全套防护用品，高处作业时安全带需牢固系挂在可靠吊点上，严禁未佩戴防护装备进入施工现场。施工区域隔离与警示施工现场需设置明显警告标志，明确工作范围和危险区域，采用指定封锁措施，禁止非施工人员及设备进入；井下作业区域需保证通风良好，配备应急灯光和氧气供应装置。设备安全检查与固定施工前对慢绞、小绞车的固定、性能及钢丝绳进行检查，确保满足翻绳需求；起吊用葫芦、吊点等需检查其安全性并绑扎牢固，防止坠落或移位。作业过程安全监管施工现场设置专职监管人员，负责检查、监控和记录安全情况，严格执行安全操作规程，严禁单人操作或超范围作业，发现隐患立即停止施工并上报处理。吊装作业安全控制要点

吊装设备选型与检查根据尾绳重量选择合适吊装设备，双罐尾绳7.45t/根选用25t吊车，单罐尾绳11.9t/根选用55t吊车；施工前检查吊车性能、钢丝绳磨损情况及吊具完好性，确保符合安全承载要求。

吊装区域安全管理设置吊装作业警戒区，悬挂警示标识，禁止非施工人员进入；井下利用巷道上方10t手拉葫芦旋转专用平板车时，提前清理轨道两侧障碍物，确保吊装半径内无人员逗留。

吊装操作规范执行吊车作业时严格遵守"十不吊"原则，专人指挥并使用标准信号；尾绳盘吊装时保持平稳，避免绳盘摇摆碰撞井筒设施；电动盘绳器与平板车联轴焊接牢固，防止吊装过程中脱落。

吊装应急防护措施配备备用吊具及应急救援器材，吊装前检查慢绞、小绞车固定可靠性；作业人员佩戴安全帽、安全带，高空作业时设置防坠落保护装置，遇突发情况立即停止吊装并启动应急预案。05安全风险分析与预防主要安全风险识别

01井下环境风险井下通风不良可能导致空气不新鲜，存在有毒有害气体聚集风险；应急灯光和氧气供应装置故障可能影响紧急情况下的撤离与救援。

02高空作业风险施工人员在高处操作时，若未系好安全带或安全带失效，可能发生坠落事故；高处工具或零部件坠落可能砸伤下方人员或设备。

03设备使用风险起重机、绞车、电动盘绳器等设备性能不佳或固定不牢，可能导致设备倾覆、钢丝绳断裂；风动扳手、液压钳等工具故障可能造成操作失误或人员伤害。

04人为操作风险施工人员未严格遵守操作规程，如超范围作业、疲劳作业、单人操作等，易引发安全事故；安全技术交底不到位，施工人员对风险认知不足，可能因误操作导致意外。

05尾绳本身风险新尾绳质量不合格，如存在裂纹、磨损等缺陷，使用中可能发生断裂；旧尾绳拆卸过程中，若固定不牢或突然断裂，可能对施工人员和设备造成冲击伤害。风险预防与控制措施

施工区域隔离与警示施工现场设置明显警告标志，明确工作范围和危险区域，采用指定封锁措施，严禁非施工人员进入。

设备安全状态确认施工前彻底检查各设备工作状态和安全防护措施，包括慢绞、小绞车的固定、性能及钢丝绳，确保设备完好合规。

人员操作行为规范施工人员严格按照操作规程执行，严禁超范围作业；高处操作必须系好安全带，避免高空坠落；严禁单人操作高风险环节。

尾绳及连接部件检查对尾绳板卡、连接螺栓等矿供材料进行清点检查，新尾绳材料需全面检查品质，确保符合标准，防止因材料问题引发安全事故。高风险作业专项管控

高空作业安全管控施工人员在井筒内、罐笼顶部等高空作业时，必须全程系挂双钩安全带，安全带需固定在牢固可靠的承重部位。作业区域下方设置警戒隔离带，严禁非作业人员进入。吊装作业安全管控使用25t、55t吊车及10t手拉葫芦等吊装设备时，需提前检查设备性能及吊点可靠性。吊装尾绳等重物时，设专人指挥，吊装半径内严禁站人，确保吊装过程平稳缓慢。井下有限空间作业管控井下施工前需检测空气质量，确保通风良好并配备应急照明和氧气供应装置。作业人员携带便携式气体检测仪，施工期间保持通讯畅通，实行“双人作业、一人监护”制度。设备操作安全管控电动盘绳器、慢绞、小绞车等设备操作前，需检查制动系统、钢丝绳磨损情况及固定装置。操作人员必须经过专项培训，严格按操作规程作业，严禁超载或违章操作。06应急预案与处置应急组织机构与职责应急领导小组由施工负责人、技术负责人、安全监管人员组成，全面负责尾绳更换施工应急工作的组织领导、决策指挥和统筹协调，确保应急处置高效有序。现场指挥组职责负责施工现场应急指挥，根据领导小组指令，组织实施应急救援方案，协调各应急小组行动，及时反馈现场情况，确保救援工作快速响应。抢险救援组职责由具备专业技能的施工人员组成，负责现场紧急抢险，包括人员搜救、设备抢修、尾绳稳固等工作，严格按照安全规程操作，保障抢险过程安全。医疗救护组职责配备急救人员和医疗设备，负责对受伤人员进行初步救治和转运，与医疗机构保持联动，确保受伤人员得到及时有效的医疗处理。通讯联络组职责负责应急通讯保障，确保应急指令、现场信息及时传递，保持与矿方调度、应急领导小组及各小组之间的通讯畅通，避免信息延误。常见突发事件应急处置流程

尾绳断裂应急处置立即停止施工，施工人员迅速撤离至安全区域，并上报施工负责人及矿调度室。使用专用工具固定断裂尾绳两端，防止其摆动或坠落，同时设置警戒区域，禁止无关人员进入。

人员高空坠落应急处置立即启动应急预案，现场人员迅速对伤者进行初步检查，若伤者意识清醒，使其保持静止并保暖；若伤者昏迷或出血，立即进行止血、固定等急救措施，并拨打急救电话等待专业医护人员。同时保护现场，防止二次事故发生。

设备故障应急处置当施工设备如吊车、绞车等发生故障时，应立即切断设备电源，停止相关操作。检查故障原因，若无法当场修复，及时联系专业维修人员进行处理，严禁非专业人员擅自拆卸设备。在设备故障排除前，不得继续使用该设备。

井下瓦斯超限应急处置一旦监测到井下瓦斯浓度超限，立即停止作业，组织施工人员佩戴好自救器，按照预定逃生路线有序撤离至地面安全区域。同时切断井下电源，打开通风设备加强通风，待瓦斯浓度降至安全范围以下，经检测确认后方可恢复施工。应急物资与设备保障应急防护物资储备配备安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保施工人员每人1套；储备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等）、应急照明设备（如矿灯、手电筒）及备用电池。救援设备配置井下作业区域配置2台10t手拉葫芦、φ16-2p-21mpa钢丝编织胶管及风动扳手；备用绞车、钢丝绳（符合安全标准）、固定钳、液压钳等工具，定期检查确保性能完好。通讯与信号设备配备防爆对讲机不少于4台，确保井下与地面指挥中心实时通讯；设置应急信号装置（如声光报警器），明确紧急停止、撤离等信号标识及传递流程。物资管理与检查建立应急物资台账，指定专人负责管理，每月对物资数量、完好性进行检查并记录；过期或损坏物资及时补充更换，确保应急时可立即调用。07施工质量控制与验收施工质量标准与要求

尾绳材料质量标准双罐尾绳规格为p8*4*19-166*26-750m，单罐尾绳规格为p8*4*19-187*29-760m，新尾绳需无锈蚀、无裂纹、无磨损，各项性能参数符合矿用安全标准。

悬挂