工作面撤机尾支架安全技术措施培训

工作面撤机尾支架安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01撤机尾支架概述与重要性02施工组织与准备工作03工作面现场环境分析04施工工艺及操作流程CONTENTS目录05危险源辨识与风险评估06安全技术措施实施07应急预案与处置措施08培训教育与考核评价01撤机尾支架概述与重要性撤机尾支架的定义撤机尾支架定义与作用

撤机尾支架是指在矿山工作面因推进导致机尾安全出口宽度不足等特定情况下，将工作面机尾端的端头支架等相关支架从工作面上安全、有序地撤除的作业过程及所涉及的技术与管理活动。保障安全出口畅通

通过撤除机尾端头支架，可有效解决因工作面推进变短导致的机尾安全出口宽度不够问题，确保作业人员和设备进出工作面的通道符合安全规程要求。预防设备与人员伤害

采取有效的安全技术措施进行撤机尾支架作业，可以预防支架在撤除过程中发生倾倒、滑落等事故，减少对周边设备的损坏以及对作业人员的人身伤害。维持工作面正常生产秩序

合理、安全地撤除机尾支架，是保障矿山企业工作面正常接替和持续生产的重要环节，有助于避免因机尾空间问题影响整个工作面的生产效率。

施工背景与必要性01工作面概况与现状11401工作面长250m，以伪斜布置切眼，设计伪斜为3°21′36″，机尾滞后机头约14米，初次安装支架148架。现机尾推进约1040米，机头推进约1041米，两顺槽高差减小至20米，工作面变短导致机尾安全出口宽度不足。

02施工目的为解决机尾安全出口宽度不够的问题，需撤掉机尾端头支架，确保工作面作业安全，保障煤矿生产顺利进行。

03施工必要性若不及时撤除机尾支架，安全出口宽度不足将违反煤矿安全规程，可能导致人员通行受阻、设备操作空间受限，增加顶板事故、片帮伤人等安全风险，严重威胁作业人员生命安全及矿井正常生产秩序。01技术安全观核心理念传统安全观的技术定位传统安全观认为，技术的根本要求是在人员不犯错误的前提下，保障其操作安全，即技术主要作为被动防护手段存在。02现代技术安全观的核心追求现代技术安全观在传统安全观基础上进一步发展，强调技术应具备防止人员犯错、缓冲错误影响、包容合理误差的主动防护能力。03技术安全的双重防护目标一方面通过技术设计减少人为失误的可能性，另一方面在失误发生时，利用技术手段降低事故后果，形成“预防-缓冲”双重安全屏障。02施工组织与准备工作

施工时间与组织架构施工时间安排本次工作面撤机尾支架施工时间计划为2015年6月28日当天完成，需严格按照既定时间节点推进各项工序，确保按时安全完成撤架任务。

区队负责人职责区队负责人为王崇平，全面负责撤架工作的统筹协调，对施工全过程的安全、质量和进度负总责，确保各项措施落实到位。

施工负责人职责施工负责人为裴德军，负责现场施工的具体指挥，组织调配人员、设备和材料，监督施工工艺工序的规范实施，及时处理施工中出现的问题。

施工班长职责施工班长为付金兴，作为现场安全负责人，负责检查作业前工器具的完好性，组织班组人员严格按照安全技术措施作业，确保施工过程安全有序。

人员职责与分工现场总指挥职责由跟班副队长负责现场人员调配及施工工艺工序的实施，核查工作范围内顶板、煤壁安全情况，确保施工按计划安全推进。

安全负责人职责由班长担任安全负责人，负责检查所使用工器具的完好性，监督作业过程中的安全规范执行，及时制止不安全行为。

三机组组长职责负责三机（刮板机、转载机、破碎机）的闭锁操作以及溜槽的拆装作业，确保设备断电闭锁符合安全要求。

液压组组长职责负责支架的闭锁、液压管路的拆卸与连接，以及支架撤除过程中的液压系统安全操作，确保无高压液伤人风险。

机电负责人职责由机电副队长确认设备闭锁状态，负责与控制台的通讯联络，协调解决施工中出现的机电设备问题，保障作业安全。

控制台电工职责负责将相关开关隔离开关打至零位并闭锁挂牌，就地看守开关，严格执行“谁闭锁、谁解锁”原则，开机信号不一致时严禁送电。

工具材料准备与检查

核心工具清单必备工具包括阻链器、张力器，1t手拉葫芦2个，3t、5t手拉葫芦各3个，撬棍4根，12t卸扣20个，高强链条，40T接链环，单体支柱，道木，手锤，公制套筒扳手，扭矩扳手等。

支护材料规格工作面机尾煤壁20米范围内采用18×2000mm玻璃钢配合塑料网片支护，锚杆间排距1000×1000mm，每排3根，确保施工区域顶板稳定。

工具完好性检查标准使用前检查工具无裂纹、无缺陷，手拉葫芦吊挂位置需牢固可靠，液压工具确保无泄漏，单体支柱无卸载漏液现象，不合格工具立即更换。

材料存放与管理要求施工工具由专人看管，分类存放于指定区域；拆卸下的水管、电缆需做好防护，避免堵塞或损坏；作业完成后工具需清理归位，现场杂物及时清除。顶板与煤壁安全检查作业区域安全确认作业前必须严格执行敲帮问顶制度，由跟班队长或班组长检查作业区域顶板有无离层、垮塌风险，煤壁是否存在片帮、鳞皮等隐患，发现问题立即处理，确保作业环境安全。支护状况检查检查工作面机尾煤壁20米范围内支护情况，确认玻璃钢+塑料网片支护、锚杆间排距（1000×1000mm）及每排3根锚杆的补强支护是否牢固可靠，临时支护是否紧跟工作面。安全通道畅通确认清理作业区域内杂物、设备，确保安全通道宽度符合规定，轨道边缘距离两旁管路、电器设备大于0.5m，巷道顶部管线及通风设施距轨面大于2.0m，保障人员通行及设备搬运畅通。设备闭锁与停电挂牌确认将33开关隔离手把打到零位并上锁挂牌，执行三机闭锁并上锁，控制台电工负责看守，确保未得到作业负责人许可前，设备无法启动，防止触电或机械伤害事故。03工作面现场环境分析煤层赋存与地质构造

煤层厚度与倾角分析需明确工作面煤层厚度及伪斜角度（如参考案例中32°136′），评估对支架撤除时的空间限制及设备稳定性影响，确保撤除通道宽度和高度满足安全作业要求。

断层与褶曲构造影响勘察工作面断层分布、落差及褶曲发育情况，此类构造易导致顶板破碎、应力集中，需制定针对性支护加强措施，防止撤除过程中发生冒顶或片帮事故。

煤层顶底板岩性评估分析顶底板岩层的稳定性，如页岩、砂岩等岩性的抗压强度及节理发育程度，确定临时支护方式（如玻璃钢+塑料网片）及支护密度，保障作业区域顶板安全。巷道布置与支护状况巷道布置参数与影响需明确工作面巷道的宽度、高度及支护方式，评估其对撤机尾支架运输及操作空间的影响，确保巷道断面满足设备通行及作业安全要求。支护材料与规格要求检查支护材料的类型（如玻璃钢、金属网片等）、规格及完好程度，例如工作面机尾煤壁20米范围内采用18×2000mm玻璃钢+塑料网片支护，锚杆间排距1000×1000mm，每排3根。支护完好性检查要点作业前需检查巷道支护是否存在松动、变形、失效等情况，重点关注顶板、两帮及支护连接处的稳定性，确保支护可靠，无片帮、冒顶风险。设备运行状态评估刮板输送机运行状态检查检查刮板链张紧度、接链环完好性及链条有无变形，确保刮板输送机运行平稳无卡滞。重点查看机尾变线槽与中间槽连接部件是否紧固，防止运行中出现脱落。液压支架性能参数检测检测支架初撑力、工作阻力是否符合设计要求，检查立柱、千斤顶有无漏液现象，侧护板、护帮板伸缩是否灵活，确保支护性能可靠。电气设备安全性能评估对33开关、移动变电站等电气设备进行绝缘电阻测试，检查闭锁装置、接地保护是否完好，确保设备漏电保护灵敏可靠，防止触电事故发生。起吊及辅助工具完好性核查检查手拉葫芦、卸扣、高强链条等工具的额定载荷是否匹配，吊链有无裂纹、变形，确保起吊工具安全系数符合规定，避免起吊过程中发生坠落。04施工工艺及操作流程刮板机拆解作业流程设备断电与闭锁操作将33开关隔离手把打到零位并上锁挂牌，执行三机闭锁并上锁，控制台电工负责看守，确保非作业人员无法送电。刮板链与连接部件拆解使用掐链器在机尾处掐开刮板链，拆除中部槽与右一变线槽哑铃销、电缆槽、销排及液管等连接部件，拉开溜尾300mm距离。中部槽及相关部件拆除拆除中部槽、销排后，撤掉两棵单体戗柱，用手拉葫芦配合单体将机尾组合复位，重新安装哑铃销等连接部件。刮板链连接与调试连接刮板链并进行调试，确保链条张紧度适宜、运行平稳，无卡滞或异响，为后续支架撤除创造条件。溜槽移动与连接工艺溜槽分离操作步骤断开刮板机顶链，拆除机尾变线槽与中间槽间的连接部件，断开机尾8架支架推拉杆与溜槽连接销，为溜槽移动做准备。溜槽移动方法使用单体、吊链将四节变线槽及机尾架向机尾方向移动0.3m，确保移动过程平稳，避免设备碰撞。刮板链处理工艺断开机尾刮板机底链，撤出溜槽后会接底链，确保链条连接牢固，无扭曲、打结现象。溜槽对接与固定将机尾右一变线槽与中间槽对装，会接顶链，连接支架推拉杆与溜槽连接销，确保各部件连接紧密，符合设备运行要求。

支架撤除操作步骤设备断电闭锁与安全隔离将33开关隔离手把打到零位并上锁挂牌，执行三机闭锁并上锁，确保刮板输送机等设备处于断电停机状态，防止误启动引发事故。

支架与刮板机分离拆开机尾8架支架的推拉头和刮板输送机框架连接，使用掐链器在机尾处掐断刮板链，拆除中部槽与变线槽间哑铃销、电缆槽、销排等连接部件。

溜槽移位与拆除用手拉葫芦配合单体将溜尾拉开300mm距离，拆除中部槽及销排；随后将机尾组合复位，重新安装哑铃销等连接部件并调试刮板链。

支架管路拆除与移动将被撤支架降架150mm使顶梁脱离顶板，收起侧护板和护帮板，停泵泄压后拆除供回液管及控制线；接临时供液管，使用多功能车将支架拉出至规定地点。

安全出口支护与设备恢复支架拉出后，从工作面切顶线开始用单体支柱支护机尾安全出口；连接支架推拉杆连接销，对所有设备进行试运转，确认正常后方可结束作业。

安全出口支护与设备调试安全出口支护要求支架拉出后，从工作面切顶线开始用单体支柱对机尾安全出口进行支护，确保出口宽度和高度满足安全通行要求。

支护材料与规格支护材料选用单体支柱，配合道木等辅助材料，确保支护强度，防止顶板下沉或片帮导致出口堵塞。

设备试运转前检查作业完成后，清理现场杂物，将工具摆放在指定位置，检查支架推拉杆连接销等部件连接是否牢固可靠。

设备试运转操作对设备进行试运转，启动前确认设备周围无人，发出警报并得到工作面确认后送电，发现问题立即停机处理。05危险源辨识与风险评估工具材料使用风险

工具选择不当风险使用不合适的工器具可能导致操作困难，甚至引发人员伤害事故，如手拉葫芦吨位不足可能造成起吊物坠落。工具完好性风险工器具存在裂纹、缺陷等问题而未及时更换，在使用过程中可能发生断裂、失效，对作业人员安全构成威胁。材料防护缺失风险拆卸下的水管、电缆等未做好防护措施，易造成堵塞、损坏，影响后续施工或设备正常运行。手拉葫芦使用风险手拉葫芦吊挂位置不合适或不牢固，起吊过程中可能发生掉落，导致人员伤害和设备损坏。

顶板与煤壁安全风险顶板垮塌风险撤机尾支架过程中，顶板失去部分支撑，易发生下沉、离层甚至垮塌，可能导致人员伤亡和设备损坏。必须加强顶板监测与支护。

煤壁片帮风险工作面推进后煤壁稳定性降低，受地应力影响易发生片帮，对作业人员构成直接威胁。需提前检查并处理煤壁隐患。

支护失效风险原有支护可能因撤架扰动或自身老化出现松动、变形，若未及时发现和加固，将加剧顶板与煤壁安全风险。

电气与液压系统风险电气系统停电闭锁风险未将33开关隔离手把打到零位并上锁挂牌，或未执行三机闭锁，可能导致误送电引发触电事故，属重大危险源。

液压管路高压喷射风险拆除液管前未彻底泄压，高压液体会喷射伤人，作业前必须确保在无压状态下进行拆卸，此为中等风险。

电气设备误操作风险控制台电工未确认闭锁状态或开机信号不一致时送电，易引发设备误启动，需严格执行"谁闭锁、谁解锁"原则。

液压支架操作协同风险多人作业时配合不当，或非支架工擅自操作液压支架，可能导致支架误动作伤人，操作需由专人负责并统一指挥。

起吊与运输作业风险起吊工具与吊挂装置风险起吊工具选择不当或吊挂位置不牢固，可能导致起吊过程中设备掉落，造成人员伤害和设备损坏。需选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具，并确认安全起吊方法。

运输过程中的倾倒与滑落风险运输支架时，若运输路线不畅通、急转弯或颠簸，易导致支架滑落或倾倒。需确保运输路线畅通，对支架进行牢固固定，防止重心移动。

人员配合与操作风险多人作业时配合不当，或操作人员未严格遵守操作规程，如起吊时未确认安全、运输时未设专人指挥等，可能引发安全事故。作业时需有专人统一指挥，操作人员必须持证上岗。06安全技术措施实施顶板管理与支护措施

作业前顶板安全确认作业前由跟班队长或班组长检查作业区域顶板、煤壁及周围支护情况，严格执行敲帮问顶制度，及时处理片帮、鳞皮等隐患，确保安全通道畅通后方可允许作业人员进入。作业区域临时支护要求工作面机尾煤壁20米范围内采用18×2000mm玻璃钢+塑料网片进行支护，锚杆间排距1000×1000mm，每排3根，确保煤壁稳定。支架撤除过程中顶板控制被撤支架降架150mm使顶梁与顶板脱离，拉出后立即从工作面切顶线开始用单体支柱对机尾安全出口进行支护，防止顶板下沉或垮塌。特殊地质条件下加强支护措施若遇顶板破碎或地质构造复杂区域，需采用金属菱形网片及钢丝绳联合支护，钢丝绳用葫芦张紧固定在相邻支架锚杆上，确保顶板防护可靠。停送电与闭锁管理

严格执行停电闭锁程序将33开关隔离手把打到零位并上锁挂牌，执行三机闭锁并上锁，由控制台电工负责操作并就地看守，确保设备处于断电状态。

解锁送电确认机制送电前必须向工作面发出警报，得到工作面确认后方可送电；解锁必须坚持“谁闭锁、谁解锁”原则，严禁擅自解锁，开机信号不一致时不予送电。

设备操作前的闭锁检查作业前由机电副队长确认所有相关设备的闭锁情况，检查闭锁装置是否完好、挂牌是否清晰，确保与控制台通讯畅通无误后方可开始操作。

液压系统操作规范01管路连接与拆卸安全操作拆除液管前必须停泵泄压，在无压状态下方可拆卸；连接管路时确保接口清洁，U型卡等连接件必须齐全且安装到位，严禁使用不合格或代用件。

02供回液管路管理要求供回液管路应吊挂整齐，避免受压、扭曲或被锐器划伤；拆卸的液管端口需用专用堵头封堵，防止杂质进入；重新连接后需检查管路走向，确保无缠绕、无打结。

03支架降架与升架操作标准降架时应缓慢操作手把，使顶梁与顶板脱离约150mm即可，严禁降架过高导致顶板失稳；升架时要保证顶梁与顶板严密接触，达到初撑力后闭锁立柱，升架过程中观察支架有无异常声响或泄漏。

04液压系统压力控制原则严格控制液压系统工作压力，不得超过设备额定压力；调整压力时需使用专用压力表监测，由专人操作，调整后锁定压力调节装置，防止误操作导致压力异常。起吊作业安全要求起吊工具选择标准必须使用与支架重量、类型匹配的专用起吊工具，如3t、5t手拉葫芦各三个，12t卸扣20个，高强链条等，严禁超载使用或替代工具。吊挂位置安全确认选择顶板支护牢固、承重能力达标的位置作为吊挂点，使用锚杆或专用起吊梁固定，作业前检查吊挂点稳定性，确保无松动、裂纹等隐患。起吊前试吊程序起吊时先缓慢拉紧吊链，使支架微离地面（约100mm），停顿检查吊具受力、吊挂点变形及支架平衡情况，确认安全后方可继续作业。作业区域警戒与监护起吊半径10米内设置警戒线，严禁非作业人员进入。设专人指挥，统一信号（如手势、哨音），指挥者站在安全视角，确保起吊过程同步协调。设备姿态控制措施起吊过程中保持支架平稳，避免大幅晃动或倾斜。使用单体支柱配合导向，防止支架旋转、碰撞周边设备，必要时设置防倾倒链条加固。

人员协同与现场监护明确人员职责分工跟班副队长负责现场指挥、人员调配及施工工艺工序实施；班长担任安全负责人，检查工器具完好性；三机组组长负责闭锁三机及溜槽拆装；液压组组长负责闭锁支架及液压相关撤除工作；机电副队长确认设备闭锁情况及通讯；控制台电工负责开关操作及看守。

建立统一指挥机制多人作业时由专人统一指挥，确保动作协调一致。班前会学习标准化流程，机电队长现场写实指导，班后总结优化。作业地点10米范围内禁止其他工作及人员逗留，由班组长或带班队长现场指挥监护。

强化现场安全监护作业前由跟班副队长核查工作范围内顶板、煤壁安全情况；操作人员持证上岗，跟班副队长监督作业标准性与安全性。严格执行“谁闭锁、谁解锁”原则，非责任人严禁擅自解锁，确保操作安全可控。07应急预案与处置措施应急组织与职责分工

应急指挥部成立设立应急指挥部，由区队负责人王崇平担任总指挥，施工负责人裴德军任副总指挥，成员包括施工班长、安全员、各专业小组组长等，负责统一指挥应急处置工作。

现场指挥职责由跟班副队长裴德军担任现场指挥，负责应急情况下的人员调配、救援方案的现场实施以及与指挥部的通讯联络，确保指令传达畅通。

安全保障组职责以班长付金兴为安全负责人，带领安全保障组负责检查应急救援过程中的安全条件，评估作业区域风险，监督各项安全措施的落实，防止次生事故发生。

技术支持组职责由三机组组长王克强、液压组组长张耀军等组成技术支持组，负责提供设备故障处理、支护加固等技术方案，指导现场应急救援技术操作。

通讯联络与警戒组职责机电副队长裴德军负责与控制台通讯联络，控制台电工谢四化负责设备闭锁状态确认；另设警戒组，负责现场警戒区域设置，禁止无关人员进入，维护救援秩序。

常见事故应急处置流程顶板垮塌应急处置立即停止作业，撤离人员至安全区域；启动顶板监测系统，分析垮塌范围；采用单体支柱配合金属网进行临时支护，严禁冒险进入未支护区域。

支架倾倒应急处置立即切断支架供液，使用5t手拉葫芦配合单体支柱进行扶正；在支架底部垫设道木防滑，扶正后加强防倒链固定，确认稳定后方可恢复作业。

高压液管喷射应急处置立即停泵泄压，人员撤离至喷射方向相反的安全位置；使用专用工具包裹破损处，待压力完全释放后更换管路，严禁带压操作。

设备误启动应急处置立即按下急停按钮，检查33开关闭锁状态；确认“谁闭锁、谁解锁”原则，排查误启动原因，重新执行停电挂牌程序后方可送电。

紧急撤离路线与集合点撤离路线规划原则根据工作面布局、巷道走向及潜在风险区域，规划至少2条相互独立的撤离路线，确保路线畅通无障碍物，距离最短且避开采空区、高应力区等危险区域。

现场撤离标识设置在撤离路线沿途每隔50米设置清晰的指示牌，标明行进方向、距离集合点的距离及避险硐室位置；巷道交叉口必须悬挂路线图，关键位置使用荧光标识增强低光环境可见性。

集合点选址与要求集合点选择在距工作面不小于50米的进风巷或避难硐室附近，需具备通风良好、支护可靠、面积满足人员聚集需求的条件，并设置明显标识和应急物资存放点。

撤离演练与记录每月组织1