双行星真空搅拌机使用说明书

宁德时代新能源科技股份有限公司双行星真空搅拌机使用说明书目录TOC\o"1-2"\h\u1. 设备简介 11.1 工作原理 11.2 结构特点： 11.3 适用产品： 11.4 设备外形·： 12.设备参数 32.1 技术及性能参数 32.2 主要设备配置 42.3 麻花桨及公转参数 42.4 分散轴参数 53. 备标准件配置 54. 安全保护 65. 使用条件 65.1安装区域条件 65.2能耗 66. 易损件目录 77. 操作及注意事项 88. 日常维护保养 99. 常见故障处理 1110. 出厂随机文件 1510.1 电气图 1510.2液压原理图1510.3搅拌机维修保养点检表161.设备简介工作原理双行星搅拌机主要是在隔绝外界空气及设定恒温条件下，利用特别设计的麻花桨产生捏合及垂直方向混合，配合以高速分散盘（线速23M/S）所产生的强力剪切及离心撞击作用，高真空气泡消除作用，适合于粉状固相物料快速均匀分散于液相溶剂中，形成高粘度桨料。与产品接触材质一律采用优质不锈钢和耐腐蚀橡胶，配有惰性气体（主要是氮气）保护系统；也可用于易氧化或对空气湿度及料温敏感的高粘度浆料制备。结构特点：升降结构液压驱动，模块化结构设计，维护简便，干净整洁。真空缓冲罐采用卡箍式快装结构，清理快捷方便。设备能存储多种工艺选用；设备搅拌速度能设定时间逐步增速，有效保护电机；设备喷淋喷嘴合理，能有效喷净搅拌设备上的粉料；设备实际转速与设定转速一致，且设备有速度检测装置；设备循环水回管有温度感应装置，能时时检测冷却水温度，且水管上有自动阀，能设定搅拌机温度开启值并自动进行控制；设备程序有完善的设备异常报警功能，需明确到故障部件故障现象，且设备触摸屏上有完整的输入输出点的现象识别页面，时时显示各IO点状况。适用产品：本产品主要针对锂离子电池浆料生产工艺要求开发设计；也可用于食品化工及电子行业高粘度流体的搅拌混合。适用粘度在1×10³～1000×10³cp·s范围内流体的搅拌生产。热交换设置，允许流体在搅拌的同时，伴随有0～65°C之间控温工艺同步进行。本产品不适用丙酮溶剂浆料的生产。其他腐蚀性溶剂需提供物料理化特性或化学结构分子式用于确认产品适应性。本产品适用于制胶及锂电浆料的搅拌分散。设备直接放置在水泥地面上稳定可靠，配备下桶快捷机构，保证下桶便捷可靠；适合各种高粘固含材料搅拌生产与铁锂干粉工艺生产；设备外形及结构配合：外形见附图一。基础要求：地面平整，承压能力≮55KN/M²。周围需留有检修操作通道。设备外表包304镜面不锈钢，接口美观无明细缺陷；设备厂家无偿配合上料系统厂家通信工控与下料管道结构，使设备尽快投入使用；附图一（本图仅结构示意，以实际机型为准）设备参数技术及性能参数序号项目参数&规格1容积（全容积/有效容积）2000/1200L2内桶尺寸Φ1500×1150mm3外形尺寸（不含检修台）2200（宽）×5500（高）×4100（长）4整机质量26t5总功率185.5kW6设备适合粘度10^3～10^6cp·s7极限真空（出厂空载检测）-0.096MPa，4小时保压不低于-0.08MPa8搅拌桶冷热媒参数冷热媒压力0.02～0.3MPa，温度7～12°C（默认采用水）9距设备外壁1m测量，设备噪音≤80dB(A)10主机表面包304不锈钢11升降行程与方式液压升降，升降距离1250mm12温控范围出厂设置35～65℃±2°C13控制方式触摸屏PLC控制，具备数据储存及配方予置储存调用功能主要设备配置序号项目说明1行星箱构成主要由行星传动/分散传动/压力平衡/测温装置/密封系统构成特点螺旋齿轮及同步带传动保证低冲击及低噪音；可靠密封不漏油2上桶构成由桶体/密封件/上下法兰/功能接口组成。功能接口包括：DN200粉体加料口（快卡无阀）1个；DN200排气过滤接口1个；DN50液体加料口（快卡无阀）1个；DN50备口（快卡无阀）4个；DN50气动阀控充氮气接口1个；DN50气动阀控抽真空接口1个；DN50气动阀控放真空接口1个；φ150正负压表1件；DN150窥孔1件；DN150射灯孔1件，射灯1件。12″快卡检修口1个；喷淋一套。特点全不锈钢制造。3搅拌桶构成由内胆/螺旋导流换热片/外壳/DN80气动出料阀/DN32手动取样阀/换热介质快速接头/手把/桶壁测温装置/优质脚轮组成特点全不锈钢制造；4搅拌桨构成两件铸造304材质麻花桨构成。特点螺旋齿轮设计处理，避免出现位置重复并抵消部分轴向受力。5分散轴构成由2套分散轴；2组同步带传动；分散盘；密封装置构成。特点简支梁结构形式，刚度显著提升；接油盘结构有效防止油封破损漏油。6升降架构成液压缸/防落销/定位平台组成（可附定时补压，保证密封可靠）。特点模块化制造，运行可靠。7机架构成Q235A焊接结构，外表喷漆；特点所有连接件均采取防松固定措施，坚固耐用。8液压站5.5kW动力油站，140bar；60L/min9电箱碳钢喷漆；触摸屏控制，防护等级IP54；漏电保护；麻花桨及公转参数序号项目说明1搅拌桨材质与数量铸造304材质，2组搅拌桨2公转转速0～21±1转/分钟3自转转速0～33±2转/分钟4电机功率90kW5搅拌桨与容器壁的间隙10～14mm6搅拌桨与搅拌桨之间的间隙12～20mm7搅拌桨与容器底的间隙10～14mm分散轴参数序号项目参数&规格1分散轴材质与数量材质304，2组分散轴2分散盘材质与数量材质SUS304，分散轴上安装5个分散盘，分散盘直径300mm，线速度23米/秒3分散盘最大转速0-1480转/分钟（三角带滑差1.5%）转速＞1000rpm±1%转速≤1000rpm±10rpm4电机功率90kW设备标准件配置序号名称规格型号品牌数量品牌地1电机Y系列皖南WN2安徽2变频器海利普2江苏3减速机工业减速箱捷诺1浙江4机械真空表KP系列科佳1浙江5同步带14M系列2美国/日本6机械密封105系列赤士盾1国产7高速轴承6/2系列NSK6日本/德国8骨架油封氟橡胶NOK6进口9PLC西门子德国10触摸屏10寸昆仑通态1深圳安全保护序号项目1搅拌桶点动上升或下降需长按，以防伤人；并伴有声光报警。2搅拌桶摆放到位后，桶体才可上升，以防倾倒。3搅拌桶上升到位后，设备才能解锁启动。4搅拌机工作时桶体不能升降；并有防落销予以保护。5搅拌桶上升或下降有声光报警。6电器自动保护；操作人员急停保护。7搅拌机、电器柜、控制箱均有可靠接地。使用条件5.1安装区域条件No.项目参数&规格1电源AC380V，50Hz，3相5线制，185.5kW（装电容量）2压缩空气0.4～0.6Mpa3冷却水0.2～0.3Mpa4环境温度5℃～40℃5环境相对湿度15～45%5.2能耗No.项目参数&规格1压缩空气用量40L/min2冷水用量300L/分钟；冷却水7～10摄氏度3真空用量1200L/次4氮气用量1200L/次5电能耗约90kW·h6.易损件目录：名称1200L名称1200L规格数量规格数量上桶上密封条Ф1445×12X12，38HA,硅胶1中间轴上轴承22111上桶下密封条Ф1572×12X12，38HA,硅胶1中间轴下轴承6211-2RS-C31三角带SPA37505中间轴承油封TCV55×80×8,氟橡胶1三角带SPA22405同步带2搅拌轴上轴承6228-2RS2分散轴上轴承6320-2RS-C32搅拌轴上轴承油封TC骨架油封[140x160x12氟橡胶2分散轴下轴承6320-2RS-C32搅拌轴下轴承300282分散轴下轴承油封TC骨架油封[110x130x12]氟橡胶4搅拌轴下轴承油封TC骨架油封[140x160x12氟橡胶4分散盘Ф300SUS304107.操作注意：严禁使用变频器低于5Hz的速度运行时间超过10min，会对设备寿命造成一定程度的损害。7.1容器定位：检查容器是否已经适当定位，所有定位销是否已经正确使用。容器如没有正确定位或不与限位开关接触，设备将不能启动。7.2容器如有夹套，请检查夹套进出口是否正确连接。并确保容器夹套压力符合技术要求。7.3真空操作。需抽真空时，请先连接好真空泵及相关管路，检查各连接口的开启状态。启动真空泵，通过真空仪表观察设备当前真空度。注意：1）在真空状态下油缸不能升降。必须释放真空后，才能进行升降控制操作。2）一般真空泵排放气体需要经过处理，请参照当地相应法规执行。7.4运转设备：A、如是变频调速：通过变频器控制设备的转速。在触摸屏上操作输入分散速度/通过电源输入电机频率，从而实现控制电机速度。B、如是机械调速：通过旋转电机右侧的手轮来控制电机的速度。C、如是直接启动：只需通过控制面板上相应控制按钮进行启动/停止等操作。7.5升降系统A、如是液压升降系统，请检查是否已按要求加油，管道是否正确连接，是否按要求连接电源。一切就绪，通过控制触摸屏上操作升降或控制面板上的相应按钮控制设备升降。B、如是电动升降系统，请检查是否已按要求连接电源，一切就绪，通过控制面板上的相应按钮控制设备升降。7.6油缸升降安全油缸当料缸上升至最高点，在电箱操作界面操作安全油缸。油缸升降安全油缸当油缸升至最大位置时，人工在电箱操作界面操作将安全油缸伸出，顶住升降座底部；当油缸需要下降时，人工在电箱操作界面操作将安全油缸退回。注意：安全油缸不退回，油缸将不能下降。7.7运行操作7.7.1确保所有限位开关闭合，否则不能正常开机。7.7.2搅拌头正常工作运转前，应先点动主轴，慢速运转，无异常且运转。方向为顺时针方向，方可提升至正常工作转速。注意事项：保证接入电源齐全，并正确；2.电机必须接地，以免发生漏电，危及人身安全；3.按图接线，不得错接，漏接；4.按标签指示运转，分散禁止反转；5.控制柜内各元气件上的接线螺丝可能有松动现象，请在调试前把所有元气件上的接线螺丝再紧固一遍8.维护8.1润滑设备部件的润滑和定期清理通常是设备日常维护的必要内容。电机/减速机等的润滑请参考电机/减速机说明书。具体请仔细阅读随附的设备润滑表。请经常检查油品质量，根据现场使用情况可缩短油品更换周期。油脂或润滑油必须按照要求分开使用，且要使用规定牌号。请用干净的容器盛放油/脂，用干净的铲子或油枪加油/脂。使用时不能多加润滑油/脂，它们会溢出并带来过热等问题。齿轮箱如有注油口，请通过注油口定期加油。请注意让设备在尽可能清洁的环境中工作。若润滑油脂被污染的话，会缩短设备的寿命。8.2行星齿轮箱8.2.1齿轮箱中，轴套与齿轮必须用润滑脂充分润滑。每个搅拌轴装有旋转轴唇形密封以防止润滑脂泄漏。8.2.2齿轮箱中的润滑脂请定期更换，润滑脂如果无特别说明，一般使用2#锂基脂。8.2.3更换润滑脂：a.拆下齿轮箱下部的垫圈和盖子；b.从主轴上取下行星齿轮箱；c.拆开齿轮箱并清理出所有废旧的润滑脂；d.用适量的相应润滑脂充分地润滑齿轮；e.过量的润滑脂将引起发热和泄漏问题。8.2.4异常的操作环境，例如过分潮湿、物料有腐蚀性或研磨性则需要特殊的润滑脂或时常更换润滑脂。请事先与制造商联系。8.3行星齿轮箱检修8.3.1拆齿轮箱前，在齿轮箱与整个机器或真空罩相对位置、搅拌头与齿轮箱的相对位置做上记号；8.3.2取下齿轮箱，把整个部件放在干净的地方；8.3.3拆下轴承压盖，取出行星轴，检查内部情况；8.3.4如有必要请更换相关零部件；8.3.5按照步骤1中所做的相应的标记安装搅拌头和齿轮箱。8.4搅拌头的安装8.4.1搅拌头与齿轮箱的相对位置做上记号；8.4.2安装搅拌头；8.4.3在正确位置安装搅拌头，按所做的标记两搅拌头安装成90°位置；8.4.4把容器推入指定位置，并使搅拌头进入容器；8.4.5点动运行并确保搅拌头与容器的间隙和搅拌头之间的相互位置。确保搅拌头之间的间隙近似相等&搅拌头之间不得干涉。8.5高速分散盘的调节8.5.1.松开分散盘坐上的紧定螺钉；8.5.2.将移动分散盘调至合理位置（本机分散盘间距280-300）并拧紧定螺钉；8.6带轮的安装8.6.1.清洗轴头、带轮孔孔；8.6.2.将带轮轴装入带轮中；8.6.3.使用平行尺观察是否水平，如未到水平位置，使用锤子并辅以木块慢慢地敲击带轮。不得直接锤击带轮及轴套。8.7减速机详见减速机说明书。8.8旋转轴唇形密封的更换8.8.1拆下轴承压盖，取出损坏旋转轴唇形密封圈；8.8.2清洗孔并安装新的旋转轴唇形密封圈。用木框或橡皮锤子轻轻地敲击密封圈，安装密封圈到正确的位置；8.8.3重新安装搅拌头（注意它们的正确位置）并用销子固定。8.8设备润滑表序号使用部位名称代码推荐品牌更换要求推荐更换周期润滑工序1液压站抗磨液压油ISO-VG46（特殊要求用ISO-VG32）MOBILSHELL起泡发黑异味第一次工作400小时。每工作4000小时，不得超过2年设备安装前日常维护2齿轮箱耐高温油脂LGMT-2或ISO-VG460-680SKFMOBILSHELL变质杂质第一次工作400小时。每工作2000小时，不得超过1年日常维护3直线导轨/升降锂基润滑脂LGMT-2SKF杂质无油每周加油一次日常维护4机械密封耐高温锂基脂ISO-VG32贝斯特杂质无油每周检查一次，高速轴机封每一个月加油一次，低速轴每三个月加油一次日常维护5减速机合成齿轮油ISO-VG460-680MOBILSHELL起泡发黑异味具体可参考减速机说明书设备安装前日常维护6电机轴承锂基润滑脂LGMT-2SKF变质杂质具体可参考电机说明书日常维护7真空泵真空泵油厂家随机配送或指定厂家随机配送或指定乳化进水污染具体可参考真空泵说明书日常维护9.常见故障&故障排除9.1机械部分NO.常见故障产生故障原因排除方法1搅拌机不能正常运转马达电源故障检查电器回路负载过重时高速运转电机，导致变频器过载保护减轻负载，低速启动限位开关没有闭合或者损坏检查限位开关变频器故障参照变频器检修内容2搅拌桨之间或者搅拌桨与桶壁之间摩擦搅拌桨弯曲变形更换或整形搅拌桨轴承磨损更换轴承搅拌桨高度太低调整主轴、齿轮箱的高度位置搅拌桨装配位置不好重新装调整桶的位置不对重新定位桶的位置3真空泄漏真空罩密封圈损伤更换密封圈主轴密封磨损更换油封、机封填料松动或者损坏更换或者调整填料真空罩和容器定位不好重新定位容器、真空罩视镜密封垫老化、损坏或者安装不好更换或调整密封垫真空泵油变质更换真空泵油真空泵故障检修真空泵4从传动箱或主轴出漏油减速机输出主轴油封老化、损坏更换密封圈5行星齿轮箱漏油脂搅拌轴唇型密封圈磨损更换唇型密封圈油脂数量太多减少油脂量6升降油缸不能升降压力不足调压阀增加压力油路故障检查油路配件液压元件堵住清洗油缸密封圈磨损更换密封圈流量控制阀未开调节流量控制阀马达转向反了调换电源相位油缸密封圈磨损更换密封圈换向阀无换向动作检修换向阀7油缸上升抖动液压系统中有空气排除系统中空气78油缸上升抖动液压系统噪声大液压油不足加油液压油变质或含有杂质，导致阀门堵塞换油并清洗油箱液位低补充液压油89液压系统噪声大刮板不能把物料刮干净液压泵损坏修理或者更换液压泵刮板松动调整刮板910刮板不能把物料刮干净高速分散轴抖动刮板磨损更换刮板高速分散盘未固定好/偏离中心重新固定安装10高速分散轴抖动轴承损坏更换轴承共振避开共振区域8.2电气部位NO.常见故障产生故障原因排除方法对应位置1触摸屏急停画面弹出断电初次上电按下复位按钮触摸屏急停按钮按下急停按钮旋出，并按下复位按钮触摸屏上：设备本体；2触摸屏触摸无反应连接线触摸不好，损坏检查通讯线有无松动，有无损坏，更换通讯线触摸屏及PLCPLC未上电运行，故障损坏停机送电，检查PLC本体故障灯是否点亮，排除外部故障，更换损坏部件控制柜内3油泵电机不启动油泵电源故障检查电源开关电源是否正常控制柜内油泵热继电器动作排除热继电器动作原因，复位热继电器控制柜内急停动作参考NO.14容器不能上升上限位动作检查上限位有无损坏，更换设备本体处容器限位未到位检查容器限位有无损坏，更换；或容器限位距离不合理，调整设备本体处限下位误动作检查限下位有无损坏，更换设备本体处油泵故障参考NO.35容器不能下降左右插销未退出退出插销查PLC左右跌倒螺栓未松掉松掉跌倒螺栓查PLC下限位信号到检查下限位设备本体处油泵故障参考NO.3罐内真空状态需放真空设备本体6插销插不进去油泵未启动参考NO.3插销到位信号已动作检查插销接近开关，是否损坏或误动作；更换设备本体电磁阀坏更换电磁阀设备本体控制继电器未得电检查继电器是否得电PLC是否有输出7插销退不出来油泵未启动参考NO.3插销退出信号已动作检查插销退出接近开关，是否损坏或误动作；更换设备本体电磁阀坏更换电磁阀设备本体控制继电器未得电检查继电器是否得电查PLC8搅拌不能动作搅拌电源未送电检查是否送电电气柜9搅拌不能动作分散不能动作搅拌变频器故障根据变频器故障代码检查故障原因并排除电气柜搅拌热继电器检查是否卡堵并排除，热继有无损换，复位电气柜插销没有插入插入插销检查设备本体；PLC锁接螺栓信号没有到位上好锁接螺栓设备本体；PLC未收到启动信号检查继电