CN119403979A 容器干燥系统及方法 （普尔派克斯有限公司）

2024.12.16PCT/GB2023/0516012023.06.20WO2023/247938EN2023.12.28公开了一种干燥由纤维悬浮液形成的容器开了用于干燥由纤维悬浮液形成的容器的内部的喷嘴模块(200)、用于干燥由纤维悬浮液形成的容器的内部的基于纤维的容器干燥系统(100)以及可通过或通过包括所公开的方法的制造方22.如权利要求1所述的方法，其中所述引导包括在偏离所述开口的所述中心的所述位3.如权利要求1或2所述的方法，其包括从喷7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其包两个气流从所述开口沿着所述容器的所述内部的不8.如权利要求7所述的方法，其包括将所述多个气流彼此非同时地引导到所述容器的11.一种用于干燥由纤维悬浮液形成的容器的内部的喷嘴模块，所述喷嘴模块包括多其中每个喷嘴组中的喷嘴相对于所述路径彼此横向偏移，所述喷嘴被配置为将相应气流发射到所述容器的开口的不同的相应12.如权利要求11所述的喷嘴模块，其中所述喷嘴组中的每个喷嘴组中的喷嘴沿着所13.如权利要求11或权利要求12所述的喷嘴模块，其中所述喷嘴组中的一个喷嘴组中间隔开的距离大于所述第一排和所述第二排中的每15.一种用于干燥由纤维悬浮液形成的容器的内部的基于纤维的容器干燥系统，所述喷嘴组，所述喷嘴组用于将相应气流引向所述容器支架，其3其中所述喷嘴组中的喷嘴相对于所述移动方向彼此横向和纵向偏移，使得在使用中，16.如权利要求15所述的基于纤维的容器干燥系统，其包括所述喷嘴组与所述容器支17.如权利要求15或权利要求16所述的基于纤维的容器干燥系统，其包括调节器以调19.如权利要求15至18中任一项所述的基于纤维的容器干燥系统，其包括沿着路径相组中的任何一个喷嘴组内的相邻喷嘴之间的20.一种容器，其能够通过或者通过包括如权利要4[0001]本发明涉及干燥由纤维悬浮液(诸如包括纸浆的纤维悬浮液)形成的容器的内部[0003]由纤维悬浮液形成的容器在其制造期间可能要经历一个可以在已经形成容器之后对容器进行干燥以去除纤维悬浮液中剩余的液体和/或可以对容[0004]根据本发明的第一方面，提供了一种干燥由纤维悬浮液形成的容器的内部的方[0006]在一些示例中，引导包括在偏离开口的中心的位置处将气流引导到容器的开口范围内的气流已被发现能提供有益的干燥效果。更快的速度可能有损坏容器的内部和/或5范围内的气流已被发现能提供有益的干燥效果。更高的温度可能有损坏容器的内部和/或的至少两个气流在相对于开口的中心偏离开口的中心的不同的相应位置处被引导到开口器的内部中的气流之间的干扰可能会导致形成干扰电流和/或涡流，这可能会阻止潮湿空嘴中的每个喷嘴对准的时间与与多个喷嘴中的另一个喷嘴对[0016]在一些示例中，多个喷嘴中的至少两个喷嘴在垂直于相对移动的方向上彼此偏[0019]在一些示例中，所述方法包括以彼此基本上相同的速度从多个喷嘴发射相应气6[0021]在一些示例中，所述方法包括以彼此基本上相同的温度从多个喷嘴发射相应气7气流经由开口自由地离开容器，而不会受到从喷嘴组中的另一个喷嘴组发射的气流的干[0040]在一些示例中，加热器被配置为使所有相应气流被加热到彼此基本上相同的温此以基本上相同的温度发射并且因此对容器的内部提供基本上相似的中所述排中的第一排中的喷嘴与所述排中的相邻的第二排中的喷嘴间隔开的距离大于第[0046]在一些示例中，排中的每排中的喷嘴与其他排中的每排中的喷嘴以相同方式布横向地)小于第一排中的喷嘴和第二排中的8应气流被相继引导到容器的开口的不同的相应区域中。通过在不同区域处进入容器开口，进到容器的基底和/或可能无法充分排出容器的内部中的个气流以基本上相同的速度发射并且因此对容器的内部提供基本上相似的[0056]在一些示例中，基于纤维的容器干燥系统包括喷嘴组与包括多个孔或槽，以允许排气系统将空气抽取通过容器支架并远离位于容器支架上的容9本上相同的温度发射并且因此对容器的内部提供基本上相似的干燥[0064]在一些示例中，基于纤维的容器干燥系统包括沿着路径其中喷嘴组中的相邻组之间沿着路径的间距大于喷嘴组中的任何一个喷嘴内的相邻喷嘴[0071]在一些示例中，排中的每排中的喷嘴与其他排中的每排中的喷嘴以相同方式布[0078]图2是用于干燥由纤维悬浮液形成的容器的内部的示例性基于纤维的容器干燥系[0080]图4A至图4D是容器相对于用于干燥由纤维悬浮液形成的容器的内部的示例喷嘴[0084]以下描述呈现了示例性实施方案，并结合附图用于解释本发明的实施方案的原纤维总干质量0.3wt％的量的polymin&过量的悬浮液在真空条件下经由管线18抽取通过多孔模具15进入罐17中。可以通过测量缩液体的优点还在于，囊袋19的任何泄漏或破裂都不会向系统中引入新物质(因为悬浮液26(例如，热成型囊袋26)插入容器22中。囊袋26由泵28[0093]如图所示，在热成型的下游执行干燥阶段29(例如，微波干燥过程或其他干燥过的基于纤维的容器干燥系统100的示意图。系统100可以在图1的示例性过程中的任何适当架是透气带104。带104在由图2中的箭头D所示的移动方向上以5米/小时至15米/小时的可[0098]加热室102的入口106和出口108具有足够的高度和宽度，以允许容器22和其他物[0099]系统100包括位于带104上方的两个喷嘴模块200。每个喷嘴模块200包括托盘211[0100]喷嘴组210中的喷嘴中的每个喷嘴被配置为当容器22位于喷嘴下方时，将相应气[0101]喷嘴组210中的喷嘴相对于移动方向D彼此横向和纵向偏移，如下文参考图3至图[0102]喷嘴组210中的相邻组之间沿着路径的间距大于喷嘴组210中的任何一个喷嘴组210的气流在容器22与后续的喷嘴组210对[0103]每个喷嘴模块200的托盘211可移动地固定到调节器112上，所述调节器在该示例[0105]系统100包括再循环系统130以经由传输管道(未示出)将空气从排气系统120引导嘴组210中的一个喷嘴组发射的气流加热到与从喷嘴组210中的另一个喷嘴组发射的气流[0107]尽管未示出，系统100包括多个传感器以感测干燥室102内的空气的温度和湿控制系统114可操作以基于感测到的温度和湿度来在系统100进行干燥期间控制排气系统游的两个相对壁的形式。相对壁在对准机构140的远端处相对于入口106比在对准机构140[0109]尽管图2中示出了一排多个喷嘴组210，但是每个喷嘴模块200均包括多排多个喷之间的纵向距离220。这可以有助于确保由喷嘴组210发射的气流在来自相邻喷嘴组210的[0118]图4A至图4D示意性地示出了容器(在该情况下为瓶子230)相对于图3中所示的喷[0122]图5A和图5B示出了当瓶子230的内部由喷嘴模块200的喷嘴组210中的第二喷嘴232与主体的外壁234之间的肩部236产生气流无法到达或者只有当气流离开瓶子230并且从喷嘴214发射的气流行进穿过瓶子230的内部的大致路线。与图5A中所示的气流路径相[0124]当瓶子230相对于喷嘴组210处于与图4C所示相同的位置时，从喷嘴214发射的气[0125]图6示出了干燥由纤维悬浮液形成的容器(例如上文参考图1描述的容器22)的内开口的中心的不同的相应位置处相继且非同时地将多个气流发射到容器的开口中。因此，上涂层过热的风险之间的平衡。通过在每个干燥循环中发射具有基本上相同的参数的气[0131]喷嘴组中的喷嘴在平行于相对移动的方向和法向于相对移动的方向上彼此偏移沿着移动方向与开口的中心对准。第三喷嘴相对于移动方向位于第二喷嘴的下游和右侧。相对于开口被设定大小且被布置成使得来自喷嘴组中的每个相应喷嘴的气流与其他气流中的每个气流采用不同的路线穿过容器的内部。从每个喷嘴发射多个连续的气流到开口400还可以包括参考图6描述的方法300的任何[0138]方法300、400或落在权利要求范围内的