CN119403996A 涡轮机叶片、涡轮机及用于制造该叶片的方法 （赛峰直升机发动机公司）

FR22052082022.05.32024.12.16PCT/FR2023/0507472023.05.29WO2023/233096FR2023.12.07法机械断裂力以及可断裂连结部分(20)与插入件(30)之间的机械断裂力中的至少一个小于外壳2外壳(10)，所述外壳包括压力侧壁(11)和抽吸侧壁(12)，所述压插入件(30)，所述插入件布置在所述内部容积中，以便在所述插入件(至少一个可断裂连结部分(20)，所述可断裂连结部分一方面连接到所述插入件(30)，所述可断裂连结部分(20)的机械抗断裂性、所述可断之间的机械抗断裂性以及所述可断裂连结部分(20)与所述插入件(30)之间的机械抗断裂性中的至少一个小于所述外壳(10)的机械抗断裂性和所述插入件(30)的分(20)包括第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分连接在一起，同时形成小于所述外壳(10)中的至少一个在其与所述可断裂连结部分(20)的连接处被8.根据权利要求7所述的涡轮机叶片(1)，其特征所述断裂步骤包括所述可断裂连结部分(20)断裂、在所述可断裂连结外壳(10)之间断裂以及在所述可断裂连结部分(20)与所述插入件(30)之间断裂中的至少所述断裂步骤早于将所述涡轮机叶片(1)组装到涡轮机所述断裂步骤包括所述可断裂连结部分(20)断裂、在所述可断裂连结外壳(10)之间断裂以及在所述可断裂连结部分(20)与所述插入件(30)之间断裂中的至少3所述断裂步骤晚于将所述涡轮机叶片(1)组装到涡轮机4[0002]已知涡轮机高压喷嘴叶片，其允许对离开燃烧室的热气和叶片的外部部分之间缺乏物质连续性可能会随后导致变形，从而导致叶片内出现裂纹，及及可断裂连结部分与插入件之间的机械抗断裂性中的至少一个小于外壳的机械抗断裂性5与外壳之间的机械抗断裂性以及可断裂连结部分与插入件之间的机械抗断裂性中的至少分与插入件或外壳之间的至少一个接口处，即断裂使可断裂连结部分从插入件和/或外壳结部分本身的断裂和/或可断裂连结部分与外壳之间的断裂和/或可断裂连结部分与插入[0018]如果机械或热机械应力导致断裂，则断裂仅局限和/或限制于可断裂连结部分或塑化形式的损坏的情况下，塑化被局限和/或限制于可断裂连结部分或其与叶片和外壳的6[0023]更好的可制造性和将断裂限制于可断裂连结部分允许在涡轮机运行期间确保外[0025]高压喷嘴接收来自燃烧室的高温燃烧气体。通过提高高[0029]可断裂连结部分的长度是决定通过插入件的冲击射流对外壳进行良好冷却的参位于可断裂连结部分与外壳和插入件中的至少一[0033]可断裂连结部分的这种尺寸允许提供插入件和外壳的相对于彼此进行支承的功可断裂连结部分与外壳和插入件中的至少一7[0039]与可断裂连结部分的连接处的局部加强是指至少在可断裂连结部分上施加应力[0045]这样的距离允许确保支承可断裂连结部分的功能，同时允许满足可制造性约装步骤可以包括外壳10与可断裂连结部分20之间的组装和/或外壳10与插入件30之间的组8[0057]本公开的目的的其它特征和优点将从下文的通过参考附图的非限制性示例的方[0065]在风扇102的下游，气流被分成穿过低压压缩机103的第一气流部分F1(也称为主[0072]插入件30设置在外壳10的内部容积中。插入件30例如可以在叶片1所延伸的总体9[0073]插入件30形成为横向于叶片1所延伸的总体方向，以便在插入件30与外壳10之间[0074]在图2的横向剖视图中，空气通路40形成在插入件30与围绕插入件30的外壳10之77(质量成分：镍58铬15钴15铝4.3钼4.2钛3.3铁0.4碳0.17硅0.1锰0.1％)；Inconelg939(质量成分：铬22.5钴19.0钨2.0铌1.0钛3.7铝1.9钽1.4锆Inconelg738(质量成分：铬16钴8.5铝3.4钛3.4钨2.6钼1.8%;铁0.5硅0.3锰0.2碳0.17％)；[0085]例如，沿气流方向上的两个连续的可断裂连结部分20相隔0.2毫米至3毫米的距裂性以及可断裂连结部分20与插入件30之间的机械抗断裂性中的至少一个小于外壳10的[0090]在可断裂连结部分20与外壳10之间的机械抗断裂性是这些机械抗性中最弱的情[0091]在可断裂连结部分20与插入件30之间的机械抗断裂性是这些机械抗性中最弱的[0095]图4A至图4F示出了设置在外壳10与插入件30之间的可断裂连结部分20的不同实[0097]长度L是在可断裂连结部分20的分别连接到插入件30和外壳10的两端之间测量[0111]如图4B和图4C的实施例所示，可断裂连结部分20的厚度e可以在可断裂连结部分[0112]在图4B所示的实施例中，可断裂连结部分20的厚度e从该可断裂连结部分20的两[0113]在图4B的实施例中，最小厚度e可以是与叶片1的制造方法兼容的最小厚度e，为[0114]在图4C所示的实施例中，可断裂连结部分20的厚度e从该可断裂连结部分20的两与外壳10之间的连接以及可断裂连结部分20与插入件30之间的连接中的与最小厚度e相关甚至叶片可以缺少外壳10中的开口18和插入件30中的开[0122]可断裂连结部分20内或其与外壳10或插入件30的接口处的抗断裂性的控制也可连续层上局部修改激光的功率和/或激光的扫描速度来件30的接触处造成断裂，以进一步确保断裂实际上局限和/或限制在可断裂连结部分20中[0127]在这种情况下，可以在将叶片1组装到涡轮机101中之前或之后施加导致断裂的计为与通过增材制造的叶片1的制造方法兼容，例如通过在基本平行于制造方向的方向上延伸和/或在具有不引起制造缺陷的悬臂物质体积。尽管已经参考具体示例