CN119404043A 环体、管接头以及将使用所述环体的管接合的方法 （株式会社久保田）

2024.12.20PCT/JP2023/0232982023.06.23WO2024/004851JA2024.01.04成有被压缩的密封环的顶端部能够进入的退避2密封环，所述密封环在比锁定环靠近承接口的开口承接口在内周具有供密封环的外周面遍及整周地压接的承接口密封面和从承接口密通过在插口插入到承接口的状态下插口卡合部在插口的脱离方向上从承接口的里侧多个间隔维持部，所述多个间隔维持部能够插入到承接口密封面与插口的外周面之所述多个间隔维持部在管周向上隔开规定间隔地设置于所述多个间隔维持部通过插入到承接口密封面与插口的外周面之间，在沿管周向相邻的一个间隔维持部与另一个间隔维持部之间且比环主体部靠近承接在间隔维持部的卡合面钩挂于承接口突部的状态下，管轴向上的密封环，所述密封环在比锁定环靠近承接口的开口承接口在内周具有供密封环的外周面遍及整周地压接的承接口密封面和从承接口密3通过在插口插入到承接口的状态下插口卡合部在插口的脱离方向上从承接口的里侧9.一种管的接合方法，所述管的接合方法是使用权利要求1~3中任一项所述的环体的将插口插入到承接口，使插口卡合部从锁定环的承接口开口端附将环体从承接口的开口端插入到承接口密封面与插口将密封环从承接口的开口端压入到承接口密封面与插口4201的第一管206的插口207插入到第二管208的承接口209。锁定环202收容于在承接口209[0004]承接口209在其内周具有供密封环203的外周面遍及整周地压接的承接口密封面212和从承接口密封面212的里部向管径向[0005]环体204具有能够插入到承接口突部213的内周面与插口207的外周面之间的圆环状的环主体部214和防止环主体部214向承接口209的开口端附近偏移的防偏移密封面212与插口207的外周面之间，环体204的环主体部214被压入到承接口突部213的内插口207的外周面之间，因此管径向211上的承接口密封面212与插口207的外周面的间隔而设置于比承接口突部213靠近前的承接口密封面212与插口207的外周面之间。在该情况5[0020]承接口在内周具有供密封环的外周面遍及整周地压接的承接口密封面和从承接[0023]通过在插口插入到承接口的状态下插口卡合部在插口的脱离方向上从承接口的[0029]在沿管周向相邻的一个间隔维持部与另一个间隔维持部之间且比环主体部靠近6能够容易地将密封环从承接口的开口端压入到承接口密[0045]承接口在内周具有供密封环的外周面遍及整周地压接的承接口密封面和从承接[0048]通过在插口插入到承接口的状态下插口卡合部在插口的脱离方向上从承接口的7[0059]由此，通过将环体插入到承接口密封面与插口的外周面面与插口的外周面的间隔被保持为能够压入密封环的规[0060]即使环体的插入量不足，间隔维持部也被夹在承接口密封面与插口的外周面之使在环体的插入量不足的情况下，间隔维持部也被夹在承接口密封面与插口的外周面之8[0088]在承接口5的内周面遍及整周地形成有锁定环收容槽7。在锁定环收容槽7收容有过将扩大器13从切断部分11拆下而缩径并返[0091]承接口5在内周具有供密封环19的外周面遍及整周地压接的承接口密封面21和从承接口密封面21的里部向管径向的内侧突出的承接口突[0093]承接口突部22在承接口密封面21的内周面26与锁定环收容槽7之间遍及整周地形周面22a的第一端面22b和从内周面22a到锁定环收容槽[0094]承接口突部22的第一端面22b是从承接口密封面21的内周面26的里端起越接近承的压环30。压环30具有在密封环19的插入方向31上与承接口5的开口端面24相接的接触部9持部42是从环主体部41向靠近承接口开口端的位置突出并且比环主体部41向管径向的外侧突出的突部。间隔维持部42具有在插口3的插入方向31上钩挂于承接口突部22的第一端[0098]卡合面45是从环主体部41的外周面向管径向17上的外侧伸出并从环主体部41的外周面起越接近间隔维持部42的外周面越扩[0100]在沿管周向44相邻的一方的间隔维持部42与另一方的间隔维持部42之间且比环22b的状态下，环主体部41的里端面41a位于比承接口突部22的第二端面22c靠近承接口开生管径向17上的承接口密封面21的内周面26与插口3的外周面3a的间隔52比压入密封环19[0110]此时，通过将环体40的间隔维持部42插入到承接口密封面21的内周面26与插口3的外周面3a之间，从而管径向17上的承接口密封面21的内周面26与插口3的外周面3a的间[0111]由此，即使如上述图13所示那样在将插口3插入到承接口5的状态下产生狭小部管径向17上的承接口密封面21的内周面26与插口3的外周面3a的间隔52遍及整周地保持为[0112]通过环体40的卡合面45钩挂于承接口突部22的第一端面22b，从而环体40被安装直至压环30的接触部32与承接口5的开口端面19从承接口5的开口端部压入到承接口密封面21与插口在环体40的环主体部41的外周面与承接口突部22的内周面22a之间以及间隔维持部42的外接口突部22的内周面22a与插口3的外周面3a之间而配置于比承接口突部22靠近前的承接插入到承接口密封面21的内周面26与插口3的外周面3a之间，因此管径向17上的承接口密封面21的内周面26与插口3的外周面3a的间隔52也被保持为压入密封环19所需的规定的大封环19从承接口5的开口端部压入到承接口密封面21与插口3的体部41到达承接口突部22的内周面22a与插[0127]在上述第一实施方式中，如图1所示，设定为在将环体40插入到标准位置的情况所示，将从承接口5的开口端面24到承接口突部22为止的距离C设定为比第一实施方式缩46，因此在承接口密封面21与插口3的外周面3a之间确保防止密封环19的过度压缩所需的在承接口密封面21与插口3的外周面3a之间被多个圆弧形状的环片并利用连结构件将相邻的环片彼此接合而组装圆环状的环体40的形