CN119404090A 用于试样的热机械测试的方法和测试装置 （阿玛特斯有限公司）

2024.12.05PCT/EP2023/0638312023.05.23WO2023/227623DE2023.11.30本发明涉及一种用于对被施加高速热质量明还涉及一种用于对试样(50)进行热机械测试(30)和用于提供高速质量流(22)23.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，20.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述质量流(22)流过喷嘴21.一种用于试样(50)的热机械测试的测试装置(10)，其包括底架(30)和施加构件3述施加构件用于提供能够被引导到所述试样(装置(40)，所述力测量装置有效地耦接到所述底架(30)并且被设置为确定由所述质量流26.根据权利要求21至25中任一项所述的测试装置(10)，其特征在于，所述施加构件27.根据权利要求21至26中任一项所述的测试装置(10)，其特征在于，所述施加构件28.根据权利要求21至27中任一项所述的测试装置(10)，其特征在于，所述施加构件29.根据权利要求21至28中任一项所述的测试装置(10)，其特征在于，在所述容纳部(37、39)，所述固定装置用于将所述试样(50)或所述试样保持件(38)固定至所述容纳部37.根据权利要求21至36中任一项所述的测试装置(10)，其特征在于，所述施加构件442.根据权利要求41所述的测试装置，其特征在于，所述喷嘴(21)具有喷嘴出口通道43.一种用于执行根据权利要求1至20中任一项所述的用于测试试样(50)的方法的测5[0002]防火屏蔽必须具有足够高的耐烧穿性，特别是有关时间的耐烧穿性(zeitliche[0005]该目的通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求22的特征的测试装置来[0008]由于根据本发明的方法，可以实现试样的准确的防火测试而无需实际装置的花试之前可以从大量材料中进行适当的预选。可以在相对损坏强度方面评估试样的损坏模67[0020]也可将试样的烧穿称为试样的冲破，这是指试样针对质量流构成的障碍的冲试样的烧穿表示试样的材料被质量流至少局部熔化且/或燃烧，使得试样的几何形状由此点不同于力增加开始的时间点，而是较晚的定时间间隔的时间点)，或者施加开始的时间点是力达到例如由质量流的起始脉冲引起的8测量装置。试样的背向质量流的一侧是试样的背向在烧穿之前被质量流撞击的一侧的一作为有关时间的耐烧穿性的量度的时间段的不同确定方法来自动评估测量结果的可能性。[0032]在有利改进例中，可以记录试样的热成像(Thermofotografie)和/或热像图试样的背向质量流的一侧进行热成像和/或热像图。这样做的优点是减少了由质量流产生优选地每秒多于100个图像并且非常特别优选地每秒多于200帧的图像频率来获得施加的9评估来确定用于确定所述时间段的相关时间点(即开始施加的时间点和发生烧穿的时间[0046]在该方法的优选实施例中，质量流通过火箭推进剂装料(Raketentreibladung)、具有质量进料的乙炔燃烧器(AcetylenbrennermitMasseeinspeisung)、火焰喷涂(Flammspritzen)、原电池(galvanischesElement)或等离子喷涂(Plasmaspritzen)来提装置及其改进例的所有特征可以转移到该方法及其有利中，使得试样优选地至少在质量流的作用方向上被固定地保持在相对于容纳部的精确位防止施加构件从支撑元件掉落。锁定装置可以被设计为力配合锁定装置(例如夹紧装置)和/或形状配合锁定装置(例如一个或多个锁定元件)。支撑元件可以以可拆卸或不可拆卸上，使得可以调节支撑元件距底架的距离且/或可以将支撑元件调节为平行于容纳部或试优选地具有可以放置在试样上方的网格栅。这确保了试样被牢固地布置在试样保持件上。基体中的陶瓷长纤维的织物。陶瓷长纤维和/或基体特别优选由诸如氧化铝或莫来石之类的基本同时适用于基体和纤维的材料在现有[0079]开口立体角(Öffnungsraumwinkel)是质量流锥体的开口角，它是表面母线螺栓之类的螺钉元件形成。固定装置确保试样或试样保持件在质量流的施加期间不会移[0083]在有利改进例中，确定装置可以包括高速相机和/或红外相机和/或声学测量装高速相机被设置成使得可以记录每秒多于30个图像、特别优选地每秒多于100个图像的图型的施加构件设置不同的发射特性，例如可以设置质量流的撞击面积和/或撞击速度和质量流的动量。喷嘴几何形状例如由喷嘴出口通道失控)时的发射特性进行模拟，特别是关于喷射形状的喷嘴可以容易地附接至支撑元件，并且因此施加构件的质量流可以通过它们来引[0101]在根据本发明的测试装置的有利实施例中，施加构件被设计为火箭推进剂装料、[0114]测试装置优选地适合于执行根据本发明的上述用于测试[0116]根据本发明的方法和根据本发明的测试装置的其它优点和特征从以下实施例得[0117]图1示出了在向试样施加高速热质量流之前根据本发明的测试装置的第一实施例[0118]图2示出了在向试样施加高速热质量流期间根据本发明的测试装置的第一实施例[0122]图5示出了在向试样施加高速热质量流期间根据本发明的测试装置的第二实施例[0124]图7示出了在向试样施加高速热质量流期间根据本发明的测试装置的第三实施例[0125]图8示出了在向试样施加高速热质量流期间根据本发明的测试装置的第四实施例[0126]图9示出了在向试样施加高速热质量流期间根据本发明的测试装置的第五实施例[0127]图10示出了在向试样施加高速热质量流期间根据本发明的测试装置的第六实施[0128]图11示出了在向试样施加高速热质量流期间根据本发明的测试装置的第七实施[0129]图12示出了在向试样施加高速热质量流期间根据本发明的测试装置的第八实施[0130]图13示出了在向试样施加高速热质量流期间根据本发明的测试装置的第九实施设计为具有固态复合推进器的火箭发动机并且也被称为施加构件。施加构件20对准试样32将力F引入到经由基底部34耦接到力测量装置40的底架30中，从而通过力测量装置来确量装置40连续地确定由于施加而作用在试样50上的力F，从而确定施加的开始与基于试样量流22现在可以流过试样50的烧穿开口58，因此没有或只有非常小的力被引入到试样50对恒定。时间点t0和t1之间的时间段示出了被设计为火箭发动机的施加构件20的起始脉恒定。时间点t0和t1之间的时间段示出了被设计为火箭发动机的施加构件20的起始脉冲。在向试样50施加高速热质量流期间的第二实施例，而图6示出了在试样烧穿之后的第二实量装置40和底架30的容纳部32以及试样50对应于第一实施例的第一测试装置10的测试装[0150]具有滤光器821的第一高速相机82以及第二高速相机83附接到座架70，并且它们[0151]图7示意性地示出了根据本发明的测试装置10的第三实施例，其示出了在向试样40以及底架30的容纳部32与第二实施例的这些部件相对应，因此没有重复说明以避免冗[0154]施加构件20容纳在支撑元件90的盲孔开口中。支撑元件90被设计为一侧封闭的[0155]支撑元件90通过座架70的支承梁73上的可锁定接头92沿枢转方向W枢转地保持，[0156]支撑元件90通过座架70的支承梁73上的第二调节装置78以平移方式保持在竖直[0158]具有滤光器821的第一高速相机82以及第二高速相机83附接到座架70，并且它们[0163]第一固定装置37被设置为用于将试样保持件38固定在容纳部32中并且在此被设[0168]图8示出了在向试样50施加高速热质量流22期间根据本发明的测试装置10的第四[0170]图9示出了在向试样施加质量流期间根据本发明的测试装置的第五实施例的示意[0171]第五实施例的结构基于第二实施例的测试装置10，但唯一的区别在于图9的第五[0172]图5中的第二实施例的所有其他说明的特征可以不受限制地转移到图9中的第五[0173]图10示出了在向试样50施加高速热质量流22期间根据本发明的测试装置10的第喷射质量流22并将其压到试样50上。这经由被设计为螺钉的固定装置37和容纳部32将力F由于施加而作用在试样50上的力F，从而确定施加的开始与基于试样50的烧穿的力下降的[0180]图11示出了在向试样施加高速热质量流期间根据本发明的测试装置的第七实施的大小必须被设定才使得其在施加期间对质量流的影响微不足道且在技术上可以忽略不[0182]图5的第二实施例的所有其他说明的特征可以不受限制地转移到图11中的第七实[0183]图12示出了在向试样施加高速热质量流期间根据本发明的测试装置的第八实施[0185]图11的第七实施例的所有其他的结合图5的第二实施例的各个方面说明的特征可[0186]图13示出了在向试样施加高速热质量流期间根据本发明的测试装置的第九实施的两个表面，其中一个表面相对于试样表面的角度等于第二表面相对于试样表面的角度。实施例，以便相应地调节质量流的排放特性。喷嘴21具有圆锥形或锥形的喷嘴出口通道