CN119404266A 预成形体、预成形方法和压缩粘结磁体的制造方法 （爱知制钢株式会社）

2024.12.30PCT/JP2022/0297042022.08.02WO2024/028989JA2024.02.08本发明提供抑制粘结磁体的磁特性的降低与热固性树脂的混合物或混炼物构成的粉末状或颗粒状的磁体原料的一部分粘结而成的外壳部和由位于外壳部内的磁体原料的剩余部分构将磁体原料进行温热加压成形的预成形工序而成形模具的内壁面的温度即预成形温度(Tp)设定为ts≤Tp≤ts+20℃(ts：热固性树脂的软化2由磁体粒子与热固性树脂的混合物或混炼物构成的粉末状或颗粒状的磁体原料的一3.根据权利要求1或2所述的预成形体，其中4.根据权利要求1～3中任一项所述的预成形体，其中，相5.根据权利要求1～4中任一项所述的预成形的预成形模具的内壁面的温度即预成形温度(Tp)设定为所述热固性树脂的软化点(ts)~该软化点+20℃(ts≤Tp≤ts+20℃)来进行。所述热固性树脂至少包含具有第一软化点(ts1)的第一树脂和具有比该第一软化点高所述预成形工序通过将填充所述磁体原料的预成形模具的内壁面的温度即预成形温度(Tp)设定为该第一软化点～该第二软化点(ts1≤Tp≤ts在构成所述热固性树脂的树脂的软化点中，所述第一软化点(ts1)最小并且所述第二所述预成形温度(Tp)高于该第一软化点且低于该第二软11.一种压缩粘结磁体的制造方法，其具备将权利要求1～6中任一项所述的预成形体所述正式成形工序通过对放入了所述预成形体的腔室施加取向3[0003]粘结磁体主要有将磁体粉末与热塑性树脂的熔融混合物注射到腔室中进行成形而得到的注射粘结磁体和将磁体粉末与热固性树脂的混合物或混炼物(简称为“磁体原粒状的磁体原料进行低压成形而成的预成形体(预压缩成形体)投入到腔室中进行加热压结磁体用树脂组合物进行加压而得到的预压缩成形体送入在其正下方以非接触的方式配[0012]本发明人为了解决上述问题进行了深入研究，结果构思4[0015](2)本发明的预成形体不是磁体原料均质的压缩粉体，而成为具有外壳部和内包说明书中记载的各种数值或数值范围中包含的任意的数值作为新的下限值或上限值而新[0027]图3是用显微镜对温热成形的预成形体和常温成形的预成形体的各外表面进行观[0028]图4是示出预成形体的表观密度、相对密度对粘结磁体的取向率带来的影响的散[0029]可以将从本说明书中记载的事项中任意选择的一个或两个以上的构成要素附加5[0036]粗粉末相对于粗粉末和微粉末的合计(或磁体粉末整体)的质量比例例如为60~6物)仅被压接的状态(压粉状态)。进一步优选在体原料的热固性树脂遍及其多个粒子间(多个热固性树脂粒子间或多个复合物粒子间)一度和配合比求出。表观密度通过用预成形体的[0046](2)预成形体例如通过将磁体原料进行温热加压成形而得到(预成形工序)。预成形工序例如可以将填充磁体原料的预成形模具的内壁面的温度即预成形温度(Tp)设定为[0048]本发明的软化点(ts)除了为实测值以外，也可以为商品目录等中记载的软化是由各树脂(例如主剂和固化剂)的配合比和各自的已知的软化点按照混合定律计算出的树脂和具有比第一软化点高的第二软化点(ts2)的第二树脂的情况下，可以将填充磁体原料的预成形模具的内壁面的温度即预成形温度(Tp)设定为ts1≤Tp≤ts2来进行预成形工[0050]如果热固性树脂由多种树脂构成且在它们的软化点中第一软化点(ts1)最小且第二软化点(ts2)最大，则预成形温度(Tp)可以设定为高于第一软化点且低于第二软化点7[0056](1)作为粘结磁体的正式成形体通过将预成形体在腔室内进行加热压缩成形而得到(正式成形工序)。磁体原料中包含各向异性磁体粒子(特别是稀土各向异性磁体粒子)Br(剩余磁通密度)的90%的磁通密度时的反向磁场的大小，成为相对于反向磁场的有效磁通密度的指标或磁化曲线(J_H曲线)的方[0059]取向磁场通常向与预成形体(磁体原料)的压缩方向交叉(进而正交)的取向方向[0060](2)粘结磁体既可以为正式成形体的状态，也可以为对正式成形体施加了使树脂℃。8[0067]作为磁体粉末，使用作为进行氢处理(d_HDDR)而制造的粗粉末的市售的NdFeB系[0069]放置于加热板上的树脂组合物在加热板的表面温度达到约60℃时开始变形(软化)。该温度与由主剂的软化点(ts1)和固化剂的软化点(ts2)以及它们的配合比计算出的[0071]将磁体粉末(粗粉末和微粉末)与热固性树脂的混合物利用捏合机一边加热一边9[0080]将从模具的腔室取出的正式成形体在大气中在150℃加热30分钟(固化处理)。由[0089]在此，粘结磁体的磁特性通过使用直流BH示踪器(东英工业株式会社制造的TRF_[0090]取向率通过用施加各取向磁场(kOe)时的剩余磁通密度(Brx)除以施加20kOe3)的体积密度的预成形体。[0096]认为这样的区别如图3所示起因于预成形体的外表面附近的热固性树脂的形态取向率与直接使用了颗粒状的复合物的粘结磁体的取