CN119406965A 一种uns n06690合金无缝换热管的制造方法 （江苏银环精密钢管有限公司）

一种UNSN06690合金无缝换热管的制造方法本发明公开了一种UNSN06690合金无缝换酸洗，然后进行来料检验和内外表面磨修三）中间品磨修和中间品检验四）进行成品冷轧；2所述中间品去油具体流程为：采用碱缸去油→冲洗→热水缸浸泡→酸缸所述中间品热处理放在辊底炉内进行，炉内气氛为微氧化性气体，热处理±10℃,保温时间≥壁厚x2min；成品管去油步骤具体为：碱缸浸泡→热水缸浸泡→外表面擦验→航天煤油缸浸泡24h→碱缸浸泡→热水缸浸泡→外表面擦拭→内壁打羊毛毡球→检成品热处理时控制热处理温度为1070±10℃,保温时间≥壁厚x2.5min；3第二道次中间品磨修和检验时，磨修采取内外抛光后局部骤（九）中表面检验包括目视和尺寸检验，合格率≥95%，成品管尺寸精度控制：外径±4[0003]专利CN115921573B一种UNSN10276哈氏合金无缝换准技术要求的N06690合金无缝换热管成为本领域技术人员亟[0005]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种UNS5[0015]成品轧制时冷轧变形量60％_70轧制速度控制在≤120次/min，送进量≤2mm/→检验→航天煤油缸浸泡24h→碱缸浸泡→热水缸浸泡→外表面擦拭→内壁打羊毛毡球→6冷轧残留难去除的油污分子通过24小时相似相溶后再进行二次去油可以很大程度上改善料辊矫直机，矫直机控制速度≤10m/min，矫直后弯曲度≤0.5mm/m，矫后外径偏差±[0036]前述UNSN06690合金无缝换热管的制造方法中，步骤(八)中一次超声合格率≥7[0038]前述UNSN06690合金无缝换热管的制造方法中，制造得到的成品管室温拉伸试控制送进量≤2mm/次和控制Q值≥0.75来保证表面质量和热处理温度1070±10℃,成品保温时间≥壁厚×窥镜是为了保证成品冷轧的内壁质量，减少超声内伤和内壁缺陷导致内窥镜不合格的风去油后煤油缸浸泡24h后进行二次去油的方式，都是为了确保成品热处理后没有渗氮的风[0046]采用本发明的方法制备出的N06690合金无缝换热管一次超声合格率≥96一次涡流合格率100一次表检(目视+尺寸检验)合格率≥95综合一次检验合格率(超声合[0047]采用本发明的方法制备出的N06690合金无缝换热管成材率(圆钢→成品管)≥878制备出的N06690合金无缝换热管能满足以下尺寸精度：外径±0.05mm，壁厚±术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范[0058]成品轧制时冷轧变形量60％_70轧制速度控制在≤120次/min，送进量≤2mm/9[0064]成品热处理时控制热处理温度为1070±10℃,保温时间≥壁厚×2.5min(取整[0068]本实施例中UNSN06690无缝换热管冷轧工艺制定时严格控制了中间品和成品冷精度均满足内控要求，且成品管尺寸精度远高于ASMESB163_2021和NB/T47019.1_2021标保温时间分别为14min和9min，冷却方式为水冷成品热处理为光亮热处理，炉内气氛为纯[0083]本实施例UNSN06690无缝换热管中间品矫直和成品矫直参数见表6，通过规定矫[0089]本实施例1，UNSN06690合金无缝换热管中间品酸洗主要[0092]本实施例1，UNSN06690无缝换热管穿孔坯和中间品管检验和磨修操作要求如下[0095]上述表9中第一道次冷轧后中间品磨修和检验时，磨修采取内外抛光后局部点磨况见表10，从表10中可以看出，该生产方法下生产的N06690合金无缝换热管超声高达96.71涡流、水压合格率均为100.00尺寸检验合格率也为100.00尺寸精度远高于ASMESB163_2021和NB/T47019.9_2021标准规定的尺寸精度，表检目视合格率高达[0100]本实施例1，UNSN06690合金无缝换热管成材率统计见表11，热穿孔坯领料圆钢83.92吨，最终成品φ25×2.1×7864mm入库支数5150支，重量66.82吨，成材率高达该方法下制造的N06690合金无缝换热管力学性能优异，39个炉批号下的屈服强度282_[0106]