室内消火栓安装施工方案

室内消火栓安装施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程简介本项目为××市××综合体地下两层、地上二十四层一类高层公共建筑，总建筑面积11.8万㎡，建筑高度98.6m。室内消火栓系统采用临时高压制，竖向分高、中、低三个供水分区，系统工作压力1.6MPa，设计流量40L/s，火灾延续时间3h。1.2施工范围本次施工范围涵盖：①地下消防泵房至屋顶试验消火栓的全部管网、阀门、配件；②各楼层消火栓箱（含栓头、水带、水枪、卷盘、灭火毯）及灭火器组合柜；③系统试压、冲洗、严密性试验、调试及第三方检测；④竣工图、竣工资料、操作维护手册移交。1.3编制依据序号标准/文件名称编号/版本备注1建筑设计防火规范GB50016-2022强制性条文2消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2021全文强条3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20204自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2021参考支架做法5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20226设计施工图水施-01~水施-682023.03版7施工组织总设计××建施组〔2023〕05号第二章系统设计与技术参数复核2.1管网水力校核采用EPANET2.2建模，最不利点设在24层试验消火栓，栓口动压0.35MPa，流量5.2L/s，满足规范≥0.35MPa、≥5L/s双控要求。低区-2层车库消火栓静压0.62MPa，需设置减压孔板，孔径经计算取ø24mm，减压后0.38MPa。2.2管材选型管径范围材质标准连接方式防腐做法DN65~DN200内外涂环氧钢GB/T3091-2021卡箍沟槽外壁涂IPN8710-2CDN250~DN300无缝钢管GB/T8163-2018法兰+沟槽外缠PE冷缠带≥1.2mm屋顶网管SUS304GB/T14976-2018卡压酸洗钝化2.3阀门选型减压阀组采用先导式可调减压阀（Y945X-16Q），阀后压力0.40MPa±0.02MPa，自带过滤网、压力表、试验球阀。蝶阀采用信号型（XD371X-16），带启闭电信号反馈至消防控制室。第三章施工准备3.1技术准备①图纸会审：开工前7日由项目经理组织，水、电、暖、装饰、BIM五方合图，形成《图纸会审记录表》；②技术交底：分级交底至班组，采用“样板先行”制度，地下一层设置实体样板区，经监理、甲方、质检站三方验收后方可大面积展开；③坐标基准：采用全站仪将建筑1m标高线引测至核心筒，每五层复核一次，误差≤2mm。3.2材料进场检验材料名称检验项目检验方法合格指标抽检比例涂环氧钢管外观、壁厚、附着力磁性测厚+划格法壁厚±0.15mm，附着力≥2级每批≥3%且≥3根减压阀壳体强度、密封1.5倍公称压力保压5min无渗漏、无变形100%消火栓箱箱门开启角、刚度拉力计+角度尺≥160°，门轴无永久变形每批≥5%3.3施工机具机具名称型号数量用途沟槽滚槽机RIDGID9152台DN65~DN200压槽电动试压泵4D-SY6.3MPa1台分层试压管道切割机J3UP-III2台冷切割无毛刺激光水平仪BoschGLL3-803台立管垂直度控制第四章施工工艺流程4.1安装顺序放线定位→支架安装→立管安装→水平干管安装→阀门及附件安装→消火栓箱就位→管网试压→系统冲洗→喷头短管及消火栓支管安装→整体二次试压→系统调试→第三方检测→成品保护→竣工移交。4.2关键节点控制①立管安装：每根立管底部加设“Ω”型伸缩节，穿越楼板处采用耐火极限≥2h的防火套管，套管内填陶瓷纤维棉；②横管坡度：向泄水阀方向坡度≥2‰，严禁倒坡；③卡箍接口：两管口间隙2~3mm，胶圈采用三元乙丙（EPDM）耐温120℃，拧紧螺栓采用对角法，扭矩值见下表：公称直径螺栓规格扭矩值(N·m)检验方法DN65M10×5555±5扭力扳手DN100M12×6595±5同上DN150M16×85180±10同上第五章支架与抗震支吊架专项做法5.1型钢选型采用Q235B热镀锌C型钢，双面镀锌层≥65μm。横担规格按管道重量+水重+安全系数1.5计算，DN200管道间距3.5m时选用C-100×50×20×2.5。5.2抗震支吊架设置原则设防烈度水平间距纵向间距侧向抗震等级纵向抗震等级8度≤12m≤24m2.5kN/m5.0kN/m9度≤9m≤18m3.5kN/m7.0kN/m5.3安装要点①膨胀螺栓采用M12后切底锚栓，有效埋深≥80mm，抗拔力≥12kN；②抗震连接座与结构梁采用两面贴角焊缝，焊脚高度6mm，焊缝长度≥100mm；③支吊架完成后做0.5kN水平推力试验，位移≤0.5mm为合格。第六章系统试压与冲洗6.1分层试压低区、中区、高区分别设置盲板隔离，试验压力1.2倍工作压力且≥1.4MPa，稳压30min压降≤0.05MPa，目测无渗漏。6.2冲洗标准采用消防泵组最大流量40L/s连续冲洗，出水口水质与进水口一致，且透明度≥30cm（采用透明度管测定），颗粒度≤150mg/L。6.3冬季施工措施环境温度≤5℃时，采用电伴热+橡塑保温（厚度50mm）包裹，试压介质添加乙二醇防冻液（浓度30%），试压完毕立即用空压机吹扫，防止冰胀。第七章系统调试与功能验证7.1静压与动压测试使用精度0.5级数字压力表，屋顶试验栓静压0.52MPa，动压0.37MPa，流量5.4L/s，符合设计要求。7.2减压阀性能验证调节减压阀后压力设定值，分别测试流量0Q、0.5Q、1.0Q、1.2Q四点，阀后压力波动≤±0.02MPa，符合GB50974-2021第7.2.3条。7.3远程信号核对消火栓泵启泵信号、稳压泵启停信号、蝶阀启闭信号、屋顶试验栓放水压力开关信号，全部在消防控制室图形显示装置（CRT）正确反馈，无漏报、误报。第八章成品保护与交付8.1成品保护①管道安装完毕采用PVC彩条布缠绕，防止抹灰污染；②消火栓箱门贴3mm泡沫板+多层板护角，箱内水带、水枪装箱封存；③竣工前进行“系统封闭”挂牌，非消防作业人员不得拆封。8.2竣工资料清单资料名称份数备注竣工图（PDF+CAD）各3套含BIM模型材质单、合格证1套按批次归档焊口探伤报告1套10%射线抽检试压、冲洗记录1套监理签章第三方检测报告原件1份消防技术服务机构出具第九章质量通病与防治措施9.1栓口渗漏原因：麻丝填料老化、垫片选型错误。防治：采用三元乙丙橡胶垫，螺纹处使用聚四氟乙烯生料带，外露丝扣涂防锈漆。9.2管道异响原因：支架间距过大、未设防晃支架。防治：DN100横管支架间距≤2.8m，增设纵向防晃支架，管道与支架间加5mm橡胶隔振垫。9.3减压阀失效原因：滤网堵塞、阀芯卡涩。防治：每月手动排污一次，阀前设置Y型过滤器，滤网目目数≤0.8mm。第十章安全文明施工10.1高处作业作业面≥2m必须系挂安全带，管道井设置硬防护盖板，每班下班前采用定型化防护栏杆封闭。10.2临时用电电缆穿PVC套管沿墙明敷，高度≥2.5m，三级配电、二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。10.3绿色施工切割钢管下方设置接渣盆，每日下班前清理铁屑至指定收集桶，禁止直接清扫至地漏；夜间作业噪声≤55dB(A)。第十一章进度计划与劳动力配置11.1里程碑节点节点名称完成时间前置条件样板区验收T0+7d材料到场、方案审批低区试压完成T0+25d立管安装完成中区试压完成T0+40d结构封顶高区系统调试T0+55d屋顶水箱就位第三方检测T0+65d系统调试完成竣工移交T0+75d资料齐全、整改关闭11.2劳动力曲线高峰期投入管工18人、焊工6人、普工12人、电工2人、质检1人、安全1人，采用两班倒，确保关键节点。第十二章维保培训与售后服务12.1培训内容①系统原理与流程；②减压