造纸印刷厂废水处理规范

造纸印刷厂废水处理规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》及相关行业标准，规范废水处理流程，防控环境污染风险，提升资源利用效率，实现企业绿色可持续发展。解决当前废水处理操作不规范、处理效果不稳定、运行成本较高等问题，达到合规排放标准，降低环境处罚风险。

1、统一废水处理操作标准，确保处理设施稳定运行；

2、减少污染物排放，符合国家及地方环保要求；

3、降低废水处理成本，提高经济效益。

(二)适用范围：覆盖废水收集、预处理、生化处理、深度处理、排放等全流程，涉及生产部、环保部、设备部、化验室等相关部门及操作工、维修工、化验员等岗位。正式员工、一线操作工必须严格遵守，外包维保人员按约定执行，合作供应商废水排放纳入本制度管理。例外适用场景为应急事故处置，需经环保部负责人审批。

1、生产部负责废水源头控制与分类收集；

2、环保部负责处理设施运行监控与效果分析；

3、设备部负责处理设备维护保养；

4、化验室负责水质检测与数据记录。

(三)核心原则：坚持合规性、全过程控制、经济适用、持续改进原则，结合废水处理特点补充“预防为主、分类管理”专项原则。

1、所有废水必须经过处理达标后方可排放；

2、优先采用成熟适用技术，兼顾处理效果与运行成本；

3、定期评估处理效果，及时优化运行参数。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，适用于中小型造纸印刷厂，与《安全生产管理制度》《设备维护保养制度》等关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、环保部负责本制度执行监督，每月汇总报告；

2、总经理负责重大事项决策与资源调配。

(五)相关概念说明。

1、预处理指格栅、沉砂池等去除大块悬浮物；

2、生化处理指利用微生物降解有机污染物；

3、深度处理指过滤、消毒等进一步净化水质。

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二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：确立总经理为决策主体，下设生产部、环保部、设备部等执行部门，环保部兼设废水处理现场监管职责。明确部门间层级关系，生产部主导废水源头控制，环保部统筹处理全流程，设备部保障设施完好，形成精简高效的管理体系。

1、总经理统筹环保工作，审批年度处理方案；

2、环保部负责日常运行与监督，处理异常情况；

3、设备部负责设备巡检与维修，保障处理能力。

(二)决策与职责：总经理负责批准年度处理预算、重大技术改造、环保处罚应对等事项，环保部每月提交运行报告供决策参考。

1、总经理决策范围包括处理工艺调整、药剂采购方案；

2、环保部决策范围包括运行参数优化、应急方案启动。

(三)执行与职责：按岗位明确具体职责，生产部车间主管负责落实源头分类，环保部操作工执行预处理与生化处理，设备部维修工定期巡检，化验员每日检测水质。

1、生产部车间主管：落实废水分类收集要求，每日检查管道疏通；

2、环保部操作工：严格执行加药、曝气等操作规程，记录运行数据；

3、设备部维修工：每月检查水泵、风机等关键设备，建立维护档案；

4、化验员：按频次检测COD、氨氮等指标，超标立即上报。

(四)监督与职责：环保部每周现场核查运行情况，设备部配合处理设备故障，发现异常及时整改，结果纳入绩效考核。

1、环保部：核查药剂投加量与反应池pH值，每月出具分析报告；

2、设备部：配合处理设备突发故障，48小时内恢复运行；

3、监督结果与操作工绩效直接挂钩，连续两次不合格调岗。

(五)协调联动：建立部门间信息共享机制，环保部每周召集生产部、设备部召开协调会，解决处理能力瓶颈问题。

1、生产部提供工序废水特性数据，环保部用于工艺调整；

2、设备部故障响应需环保部提前通知，避免停运损失。

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三、废水处理操作规范

(一)预处理操作规范：生产部车间主管每日检查格栅、沉砂池，环保部操作工按标准清理，确保设备运行效率。

1、格栅堵塞及时清理，每日记录清理频次；

2、沉砂池定期排泥，每周检测含砂量，超标调整排泥周期；

3、设备故障立即报设备部，同时减少进水量，防止溢流。

(二)生化处理操作规范：环保部操作工按工艺参数控制曝气量、污泥浓度，确保处理效果。

1、根据COD浓度调整曝气量，每2小时记录数据；

2、MLSS控制在2000-3000mg/L，异常时分析原因；

3、污泥龄控制在15-20天，定期排放剩余污泥。

(三)深度处理操作规范：环保部操作工按标准调节过滤池运行参数，确保出水达标。

1、砂滤池反洗周期控制在8小时，监测压力差变化；

2、活性炭滤池每3个月更换一次，记录更换量；

3、消毒设备按消毒剂残留标准运行，每日检测余氯。

(四)应急处理规范：环保部制定应急预案，明确突发情况处置流程。

1、设备故障立即启动备用设备，同时抢修故障点；

2、进水浓度突增时，临时增加药剂投加量，并加强检测；

3、发现处理效果不达标，立即停止排放，查找原因。

四、运行绩效与指标管理

(一)管理目标与核心指标：设定年度COD、氨氮削减率≥15%，处理成本≤1.2元/吨水，设备故障率≤3次/年，确保合规达标。

1、COD削减率以月度均值计算，年度累计评估；

2、氨氮浓度按季度监测，达标率须达98%以上；

3、运行成本包含药剂、电耗、维护费用，核算至班组。

(二)专业标准与规范：明确预处理效率（悬浮物去除率≥90%）、生化处理效果（BOD5/COD≤0.3）、深度处理标准（浊度≤3NTU），标注高风险点及防控措施。

1、格栅堵塞率≤2次/月，超标增加清理频次；

2、曝气池溶解氧控制在2-4mg/L，异常时调整风机转速；

3、消毒余氯维持在0.5-1.0mg/L，超标立即排查。

(三)管理方法与工具：采用简易看板管理法公示关键指标，环保部每月汇总，生产部每日更新。

1、看板包含进水水质、药剂用量、处理效率等核心数据；

2、工具使用Excel表格记录，环保部每月导出分析；

3、异常数据标注颜色，红色为紧急，黄色为关注。

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五、操作流程与管控节点

(一)主流程设计：废水从车间收集→预处理→生化处理→深度处理→排放，环保部操作工按标准执行，每小时记录运行参数，每日汇总环保部。

1、车间分类收集废水，生产主管每日检查管道，环保部每月巡查；

2、预处理设备运行由环保部操作工负责，每2小时检查一次；

3、生化处理参数由环保部化验员调整，每班次检测COD、氨氮。

(二)子流程说明：药剂投加流程包括药剂配制、投加设备检查、投加量调整，环保部操作工每班次执行。

1、药剂配制需在专用容器进行，禁止直接在池边投加；

2、投加设备每晨检查泵体与管线，确认无泄漏；

3、投加量根据进水浓度调整，化验员每4小时校准一次。

(三)流程关键控制点：设置预处理出口悬浮物浓度、生化池污泥浓度、深度处理出水浊度三个关键控制点，环保部操作工每班次检测。

1、悬浮物浓度超标立即停止进水，增加格栅清理频次；

2、污泥浓度过高时，环保部操作工临时增加排泥量；

3、浊度超标时，立即减少活性炭滤池运行负荷。

(四)流程优化机制：环保部每季度评估运行效果，提出优化建议，经生产部确认后实施。

1、优化建议需包含预期效果与实施步骤，环保部每月提交；

2、生产部每月评估建议可行性，重大调整需总经理审批；

3、实施后环保部跟踪效果，连续两月达标则正式确认。

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六、权限与审批管理

(一)权限设计：环保部操作工拥有常规操作权限，环保部负责人可审批药剂采购≤5000元事项，总经理审批≥1万元采购。

1、操作工权限包括阀门开关、加药调整等日常操作；

2、负责人权限覆盖常规药剂采购与人员调配；

3、总经理审批范围包括设备改造与环保处罚应对。

(二)审批权限标准：常规加药审批由环保部负责人当日完成，特殊情况需附书面说明，环保部留存记录。

1、加药量超过当月平均20%时，需额外说明原因；

2、审批流程为操作工申请→负责人审核→总经理备案；

3、审批结果通知生产部同步调整操作。

(三)授权与代理：环保部负责人可授权操作工临时调整工艺参数，授权期限不超过2天，代理操作需记录交接内容。

1、授权需书面确认，明确授权事项与期限；

2、代理操作工需记录调整前参数，环保部核查后存档；

3、代理结束后立即恢复原工艺，环保部确认无误。

(四)异常审批流程：紧急情况可先执行后补批，但需在2小时内完成审批。

1、突发设备故障时，环保部操作工可临时调整运行方式；

2、补批需附故障说明与调整记录，环保部负责人审核；

3、总经理不在时，由环保部负责人代为审批，次日补签。

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七、执行监督与改进

(一)执行要求与标准：环保部操作工需按规程操作，记录须真实完整，环保部每月抽查，发现错漏需立即纠正。

1、操作记录包含时间、参数、异常情况及处理措施；

2、环保部每月随机抽查30%记录，核对现场实际；

3、错漏记录需标注原因，连续两次同类错误调岗培训。

(二)监督机制设计：建立环保部每周现场检查、每月专项检查制度，覆盖预处理、生化处理、深度处理全流程。

1、现场检查重点核对设备运行状态与操作规范性；

2、专项检查包括药剂消耗分析、处理效果评估；

3、检查结果形成简单报告，环保部存档备查。

(三)检查与审计：环保部每季度进行内部审计，检查记录完整性、参数调整合理性，结果与绩效考核挂钩。

1、审计内容包含运行数据核对、异常情况追溯；

2、审计结果需形成书面报告，明确整改要求；

3、整改由责任部门限期完成，环保部复查确认。

(四)执行情况报告：环保部每月向总经理提交报告，含处理量、达标率、成本、主要风险及改进建议。

1、报告包含当月核心数据、超标情况及原因分析；

2、风险项标注等级，红色为立即整改，黄色为关注；

3、改进建议需包含具体措施与预期效果，总经理月度会议讨论。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设置COD削减率（权重30%）、氨氮达标率（权重30%）、设备故障率（权重20%）、运行成本控制（权重20%），评分标准90分以上为优秀，75-89分为良好，60-74分为合格。

1、COD削减率按年度累计计算，每低1%扣除2分；

2、氨氮达标率以月度均值计算，每低1%扣除1.5分；

3、设备故障率按月统计，每增加1次扣除3分；

4、运行成本超出预算5%扣除相应权重分数。

(二)评估周期与方法：每月考核当月绩效，环保部汇总数据，季度进行综合评估，总经理参与重大项审核。

1、月度考核由环保部操作工提交数据，环保部负责人审核；

2、季度评估结合月度数据与检查结果，环保部提交报告；

3、考核结果与绩效工资直接挂钩，每月5日前公布。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”流程，一般问题整改期限7天，重大问题15天。

1、环保部发现异常立即通知责任部门，限期整改；

2、整改完成后环保部现场复核，合格后报环保部负责人销号；

3、逾期未整改，责任部门负责人承担主要责任，扣除绩效工资。

(四)持续改进流程：每年12月环保部汇总考核、检查结果，提出优化建议，次年1月提交总经理审批。

1、建议需包含具体措施、实施周期与预期效果；

2、总经理审批后环保部制定实施计划，每季度跟踪进度；

3、实施效果在下一年度考核中评估，未达标则调整方案。

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九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序：COD连续三个月削减率超目标5%奖励班组200元，氨氮达标率超98%奖励个人100元，违规行为界定为一般违规（如记录错漏）、较重违规（如设备未巡检）、严重违规（如擅自排放）。

1、奖励申报由环保部操作工提交，环保部负责人审核；

2、奖励标准根据实际效果调整，总经理审批1000元以上奖励；

3、奖励每月随工资发放，同时公示获奖名单。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款50元，较重违规罚款200元，严重违规解除劳动合同，罚款依据超标程度与情节轻重。

1、处罚由环保部负责人提出，生产部配合调查取证；

2、员工有权申辩，环保部复核后决定最终处罚；

3、罚款从绩效工资扣除，每月不超过1000元。

(三)申诉与复议：员工可在收到处罚决定后3日内向总经理申诉，总经理5日内复核并出具结果。

1、申诉需提交书面申请，环保部提供调查材料；

2、总经理复核需听取双方陈述，必要时组织听证；

3、复核结果存档备查，如维持原处罚则通知员工。

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十、附则

(一)制度解释权：本制度由环保部负责解释，涉及重大调整需总经理批准。

1、环保部每月汇总制度执行情况，提出修订建议；

2、总经理每年审核制度适用性，重大修订报董事会批准；

(二)相关索引：COD排放标准GB8978-1996、废水处理运行规范HJ2005-2010。

1、环保部建立制度索引