CN119407163A 一种金属改性铝锂合金粉末的制备方法及粉末 （北矿新材科技有限公司）

一种金属改性铝锂合金粉末的制备方法及及一种金属改性铝锂合金粉末的制备方法及粉离子的浓度为0.01mol/L~0.05mol/L的第一镍盐末分散液中的铝锂合金粉末为经过除膜处理的离子的浓度为0.1mol/L~0.5mol/L的第二镍盐溶镍盐溶液的体积与前驱改性粉末分散液的体积2改性粉末分散液，所述第一预设温度为30℃~60℃,所述第一镍盐溶液中镍离子的浓度为第二镍盐溶液的体积与所述前驱改性粉末分散液的体积的比值为4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述第一预设温度下搅拌反应3[0002]铝锂合金粉末具有良好的热反应活性，已经提出将其作为高能添加剂应用在炸[0003]在铝锂合金粉末的表面设置包覆层，已经被提出用于改[0005]本发明的目的是为了克服现有的具有包覆层的改性铝锂合金粉末燃烧性能有限向所述前驱改性粉末分散液中加入第二镍盐溶液，在第二预设温度下搅拌反应，述第二预设温度为50℃~80℃,所述第二镍盐溶液中镍离子的浓度为0.1mol/L~0.5mol/L，所述第二镍盐溶液的体积与所述前驱改性粉末分散液的体积的比值为0.度为60℃~70℃。[0008]在一些优选实施方式中，所述第一镍盐溶液中镍离子的浓度为0.01mol/L~0.03mol/L，所述第一镍盐溶液的体积与所述铝锂合金粉末分散液的体积的比值为0.01~4溶液的体积与所述前驱改性粉末分散液的体积的比值为[0016]本发明向铝锂合金粉末分散液中加入第一镍盐溶液，在第一预设温度下搅拌反Al界面、Ni_Li界面向内部迅速扩散，最终将导致包覆的铝锂合金粉以破裂的方式进行氧5液的体积与铝锂合金粉末分散液的体积的比值向所述前驱改性粉末分散液中加入第二镍盐溶液，在第二预设温度下搅拌反应，述第二预设温度为50℃~80℃,所述第二镍盐溶液中镍离子的浓度为0.1mol/L~0.5mol/L，所述第二镍盐溶液的体积与所述前驱改性粉末分散液的体积的比值为0.[0028]本发明向铝锂合金粉末分散液中加入第一镍盐溶液，在第一预设温度下搅拌反6液的体积与铝锂合金粉末分散液的体积的比值为0形成均匀的包覆层。若第二步反应的温度高于80℃,第二镍盐溶液中镍离子的浓度高于第二预设温度例如为50℃、60℃、70℃和80℃等，第二镍盐溶液中镍离子的浓度例如为[0034]在一些优选的实施方式中，所述第一镍盐溶液中镍离子的浓度为0.01mol/L~0.03mol/L，所述第一镍盐溶液的体积与所述铝锂合金粉末分散液的体积的比值为0.01~7全形成镍层。本发明的第一预设温度下反应的时间例如为10min、20min、30min、40min、后得到所述铝锂合金粉末分散液，所述初始铝锂合金粉末的表面具有氧化物膜和/或氢氧8合金粉末的铝含量为95wt%，锂含量为5wt%；向初始铝锂合金粉末的分散液中通入干燥氮参照实施例1的制备方法进行，不同的是，步骤二中，在50℃的温度下搅拌反应参照实施例1的制备方法进行，不同的是，步骤三中，在50℃的温度下搅拌反应9参照实施例1的制备方法进行，不同的是，步骤三中，在90℃的温度下搅拌反应采用透射电镜测试实施例1~5和对比例1~3制备的改性铝锂合金粉末的平均包覆[0055]对比对比例1和实施例，相比仅仅采用第一步反应，在铝锂合金粉末表面包覆镍[0056]对比实施例1和实施例2，第一预设温度不高于40℃,更利于控制铝锂合金粉末的二预设温度不低于60℃,更利于在铝锂合金粉末的全部表面形成厚度均匀的镍包覆层，提高燃烧热值，对比实施例1和