CN119407439A 一种机械工程薄壁管自动焊接装置及其使用方法 （山东华宇工学院）

一种机械工程薄壁管自动焊接装置及其使本发明提供一种机械工程薄壁管自动焊接两个所述六边框架的内部分别设置有左管体和将左管体和右管体分别放在左右两个六边框架2所述焊接电动杆（105）的底端固定有焊枪（106所述底架（1）的内侧固定有调节电机38.根据权利要求6所述的一种机械工程薄壁管自动焊接装置，其特征在于：所述泵体10.根据权利要求1_9任意一项所述的一种机械工程薄壁管自动焊接装置的使用方法，4壁管的横向移动以及转动的，但在对薄壁管进行横向移动以及转动调节时步骤较为复杂，所述底架包括V型架，所述V型架固定在底架的前后两端，所述V型架上转动有导5两组相互啮合的半齿盘，所述左管体和右管体的轴向设置有一号轴向摆臂和二号轴向摆而一号径向摆臂和二号径向摆臂通过U型架能够带动径向滚轮与左管体和右管体相接触，6够快速对左管体和右管体轴向移动和圆周方7管体3和右管体4的内部设置有用于对焊接处支撑的承托在伸缩滑杆111上的螺栓将伸缩滑杆111固定使其不再伸缩，然后启动调节电机107带动丝杆112能够带动三头架601移动到左管体3和右管体4的内部，最后再通过调节电动杆112对金属橡胶片606能够从内部对左管体3和右管体4的焊接处8外侧，对接电动杆501的输出端固定有联动架502，联动架502的一侧固定有一号转向电机输出端均固定有两组相互啮合的半齿盘505，左管体3和右管体4的轴向设置有一号轴向摆臂506和二号轴向摆臂507，左管体3和右管体4的径向设置有一号径向摆臂508和二号径向摆臂509，一号轴向摆臂506和二号轴向摆臂507以及一号径向摆臂508和二号径向摆臂509摆臂509的距离左管体3和右管体4的位置，启动一号轴向摆臂506和二号轴向摆臂507一侧号轴向摆臂506和二号轴向摆臂507通过U型架510能够带动轴向滚轮513与左管体3和右管号转向电机503和二号转向电机504的输出端分别与各自一侧的半臂506和二号轴向摆臂507或是一号径向摆臂508和二号径向摆臂径向摆臂508和二号径向摆臂509通过径向滚轮514能够对左管体3和右管体4进行支撑，能9号转向电机503和二号转向电机504能够精准控制一号轴向摆臂506和二号轴向摆臂507以具体的，如说明书附图6所示，泵体603能够将储存罐602内部的冷却液通过导管的冷却液通过导管604和定筒605输送到蜗型空腔607中，当蜗型空腔607内部压力增大后，使得蜗型金属橡胶片606形变，使蜗型金属橡胶片606的外侧一端向外展开并与左管体3和右管体4的内壁相接触，因此通过蜗型金属橡胶片606与左管体3和右管体4之间的摩擦力，使得左右两侧的蜗型金属橡胶片606能够对左管体3和右管体4有向内反向推动的趋势，能组相互啮合的半齿盘505同时反向转动，且两组半齿盘505能够分别带动一号轴向摆臂506和二号轴向摆臂507向内同时反向转动，一号轴向摆臂506和二号轴向摆臂507通过U型架电机504工作，同时启动驱动电机511带动左管体3和右管体4各自一侧的轴向滚轮513反向管体3和右管体4圆周方向进行点焊，然后再沿着左管体3和右管体4圆周方向进行连续焊603通过导管604和定筒605能够将储存罐602内部的冷却液输送到蜗型空腔607中，使得蜗部分与左管体3和右管体4的内壁相接触，并通过蜗型金属橡胶片606与左管体3和右管体4管体3和右管体4的焊接处快速冷却定型，此时焊枪106再对紧贴后的左管体3和右管体4进左管体3和右管体4紧贴在一起，使得焊枪106在对左管体3和右管体4圆周方向点焊的过程带动轴向滚轮513与左管体3和右管体4接触，然后再使一号径向摆臂508和二号径向摆臂滚轮513转动，进而轴向滚轮513能够带动焊接成一体的左管体3和右管体4向左或向右移