CN119408226A 一种粉末成型方法、系统及终端 （极米(宁波)智能设备有限公司）

本发明涉及一种粉末成型方法、系统及终参数和压力分布参数的差值，并定义为失衡差衡差值从预设的弹性变形数据库中确定弹性变2根据压制参数预测出压制压制品时的压力分布参数，并获取压根据实体注入高度确定高度最大值和高度最小值，并计算高度按照注入优先级控制预设的送料装置向注入位置根据清理行程控制预设的清理装置吸取异物，并根据粉末图像根据回收行程控制预设的清理装置将低品质的粉末吸取并存入预设的回根据附着占比从预设的打磨数据库中确定打磨速度，并获取回收装根据加热温度控制预设的回收装置加热粉末，并根据打磨速度控3根据接粉位置控制预设的送料装置移动，并根据吹动风力控制预h即为筛选装置的喷出口与送料装置的粉末4加载并执行如权利要求1至8中任一项所述的一种粉末成5上冲头和下冲头同步向模具内压制以使模具内的粉末聚合形成6当实体注入高度不低于注入分界线时，控制预设的振动装置振动预设的压制装根据回收行程控制预设的清理装置将低品质的粉末吸取并存入预设的回收装置当粉末湿度低于预设的加工阈值时，根据打磨速度控制预设的回收装置搅拌粉7基于确定烘干温度的情况下，根据烘干温度控制预设的加热装置加热堆积的粉h即为筛选装置的喷出口与送料装置的粉末8处理器，存储器中的程序能够被处理器加载执行且实现上述任一种粉末成型方到的压力分布参数与实际获得的成型压力参数对比，从而判断是否出现压力失衡的情况，进而在压制品压力失衡时控制压制装置和压制品同步上移以释放压制装置的弹性变形量，9[0028]本发明实施例公开一种粉末成型方法，本发明用于实时粉末物料注入压制装置4，压制装置4设置于支架1内且用于向粉末物料抵压以使粉末物料下一冲44和下二冲45向中模43和芯棒46之间的粉末物料抵压形成的零件成品，推料装置5设置于压制装置4上且用于将压制成型的压制品6从压制装置[0031]分步装粉方法是指用于将粉末物料装入压制装置4内的方法，压制参数是指压制[0033]压制装置4即为上述用于向粉末物料抵压以使粉末物料压制成型的设备，压力分布参数是指根据压制参数中反映的压制品6的结构预测出压制装置4的中模43各方向的压同形状的压制品6及相对应的压力参数为样本训练获得的神[0034]成型压力参数是指压制装置4的中模43内各方向上的实际压力参数，成型压力参[0038]失衡阈值是指粉末成型时容易影响压制品6品质的压力差值最小值，失衡阈值由[0044]压制子实体是指将压制参数中不规则的压制品6结构分解得到的多个规则的结构[0046]实体注入高度是指压制子实体最上端的高度值，实体注入高度可从压制参数读时通过送料装置3按照注入优先级依次将位于同一步骤内的压正在注粉的压制子实体位于下一步骤内，此时先通过振动装置振动压制装置4以使上一步骤已经注粉完成的压制子实体内的粉末物料均匀分布，再控制送料装置3按照注入优先级依次将位于下一步骤内的压制子实体注入粉[0067]低品质特征是指粉末物料受到氧化、污渍等受外界影响产生的受污染的物料颗粉末图像中像素的色差以判断像素中的物体是粉末还是低[0070]步骤213：根据回收行程控制预设的清理装置将低品质的粉末吸取并存入预设的[0071]回收装置是指通过加热和搅拌等方法去除受污染的物料上的污染物以重新使用除不同附着占比的粉末上的附着物的效率最高的打磨速[0081]粉末湿度是指回收装置内粉末物料的湿度值，粉末湿度接将回收装置上层的物料颗粒输送回粉末物流的征，可通过图像识别技术读取堆积图像中像素的色差以判断像素中的物体是否为高湿特开关的编号及其对应控制的通风特征的位置物理干预并通过警告装置通知工作人员以使工作人员及时处[0116]无人机是指用于吸取积水的设备，无人机上一般搭载有有事先通过实验获得的不同大小的积水特征所对应的吸[0120]当粉末物料所在环境存在积水时，容易导致粉末物料受到积水影响导致湿度增粒直径数据库是指记录有事先通过实验获得的不同体积的压制子实体所对应的直径区间[0128]筛选装置是指通过风力分选出不同质量的粉末物料颗粒并将粉末物料颗粒吹入[0130]接粉位置是指送料装置3接收筛选装置抛射出的粉末物料的位置，接粉位置的确[0132]通过调节筛选装置的风速以使落入直径区间内的粉末物料恰好均能落入送料装置3的开口内，并调节送料装置3的位置以使送料装置3能准确接收到落入直径区间内的粉处理器，存储器中的程序能够被处理器加载执行且实现上述任一种粉末成型方器上存储有能够被处理器加载并执行一种粉末成型方法